專利名稱：球團(tuán)熱水造球方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球團(tuán)熱水造球方法。
背景技術(shù)：
在球團(tuán)廠造球過程中，毛細(xì)水起著主導(dǎo)作用。當(dāng)物料潤濕毛細(xì)水階段，物料的成球過程才獲得相應(yīng)的發(fā)展。因為毛細(xì)水將水滴周圍的顆粒拉向水滴中心而形成了小球。常規(guī)的球團(tuán)用水為常溫水，其成球效率以及生球抗壓強(qiáng)度都較低，成球速度慢，而且生球的表面光潔度不夠理想，同時，膨潤土的活性也較低，其反應(yīng)速度也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種球團(tuán)熱水造球方法，以提高球團(tuán)礦生球質(zhì)量；提高成球性。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時所用的水溫度為35°C _50°C的熱水。所述的熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水。本發(fā)明通過研究水溫對造球過程及生球質(zhì)量的影響，通過試驗室實驗論證鏈篦機(jī)上托軸冷卻水回水余熱溫度及利用價值，合理利用鏈篦機(jī)上托軸冷卻水回水余熱實現(xiàn)熱水造球。實驗結(jié)果表明在各種原料配比不變的情況下，混合料水分控制在8% -9%時，隨著造球用水溫度的升高，生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有了明顯的提高，而且從試驗過程來看， 成球速度相對加快，表面光潔度增強(qiáng)。本發(fā)明的優(yōu)點是進(jìn)一步改善了球團(tuán)礦質(zhì)量，產(chǎn)品一級品率、合格率分別提高； 由于生球質(zhì)量、成球性的提高，系統(tǒng)返料減少，造球盤臺時產(chǎn)量提高顯著，同時由于生球質(zhì)量提高，回轉(zhuǎn)窯氣氛穩(wěn)定，減少了結(jié)圈事故對生產(chǎn)的影響，而且減輕了鏈篦機(jī)冷卻水塔的負(fù)荷，提高了循環(huán)水冷卻效率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，年創(chuàng)效益361萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。


圖1為本發(fā)明的生球落下強(qiáng)度的曲線圖。圖2為本發(fā)明的生球抗壓強(qiáng)度的曲線圖。圖3為本發(fā)明的水溫曲線圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的的具體實施方式
。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時所用的水溫度為35°C _50°C的熱水。所述的熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水，利用鏈篦機(jī)上托軸冷卻水進(jìn)行造球，既減輕冷卻水塔的負(fù)荷，又能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。圖1中的橫坐標(biāo)表示實驗日期，縱坐標(biāo)表示生球落下強(qiáng)度。圖2中的橫坐標(biāo)表示實驗日期，縱坐標(biāo)表示生球抗壓強(qiáng)度。圖3中的橫坐標(biāo)表示實驗日期，縱坐標(biāo)表示熱水溫度。實驗結(jié)果表明(1)在各種原料配比不變的情況下，混合料水分控制在8% -9%時，隨著造球用水溫度的升高，生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有了明顯的提高，而且從試驗過程來看，成球速度相對加快，表面光潔度增強(qiáng)。(2)利用熱水造球，生球質(zhì)量得到提高，系統(tǒng)返料量減少5-8%，返料系統(tǒng)的設(shè)備負(fù)荷減小，延長了其設(shè)備的使用周期，而且減小了冷卻塔的冷卻負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。(3)在相同原料的條件下，對膨潤土進(jìn)行的對比試驗表明在常溫20°C時，膨潤土的反應(yīng)時間為M小時；將水溫提高到30-35°C時，膨潤土的反應(yīng)時間為21小時；將水溫提高到40-45°C時，膨潤土的反應(yīng)時間為19小時。由此可見，使用熱水造球后，生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都有明顯的提高，生球的密實性、表面光潔度和成球速度都有明顯的提高。當(dāng)水溫超過50°C時，由于膨潤土反應(yīng)速度過快，膨潤土迅速成為腦狀，因此合適的水溫應(yīng)在 35-50 O。工業(yè)性試驗?zāi)城驁F(tuán)廠選取了采用熱水造球的4#造球盤和采用常溫水造球的9#造球盤進(jìn)行對比試驗，從工業(yè)試驗數(shù)據(jù)來看，在各種原料條件不變，混合料水分控制在8. 5%的情況下，如圖1、圖2、圖3所示，雖然水溫對生球質(zhì)量的趨勢呈現(xiàn)出不完全的線性關(guān)系，但有一個總體趨勢是造球水溫較高的4#造球盤，其抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均高于造球水溫較低的9#造球
ο該球團(tuán)廠現(xiàn)有10臺造球盤，實施本發(fā)明后，1、生球質(zhì)量進(jìn)一步提高，產(chǎn)品一級品率、合格率分別提高1%。按每噸增效20元， 年產(chǎn)195萬噸計算，年可增效益58. 5萬元。2、造球盤臺時產(chǎn)量提高顯著。開動8臺造球盤就可滿足生產(chǎn)需要，少開動兩臺造球盤，年節(jié)電65. 66萬元。3、由于生球質(zhì)量提高，系統(tǒng)返料減少5-8%。按返料減少5%計算，年節(jié)省電費 3. 19萬元。4、由于生球質(zhì)量的提高，回轉(zhuǎn)窯氣氛穩(wěn)定，減少了結(jié)圈事故對生產(chǎn)的影響，年增產(chǎn) 19500噸。按每噸球團(tuán)礦利潤120元/噸計算，年創(chuàng)利潤234萬元。本發(fā)明工藝簡單，可提高生球的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少鏈篦機(jī)冷卻水塔的負(fù)荷，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^，合計年創(chuàng)效益為361萬元。
權(quán)利要求
1.一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時所用的水溫度為35°C _50°C的熱水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)熱水造球方法，其特征在于所述的熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時所用的水溫度為35℃-50℃的熱水。其熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水。實施本發(fā)明后，產(chǎn)品一級品率、合格率分別提高1％；生球質(zhì)量得到提高，系統(tǒng)返料減少，回轉(zhuǎn)窯氣氛穩(wěn)定，減少了結(jié)圈事故對生產(chǎn)的影響，年增產(chǎn)19500噸。同時減少鏈篦機(jī)冷卻水塔的負(fù)荷，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^，合計年創(chuàng)效益為361萬元。
文檔編號C22B1/24GK102230078SQ20101018761
公開日2011年11月2日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者惠施亞, 曹哲, 王賓, 許曉成, 馬豐華, 齊立偉 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司