專利名稱：用于處理在金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于處理在金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的方法， 所述金屬提取過程典型地為用于提取鎳和鈷的過程。本發(fā)明特別涉及，但不是僅涉及，用于 處理MHP以使其適于進(jìn)一步處理以制造金屬鎳和鈷的方法。
背景技術(shù)：
主要地，鎳(Ni)被售出以主要用作精煉金屬(陰極、粉末、團(tuán)塊等)或鐵鎳合金。 西方世界所消耗的鎳的約65%用于制造奧氏體不銹鋼。另外的12%的鎳成為超級合金(例 如，Inconel 600)或非鐵合金(例如，銅鎳合金)。這兩種合金系列由于它們的耐腐蝕性而 被廣泛使用。航天工業(yè)是鎳基超級合金的主要消費(fèi)者。噴氣式發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、渦輪盤 及其它關(guān)鍵部件由超級合金制造。鎳基超級合金還用于陸基(land-based)燃?xì)廨啓C(jī)，例如 在發(fā)電站使用的那些。所消耗的鎳的其余23%分布在合金鋼、可充電電池、催化劑和其它化 學(xué)品、造幣、鑄造制品、和鍍覆中。鈷(Co)是在許多不同的商業(yè)、工業(yè)和軍事應(yīng)用中使用的具有戰(zhàn)略性和關(guān)鍵性的 金屬。鈷的重要應(yīng)用是在超級合金中，所述超級合金用于制造燃?xì)鉁u輪飛機(jī)發(fā)動機(jī)的部件。 鈷還用于制造下列物質(zhì)磁體；耐腐蝕的和耐磨的合金；高速鋼；硬質(zhì)合金(也稱作硬金 屬)和金剛石工具；用于石化工業(yè)的催化劑；用于油漆(paint)、清漆(varnish)和油墨的 干燥劑；搪瓷底層；顏料；電池電極；鋼帶式(steel-belted)子午胎；和磁性記錄介質(zhì)。存在許多從礦石、精礦(concentrate)和其它“中間物”(進(jìn)料)中提取鎳和鈷的 方法。這些方法包括鐵礬土和水鈷礦礦石的堆浸取、桶浸取、罐浸取和加壓浸取；以及冰 銅、合金和精礦的常壓浸取和加壓浸取。用于這些方法的大部分原材料含有雜質(zhì)元素，例如 鐵、錳、鋅、鋁、硅、鉻、氯、鈾、銅和鎘。這些雜質(zhì)通常與有價值的金屬鎳和鈷一起被吸收到浸 出液中。因此，在浸取過程之后進(jìn)行純化過程以除去雜質(zhì)，從而使鎳(以及可能的鈷)的提 取簡化。火法冶金法也用于鎳的提取，并且其涉及礦物和冶金礦石以及精礦的熱處理以引 起所述材料中的物理和化學(xué)轉(zhuǎn)化，從而使得能夠收取有價值的金屬?；鸱ㄒ苯鸱ㄉ婕巴ǔ?為能量和成本密集型的煅燒、焙燒和熔煉的步驟的一種或多種。一位澳大利亞的鎳制造商對來自鎳浸取過程的液體進(jìn)行了處理以首先除去鐵，隨 后，進(jìn)行大量溶劑提取步驟以除去銅、鈷、錳、鋅等雜質(zhì)。最后的步驟涉及用于提高鎳的質(zhì)量 以生產(chǎn)電解質(zhì)的溶劑提取過程。然而，該方法具有許多導(dǎo)致不能始終制造符合規(guī)格的鎳的 問題的方面。由于許多雜質(zhì)以高濃度與鎳一起殘留在最終產(chǎn)物中，該方法經(jīng)常導(dǎo)致低品級 的鎳產(chǎn)物。此外，其需要使用鈉和/或銨試劑以中和溶劑提取步驟中釋放的過量的酸，且在 大多數(shù)國家，所述溶劑提取步驟都需要進(jìn)一步的處理成本以使得對環(huán)境的影響最小化。此 外，該方法使浸取步驟與金屬提煉步驟直接聯(lián)系在一起，這導(dǎo)致了總體設(shè)備利用率的問題。已經(jīng)存在對用于從開采的硫化物和鐵礬土礦石中提取鎳和鈷的堆浸取的一些關(guān)注，因為這種方法被認(rèn)為是成本有效的選擇，其不需要加壓浸取過程的高壓并且沒有火法 冶金法的缺點。堆浸取涉及將開采的礦石放置成堆并且使酸性溶液(例如硫酸)穿過該堆 滲濾以浸取出鎳和鈷。該含有鎳和鈷的溶液(稱作母液(pregnant solution))繼續(xù)穿過粉 碎的礦石進(jìn)行滲濾，直至其達(dá)到所述堆的底部，在該堆的底部，所述溶液排到貯藏池中。所 述方法可通常進(jìn)行約3 M個月。使所述母液經(jīng)受進(jìn)一步的處理步驟，所述處理步驟可包括除去過量的酸的中和 步驟；減少母液中鐵的量的除鐵步驟；以及之后的固-液分離步驟。使用沉淀劑例如氧化 鎂或石灰的最終沉淀步驟產(chǎn)生通常稱為混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的產(chǎn)物。所述產(chǎn)物包含許 多與Ni5 (OH) 8S04和Co5 (OH) 8S04類似的氫氧化物化合物，并且通常還含有其它化合物(例如 碳酸鹽)以及許多雜質(zhì)。由氧化鎂制得的MHP典型地具有約35% 42%的鈷和鎳含量、約 3 7%的錳含量、約3 5%的鎂含量、約0. 1 3%的鐵含量以及約2 6%的硫含量。 也可存在較少量的其它雜質(zhì)，例如鋅、銅、鈾、鎘、鋁、鉻和硅。在沉淀步驟中使用石灰作為沉 淀劑的情況下，沉淀物(MHP)中通常存在較大量的鈣，并且在這種情況下，所述MHP具有顯 著較低的商業(yè)價值。MHP也稱作混合的鎳/鈷氫氧化物產(chǎn)物、混合的金屬氫氧化物、混合的羥基硫酸 鹽、混合的氫氧化物中間體和各種其它類似的描述。由于MHP能溶于硫酸，其具有能容易地再處理的優(yōu)點。沉淀物(MHP)的這種產(chǎn)生 是不相互聯(lián)系(decoupling)的步驟，其容許在工廠的“在先”浸取步驟和“在后”精煉之間 自然斷開，因此有利于相對于一些其它方法的改善的過程有效性。由于雜質(zhì)的存在不容許從MHP中容易地提取鎳和鈷，因此，MHP需要進(jìn)一步的處 理，以便提取具有適于工業(yè)應(yīng)用的形式的鎳和鈷。用于進(jìn)一步處理MHP的現(xiàn)有技術(shù)需要嚴(yán) 格的條件(例如熔煉和浸取)以從MHP中提取鎳和鈷，這是因為存在使得難以進(jìn)行進(jìn)一步 處理的不期望的雜質(zhì)元素。因此，MHP的進(jìn)一步處理通常只是在世界的少數(shù)地方中由專門 的處理廠進(jìn)行。這些已知方法的困難在于它們的成本高，并且一些有價值的金屬的收取是 困難的和未達(dá)最佳的(例如在熔煉過程中發(fā)生大量鈷的損失)。因此，需要處理MHP的方法，以使該MHP適于通過常規(guī)方法(例如電解提煉和氫還 原)的進(jìn)一步處理以提取鎳(或鈷)。本說明書中對現(xiàn)有技術(shù)的引用只是為了說明的目的提供，且不應(yīng)視為承認(rèn)這樣的 現(xiàn)有技術(shù)是澳大利亞或其它地方的公知常識的一部分。應(yīng)注意，在整個說明書中，關(guān)于組成的百分比是重量百分比，除非另有說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的方法，所 述方法包括下列步驟i)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理所述MHP，該步驟為第一再溶解步驟；ii)將在所述第一再溶解步驟中形成的第一液體與在該第一再溶解步驟中形成的 第一殘留物分離；和iii)用第二酸性溶液在0. 5 4的pH值下處理所述第一殘留物，該步驟為第二再 溶解步驟。
優(yōu)選地，所述MHP為混合的鎳/鈷氫氧化物產(chǎn)物。優(yōu)選地，所述金屬提取過程為鎳 和/或鈷的提取過程。優(yōu)選地，所述金屬提取過程為浸取過程?？赏ㄟ^堆浸取、常壓的罐或 桶浸取、或者通過各種加壓浸取過程，由鐵礬土或硫化物礦石、或硫化物精礦、或合金的浸 取制造MHP。優(yōu)選地，所述第一酸性溶液為廢棄的鎳電解液，典型地為來自鎳電解提煉方法步 驟的廢棄的鎳電解液。或者，所述第一酸性溶液可為硫酸溶液。優(yōu)選地，所述第一再溶解步驟在約4 7的pH值下進(jìn)行。更優(yōu)選地，所述pH值為 約4. 2 6. 2。優(yōu)選地，所述第一再溶解步驟在約20°C 100°C的溫度下進(jìn)行。更優(yōu)選地， 所述第一再溶解步驟在約70°C下進(jìn)行。所述第一液體典型地包含溶解的鎳和鈷；以及溶解的雜質(zhì)鋅、錳、鎂、鈾及少量 的鈣、鉛和硅。在該第一液體中還可存在微小含量的銅、鐵、鉻和鋁。所述第一液體優(yōu)選地 經(jīng)過進(jìn)一步的后處理步驟，所述后處理步驟包括一個或多個溶劑提取步驟以除去雜質(zhì)，留 下適于經(jīng)過電解提煉回路或者經(jīng)過氫還原步驟的電解液。在收取鎳的情況下，鈷作為雜質(zhì) 除去，以留下適于經(jīng)過鎳電解提煉回路或者經(jīng)過鎳氫還原步驟的鎳電解液。所述后處理步 驟還可包括離子交換步驟，典型地，在鈷電解質(zhì)的情況下，所述離子交換步驟用于消除雜質(zhì) 鎳含量。在鎳提取過程的情況下，可采用第二溶劑提取步驟將鈷作為雜質(zhì)除去以產(chǎn)生鎳電 解液。在所述鎳電解液經(jīng)過電解提煉或者氫還原步驟之前，可使該鎳電解液通過用于除去 有機(jī)物和油的活性炭過濾器。所述第一再溶解步驟容許至少部分除去雜質(zhì)銅、鐵、鋁、鉻以及一些錳和硅，由于 這些雜質(zhì)中的前四種不溶于第一酸性溶液，因而，其稱為第一殘留物。在所述第二再溶解步 驟中使用所述第二酸性溶液處理之前，典型地使用增稠器或沉降式離心機(jī)或類似的設(shè)備將 第一殘留物與第一液體(母液)分離。所述第二再溶解步驟在比第一再溶解步驟低的PH 值下進(jìn)行，這確保了留在所述殘留物中的許多雜質(zhì)(其在第一再溶解步驟中未溶解)現(xiàn)在 將與大部分有價值的鎳和鈷一起溶解。所述第二酸性溶液優(yōu)選為廢棄的鎳電解液，典型地為來自鎳電解提煉方法步驟的 廢棄的鎳電解液。或者，所述第二酸性溶液可為硫酸溶液。優(yōu)選地，所述第二再溶解步驟在約1. 0 2. 5的pH值下進(jìn)行。更優(yōu)選地，所述pH 值為約1. 5 2. 0。優(yōu)選地，所述第二再溶解步驟在約20°C 100°C的溫度下行。更優(yōu)選 地，所述第二再溶解步驟在約70°C下進(jìn)行。在所述第二再溶解步驟中使用所述第二酸性溶液處理所述第一殘留物之后形成 漿料，所述漿料包含溶解的雜質(zhì)(與溶解的鎳一起)以及一些不溶物質(zhì)。優(yōu)選地，如前文已 經(jīng)描述的，隨后使所述漿料與MHP —起經(jīng)過所述第一再溶解步驟以進(jìn)一步收取鎳。在所述 漿料的加入之后，使所述第一再溶解步驟的PH值緩慢恢復(fù)回其期望范圍4 8。應(yīng)理解，在 添加來自涉及較低PH值的步驟的漿料之后，該引入的漿料最初將降低所述第一再溶解步 驟中的混合物的PH值，然后，該pH值可緩慢恢復(fù)回第一再溶解步驟的期望pH值。如果銅以顯著的濃度存在，則所述第一殘留物優(yōu)選地經(jīng)過銅浸取步驟和任選的銅 除去步驟。所述第一殘留物可在所述銅浸取步驟中使用硫酸溶液在約2 6. 2的pH值下處 理。優(yōu)選地，pH值為約3. 0 5. 0以形成富銅浸出液。所述富銅浸出液優(yōu)選地經(jīng)過銅除去步驟以除去金屬銅并形成貧銅液體?？扇芜x地將來自銅除去步驟的貧銅液體返回到所述第 二再溶解步驟，并且如前所述重復(fù)本發(fā)明的方法。可用強(qiáng)酸性液體處理來自銅浸取步驟的 貧銅殘留物以形成漿料，從該漿料中可收取所含的鎳和鈷?？蓪碜栽撍峤〉臐{料引入 到鐵除去步驟中，從而可從該回路中除去雜質(zhì)(例如鐵、鋁、鉻、硅等)。所述方法還可優(yōu)選地包括在所述第一再溶解步驟之前的預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟，以從在 該第一再溶解步驟中所用的MHP中至少部分地除去鎂。因此，形成經(jīng)處理的MHP，其純度比 在該第一再溶解步驟中所用的MHP的純度高。所述調(diào)節(jié)步驟優(yōu)選地包括使MHP與預(yù)處理酸性溶液接觸。優(yōu)選地，所述預(yù)處理酸 性溶液為硫酸。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步驟在約40°C 100°C的溫度下進(jìn)行。更優(yōu)選地，所述 調(diào)節(jié)步驟在約60V 80°C的溫度下進(jìn)行。通常在比所述第一種情況下的所述MHP的沉淀 中所采用的PH值低約0. 2 1. 5pH單位的pH值下進(jìn)行所述調(diào)節(jié)步驟。由于MHP的沉淀在 7. 0 8. 5的pH值下進(jìn)行，所述調(diào)節(jié)步驟通常在約5. 5 8. 3的pH值下進(jìn)行。所用酸性溶 液的濃度可為 98%且停留時間可為0. 25 8小時。本發(fā)明還提供用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的方法， 所述方法包括在升高的溫度下使MHP與酸性溶液接觸，以從該MHP中至少部分地除去鎂以 形成具有降低的鎂含量的經(jīng)處理的MHP (較純的MHP)。然后，使該經(jīng)處理的鎂含量減少的 MHP經(jīng)過根據(jù)如前所述的本發(fā)明的第一再溶解步驟。優(yōu)選地，所述MHP為混合的鎳/鈷氫氧化物產(chǎn)物。優(yōu)選地，所述金屬提取過程為鎳 和/或鈷的提取過程。優(yōu)選地，所述金屬提取過程為浸取過程。所述MHP典型地由鐵礬土 或硫化物礦石，或者硫化物精礦，或者合金的浸取產(chǎn)生。優(yōu)選地，所述酸性溶液為硫酸的溶液，并且在約40°C 100°C的溫度下進(jìn)行接觸 或調(diào)節(jié)步驟。更優(yōu)選地，所述接觸或調(diào)節(jié)步驟在約60°C 80°C的溫度下進(jìn)行。通常在比所 述第一種情況下的所述MHP的沉淀中所采用的pH低約0. 2 1. 5pH單位的pH值下進(jìn)行所 述接觸或調(diào)節(jié)步驟。所述酸性溶液的濃度可為 98%且停留時間為0. 25 8小時。本發(fā)明還提供用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，包括下列步驟a)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)，該步驟為第 一再溶解步驟；b)將在所述第一再溶解步驟中形成的鎳電解質(zhì)物流與在該第一再溶解步驟中形 成的第一殘留物分離；和c)用兩個相繼的溶劑提取步驟，即第一溶劑提取步驟和第二溶劑提取步驟，處理 所述鎳電解質(zhì)物流。優(yōu)選地，在所述方法的步驟a)之前，所述MHP在調(diào)節(jié)步驟中預(yù)處理以從該MHP中 至少部分地除去鎂。優(yōu)選地，所述第一溶劑提取步驟容許定量除去鋅、鈾和大部分的錳。優(yōu)選地，所述 第一溶劑提取步驟還容許部分除去鈣。優(yōu)選地，所述第二溶劑提取步驟容許基本上除去殘 留的錳和鈷。在所述第一溶劑提取步驟中使用的第一提取劑可與在所述第二溶劑提取步驟 中使用的第二提取劑具有相同的組成，或者它們可以是不同的。本發(fā)明還提供用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，包括下列步驟 a)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)，該步驟為第一再溶解步驟；b)將在所述第一再溶解步驟中形成的鈷電解質(zhì)物流與在該第一再溶解步驟中形 成的第一殘留物分離；和c)用兩個相繼的提取步驟，即第一溶劑提取步驟和隨后的離子交換步驟，處理所 述鈷電解質(zhì)物流。優(yōu)選地，在所述方法的步驟a)之前，所述MHP在調(diào)節(jié)步驟中預(yù)處理以從該MHP中 至少部分地除去鎂。優(yōu)選地，所述第一溶劑提取步驟容許定量除去鋅和鈾并基本上除去錳。優(yōu)選地，所 述第一溶劑提取步驟還容許部分除去鈣。優(yōu)選地，所述離子交換步驟采用呈現(xiàn)出鎳相對于 鈷的高選擇性的樹脂，例如，其中所述樹脂具有雙皮考基胺官能團(tuán)，該樹脂例如為以商品名 “TP220”和“M4195”出售的樹脂。因此，可“削減(trimmed) ”鎳以提供適于經(jīng)過鈷電解提 煉步驟的進(jìn)料。在鈷電解質(zhì)物流中存在鎘的情況下，所述鎘也可至少部分地通過離子交換 除去。在通過溶劑提取和/或離子交換處理鎳或鈷電解質(zhì)物流之后，可使用活性炭來除 去多種非金屬雜質(zhì)?？尚枰獛追N類型的炭以提供對于金屬提煉步驟來說可接受的電解質(zhì)純度。應(yīng)注意，通過如以上對于各種相應(yīng)方法所述的在步驟b)中形成鎳或鈷電解質(zhì)物 流，并隨后用溶劑提取和/或離子交換進(jìn)行處理，獲得改善的鎳或鈷與雜質(zhì)之比，這有利于 后續(xù)的電解提煉步驟。應(yīng)理解，本說明書中使用的詞語“電解質(zhì)”是指得自本說明書中所述再溶解步驟的 含水溶液，不論該溶液最終是否在金屬提煉步驟例如電解提煉步驟中進(jìn)行處理。在整個說明書中，詞語“包括”或變型(例如“包含”或“含有”)應(yīng)理解為暗示包 括所述整體或整體的組合但不排除任何其它整體或整體的組合，除非上下文另有規(guī)定。同 樣地，詞語“優(yōu)選地”或變型(例如“優(yōu)選的”)應(yīng)理解為表示所述整體或整體的組合是合乎 期望的，但是，對于本發(fā)明的運(yùn)作來說，其不是必要的。


參考附圖，由下文中對根據(jù)本發(fā)明的用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化 物產(chǎn)物(MHP)的方法的各實施方式(其僅作為示例給出)的具體描述，本發(fā)明的性質(zhì)將得 以更好地理解，在所述附圖中圖1為顯示了以典型的金屬堆浸取方法形成混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的流程圖；圖2是用于處理來自圖1方法的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)以收取鎳的本發(fā)明優(yōu)選 方法的流程圖；和圖3是用于處理來自圖1方法的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)以收取鈷的本發(fā)明優(yōu)選 方法的流程圖。附圖中的字母“S，，和“L”分別表示“固體”和“液體”。
具體實施例方式圖2中說明了用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP) 10(在此情況下，鎳和/或鈷堆浸取過程如圖1所示)的優(yōu)選方法。該優(yōu)選方法包括使用第一酸性 溶液即硫酸12 (或示為新的硫酸物流13)在“接近中性”的pH值下(即在約4 8的pH 值下)、且更具體地說在約4. 2 6. 2的pH值下處理所述MHP 10 (或經(jīng)處理的較純的MHP 11)的步驟。這稱作第一再溶解步驟14。硫酸12典型地具有0. 1 98%的濃度。或者，所述第一酸性溶液可為廢棄的鎳電解液M，典型地為來自鎳電解提煉方法 步驟沈的鎳電解液，如圖2中所示。在收取鈷的情況下，所述第一酸性溶液可為廢棄的鈷 電解液觀，典型地為來自鈷電解提煉方法步驟30的鈷電解液，如圖3中所示。將第一液體16 (也稱作鎳電解質(zhì)物流或鈷電解質(zhì)物流)與在所述第一再溶解步驟 14中形成的第一殘留物18分離。使用第二酸性溶液即硫酸20 (濃度為約0. 1 98% )在 0. 5 4. 0的pH值下且更優(yōu)選為約1. 5 2. 0的pH值下對所述第一殘留物18進(jìn)行處理。 這稱作第二再溶解步驟22?；蛘?，所述第二酸性溶液可為廢棄的鎳電解液M，典型地為來自鎳電解提煉方法 步驟26的廢棄的鎳電解液M。在收取鈷的情況下，所述第一酸性溶液可為廢棄的鈷電解液 28。所述第一液體16包含溶解的鎳和鈷；以及溶解的雜質(zhì)鋅、錳、鎂、鈾和少量的鈣； 以及可能的鎘。所述第一液體16優(yōu)選經(jīng)過包括第一溶劑提取步驟32和第二溶劑提取步驟 34的后處理步驟四以除去雜質(zhì)(以及鈷(在圖2中所示的收取鎳的情況下))，留下適于 經(jīng)過鎳電解提煉步驟沈或者經(jīng)過鎳氫還原步驟38的鎳電解液36。在除去雜質(zhì)之后且在使 鎳電解液36經(jīng)過電解提煉沈或氫還原步驟38之前，可使該鎳電解液36通過炭過濾器40 以除去有機(jī)物和油。如圖2中所示，在溶劑提取步驟34中除去任何殘留的錳以及基本上所 有的鈷，留下錳/鈷“半產(chǎn)物” 42。在收取鈷的情況下(其中如圖3中所示需要除去鎳)，使用離子交換步驟35以除 去鎳，留下鎳“半產(chǎn)物”44。與在收取鎳的情況下相同且如圖2中所述，在除去雜質(zhì)之后且 在對鈷電解液46進(jìn)行電解提煉30或氫還原步驟31之前，可使鈷電解液46通過炭過濾器 40以除去影響產(chǎn)品形態(tài)的有機(jī)物和多種其它雜質(zhì)。所述第一再溶解步驟14容許除去雜質(zhì)銅、鐵、鋁、鉻以及一些錳+硅，因為這些雜 質(zhì)不溶解于所述第一酸性溶液，并被稱為第一殘留物18。所述第一殘留物典型地在增稠器 或沉降式離心機(jī)中沉降，之后在第二再溶解步驟22中使用第二酸性溶液20進(jìn)行處理。所 述第二再溶解步驟22在比第一再溶解步驟14低的pH值下進(jìn)行，這確保許多留在殘留物18 中的雜質(zhì)(其在所述第一再溶解步驟14中未溶解)現(xiàn)在將被溶解。在第二再溶解步驟中使用第二酸性溶液處理第一殘留物18之后，形成包含溶解 的雜質(zhì)(以及溶解的鈷和鎳)和一些不溶物質(zhì)的漿料48。優(yōu)選地，然后使所述漿料48與 MHP 10—起經(jīng)過第一再溶解步驟14以進(jìn)一步收取鎳，如以上已經(jīng)描述的那樣。然后，優(yōu)選 地使第一再溶解步驟14的pH值緩慢恢復(fù)回其期望范圍4 8。應(yīng)認(rèn)識到，在添加來自涉及 較低PH值的步驟的漿料48之后，引入的漿料48—開始將降低所述第一再溶解步驟14中 混合物的PH值，然后其可通過同時添加新鮮的MHP而緩慢上升至期望的pH值。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 該兩步再溶解方法使從鎳電解液中收取鎳和/或從鈷電解質(zhì)中收取鈷最優(yōu)化，所述鎳電解 液或鈷電解質(zhì)經(jīng)過電解提煉回路或經(jīng)過氫還原過程以進(jìn)行最后的處理并收取鎳(和/或 鈷)。同時，大量地除去對于電解提煉和氫還原過程來說是不期望的雜質(zhì)，從而促進(jìn)了這兩個過程的操作簡便性。作為使用增稠器處理第一殘留物18或者在沉降式離心機(jī)中分離第一殘留物18的 替代方案，可使第一殘留物18 (或者其一部分)經(jīng)過銅浸取步驟50和/或銅除去步驟52。如果銅以顯著濃度存在，則銅浸取步驟50是期望的。在銅浸取步驟50中使用廢 棄的鎳電解液24(或廢棄的鈷電解液28)對所述第一殘留物18進(jìn)行處理，或者，使用新鮮 硫酸70在約3 6. 2的pH值下對所述第一殘留物18進(jìn)行處理。優(yōu)選地，pH值為約3. 0 5. 0。富銅浸出液58經(jīng)過銅除去步驟52，以通過合適的方式(例如溶劑提取、離子交換、沉 淀或置換沉淀(cementation))進(jìn)行處理以除去金屬銅。來自銅除去步驟52的貧銅液體M 可返回到第二再溶解步驟22，并且如前所述重復(fù)本發(fā)明的方法。在銅浸取步驟50之后殘留 的貧銅殘留物60使用強(qiáng)酸性液體62 (其可源自各種加工物流)進(jìn)行處理或者在整個流程 中的某些合適的步驟處進(jìn)行重新處理以收取有價值的金屬并除去鐵、鋁等。應(yīng)注意，本發(fā)明的方法可在從環(huán)境溫度到含水級分的沸點的溫度下進(jìn)行，并且已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，溫度波動通常不影響所述方法和所得鎳電解液的性質(zhì)。這當(dāng)然是有利的，因為這意 味著，所述方法可在波動的溫度條件下進(jìn)行，因此可無需招致將溫度保持在特定的恒定水 平下的成本。所述方法還可優(yōu)選地在第一再溶解步驟14之前包括預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟56以從在該 第一再溶解步驟14中使用的MHP中至少部分地除去鎂。應(yīng)注意，由于在第一種情況下氧化 鎂被用作沉淀劑以形成MHP的事實，MHP中通常存在高濃度的鎂。預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟56包括對MHP 10進(jìn)行處理以形成經(jīng)處理的MHP 11 (較純的 MHP)，該經(jīng)處理的MHP 11經(jīng)過第一再溶解步驟14。所述調(diào)節(jié)步驟56包括在約40°C 100°C 的溫度下使硫酸溶液與未經(jīng)處理的MHP 10接觸。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步驟56在約60°C 80°C的溫度下進(jìn)行。在所述調(diào)節(jié)步驟56中形成的漿料通過過濾器或其它類似的設(shè)備進(jìn)行 處理以產(chǎn)生較純的MHP，并且富含鎂的溶液被除去并被再循環(huán)回MHP沉淀步驟。通常地，在比所述第一種情況下的所述MHP的沉淀中所采用的pH低約0. 2 1. 5pH單位的pH值(典型地為約6. 0 8. 3的pH值)下進(jìn)行所述調(diào)節(jié)步驟56?？刹捎?br> 98%的酸濃度且停留時間為0. 25 8小時。使用水清洗經(jīng)過調(diào)節(jié)后的經(jīng)過濾的MHP 以取代(displace)母液并形成經(jīng)處理的MHP 11。期望的是，在開始第一再溶解步驟14之前從MHP中除去鎂，這是因為，由于鎂往往 與鎳和鈷一起出現(xiàn)在本發(fā)明方法的電解液階段，因而更難以在稍后階段除去鎂。鎂的存在 可使電解液出現(xiàn)問題并且可降低最終產(chǎn)物的品質(zhì)。就氫還原過程38而言，鎂的存在可影響 硫酸銨收取過程的效率。作為進(jìn)一步的解釋，如果在MHP中存在鎂化合物，則它們幾乎一定會在MHP再溶解 回路(包括第一和第二再溶解步驟)中定量地再溶解。只有非常少的量會以銅浸出殘留物 的形式存在。因此，MHP中的進(jìn)入回路的大部分鎂將出現(xiàn)在電解質(zhì)中，此時，其將影響排出 液流的數(shù)量，導(dǎo)致鎳以增加的損耗大量再循環(huán)。(需要排出液以例如維持“惰性”元素例如 鈉、硫和鎂的平衡)。因此，為了使鎂向電解質(zhì)環(huán)路(鎳電解提煉步驟26)的轉(zhuǎn)移最小化，在調(diào)節(jié)步驟56 中對MHP進(jìn)行預(yù)處理，所述調(diào)節(jié)步驟56設(shè)計用于減少通常存在于商用MHP半產(chǎn)物中的殘留鎂。
所述方法還優(yōu)選地包括在第一再溶解步驟14之后的后處理步驟四以除去所有的 雜質(zhì)鋅、錳、鈾以及大部分鈣，否則其中的鋅、錳和鈾將跟隨鎳并出現(xiàn)在最終的金屬中。在鈷 電解提煉的情況下，少量的錳對電解質(zhì)是有利的。優(yōu)選的后處理步驟四包括第一溶劑提取步驟32和第二溶劑提取步驟34，所述第 一溶劑提取步驟32涉及DEHPA在稀釋劑中的20 45 %的高濃度并采用具有3或4個提取 步驟、2個洗滌(scrub)階段、2或3個萃取(strip)階段和單個清洗/預(yù)負(fù)載階段的混合 沉降器型回路，所述第二溶劑提取步驟34引入例如用于除去所有的鈷和任何殘留的錳的 Cyanex 272 回路。提取物pH值維持在1. 0 2. 5、典型地1. 4 2. 0的pH值下，且混合器停留時間 為約1 3分鐘、溫度為20 50°C。在這些條件下，只有少量的鈷/鎳與雜質(zhì)一起共同提 取，隨后，所述雜質(zhì)在洗滌階段中與部分鈣一起被收取。在第一溶劑提取步驟32中采用強(qiáng)酸(0. 5 4摩爾)萃取(strip)以從溶劑中除 去雜質(zhì)鋅、錳、鈣和鈾。最終，所述溶劑使用電解質(zhì)的鎳或鈷排出液進(jìn)行清洗和/或預(yù)負(fù)載。當(dāng)采用清洗過程替代預(yù)負(fù)載時，則將部分提取殘液再循環(huán)到第一再溶解步驟14 的第一步驟中可有利于使在整個MHP到金屬的過程中的酸消耗最優(yōu)化。然而，第一溶劑提 取步驟中的提取劑的預(yù)負(fù)載可消除該殘液的再循環(huán)，并減少對殘液酸中和的需求。為了進(jìn)一步描述本發(fā)明的優(yōu)選方法，在下面給出了經(jīng)調(diào)節(jié)步驟處理后的MHP的典型測定結(jié)果表1%Ni+Co 42 47Mn5. 0Fe0. 1Cu0. 1Ca0. 2Al0. 1S5. 8Mg0. 5Zn0. 3所述MHP已預(yù)先進(jìn)行了調(diào)節(jié)步驟，該步驟使鎂從3 5%降低到0. 5%。在下面給出了廢棄的鎳電解液M的典型測定結(jié)果，其中，所述廢棄的鎳電解液M在第一再溶解步驟14中與MHP反應(yīng)表2g/LNi58Mg3Mn2PPMNa17Ca20 50PPM0098]Co< IPPM0099]Pb5PPM0100]U< 0.IPPM0101]Zn< 0.2PPM0102]Fe< 0.2PPM0103]Cu< 0.2PPM0104]H2SO449. 5所述第一再溶解步驟14在70°C下進(jìn)行。在下面給出了來自第一再溶解步驟的具有4. 5 5. 5的pH值(pH值在環(huán)境溫度 25°C下測量)的第一液體16的典型樣品表 3
0108]g/L0109]Ni90 920110]Mg4. 20111]Mn1. 90112]Zn0. 250113]Na170114]Co1. 350115]Pb< IPPM0116]U10PPM0117]Ca0. 220118]Cu< 0. 2PP0119]Fe0. 4PPM表3中的液體特別適于使用之前所述的溶劑提取步驟定量地除去鋅和鈾，并且接 近定量地除去錳和鈣。如果需要的話，可將得自溶劑提取步驟的部分殘液與表2的廢棄的 電解質(zhì)M共混，以作為MHP再溶解中的硫酸來源(附圖中未示出)?；蛘?，通過采用關(guān)于鎳 或鈷的提取劑預(yù)負(fù)載步驟，可顯著減少酸向電解質(zhì)回路的釋放。這反過來減少了來自電解 質(zhì)的鎳或鈷排出液(附圖中未示出)的數(shù)量。對來自第一再溶解回路的第一殘留物18 (包含4 7%的初始MHP干進(jìn)料)的測 定結(jié)果如下表 4%
Ni25 ^ 28
Cu1. 5 ‘ 1. 8
Fe1. 5 ‘ 1. 8
Mn31 ^ 35
Al1. 5 ‘ 1. 6
Mg0. 1
S3
可以看出，雜質(zhì)銅、鐵、鋁和錳已經(jīng)收集在該第一殘留物中，而沒有進(jìn)入到第一液 體16中(如表3所示)。表4中的所述殘留物可以如前所述進(jìn)行處理以除去銅，然后，從該 回路中排出以進(jìn)一步處理以在處置以除去所含的鐵、鋁、鉻和錳之前收取殘留的鎳和鈷。從附圖中可以看出，本發(fā)明還提供用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物 產(chǎn)物(MHP)IO的方法，所述方法包括在升高的溫度下使MHP 10與酸性溶液接觸以從該MHP 中至少部分地除去鎂，形成具有降低的鎂含量的經(jīng)處理的MHP 11 (較純的MHP 11)。然后， 根據(jù)本發(fā)明之前所述，該具有降低的鎂含量的經(jīng)處理的MHP 11經(jīng)過第一再溶解步驟14。從圖2中可以看出，本發(fā)明還提供用于純化鎳電解質(zhì)物流16的方法，包括下列步 驟a)用第一酸性溶液12在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP) 10或11，該步 驟為第一再溶解步驟14 ；b)將在所述第一再溶解步驟14中形成的鎳電解質(zhì)物流16與在該 第一再溶解步驟14中形成的第一殘留物18分離；和c)用兩個相繼的溶劑提取步驟(即第 一溶劑提取步驟32和第二溶劑提取步驟34)處理所述鎳電解質(zhì)物流16。從圖3中可以看出，本發(fā)明還提供用于純化鈷電解質(zhì)物流16的方法，包括下列步 驟a)用第一酸性溶液12在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP) 10或11，該步 驟為第一再溶解步驟14 ；b)將在所述第一再溶解步驟14中形成的鈷電解質(zhì)物流16與在該 第一再溶解步驟14中形成的第一殘留物18分離；和c)用兩個相繼的提取步驟(第一溶劑 提取步驟32和隨后的離子交換步驟3 處理所述鈷電解質(zhì)物流16。由于已經(jīng)具體描述了根據(jù)本發(fā)明的用于提取鎳和鈷的方法的優(yōu)選實施方式，因 而，顯見，所述實施方式提供了許多優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點，這些優(yōu)點包括(i)由于除去了不期望的雜質(zhì)，本方法產(chǎn)生了具有對于常規(guī)電解提煉或氫還原回 路中的使用而言改善的性質(zhì)的鎳或鈷電解液；(ii)所述方法提供了在不使用現(xiàn)有方法中所需的更嚴(yán)格條件的情況下用于收取 鎳或鈷的MHP處理方法；(iii)通過使用調(diào)節(jié)步驟對MHP進(jìn)行預(yù)處理，顯著減少了與鎳或鈷電解液中的鎂 有關(guān)的低效率和問題；(iv)通過使用第一溶劑提取步驟(鎳電解質(zhì)物流和鈷電解質(zhì)物流均需要該步驟) 以定量除去鋅、鈾以及一些鈣和錳，并且再循環(huán)部分殘液(與MHP第一再溶解步驟有關(guān))，該 再溶解步驟中的酸利用的最優(yōu)化可以得到改善。如果在第一溶劑提取步驟中進(jìn)行了提取劑 的足夠的鎳或鈷預(yù)負(fù)載，可不需要該再循環(huán)。除了已經(jīng)描述的那些，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易想到可對上述實施方式進(jìn)行各種修 改和改善，而不脫離本發(fā)明的基本發(fā)明構(gòu)思。因此，應(yīng)認(rèn)識到本發(fā)明的范圍不限于所述具體 實施方式。
權(quán)利要求
1.用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的方法，所述方法包括下 列步驟i)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理所述MHP，該步驟為第一再溶解步驟； )將在所述第一再溶解步驟中形成的第一液體與在該第一再溶解步驟中形成的第一 殘留物分離；和iii)用第二酸性溶液在0.5 4的pH值下處理所述第一殘留物，該步驟為第二再溶解步驟。
2.權(quán)利要求1的用于處理MHP的方法，其中，所述MHP為混合的鎳/鈷氫氧化物產(chǎn)物。
3.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述金屬提取過程為鎳和/或 鈷的提取過程。
4.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述金屬提取過程為浸取過程。
5.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，通過堆浸取、常壓的罐或桶浸 取、或者通過各種加壓浸取過程，由鐵礬土或硫化物礦石、或硫化物精礦、或合金的浸取制 JtMHP0
6.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一酸性溶液為廢棄的 鎳電解液。
7.權(quán)利要求6的用于處理MHP的方法，其中，所述廢棄的鎳電解液由鎳電解提煉方法步驟獲得。
8.權(quán)利要求1 5中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一酸性溶液為硫酸溶液。
9.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一再溶解步驟在約4 7的pH值下進(jìn)行。
10.權(quán)利要求9的用于處理MHP的方法，其中，所述第一再溶解步驟在約4.2 6. 2的 PH值下進(jìn)行。
11.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一再溶解步驟在約 20°C 100°C的溫度下進(jìn)行。
12.權(quán)利要求11的用于處理MHP的方法，其中，所述第一再溶解步驟在約70°C的溫度 下進(jìn)行。
13.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一液體包含溶解的 鎳和鈷；以及溶解的雜質(zhì)鋅、錳、鎂、鈾和鈣。
14.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一液體經(jīng)過進(jìn)一步的 后處理步驟，所述后處理步驟包括一個或多個溶劑提取步驟以除去雜質(zhì)，留下適于經(jīng)過電 解提煉回路或者經(jīng)過氫還原步驟的電解液。
15.權(quán)利要求14的用于處理MHP的方法，其中，在鈷電解質(zhì)的情況下的后處理步驟還包 括用于消除雜質(zhì)鎳含量的離子交換步驟。
16.權(quán)利要求14的用于處理MHP的方法，其中，在鎳提取過程的情況下，采用第二溶劑 提取步驟將鈷也作為雜質(zhì)除去以產(chǎn)生鎳電解液，所述鎳電解液通過炭過濾器，之后經(jīng)過所 述電解提煉回路或者氫還原步驟。
17.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，在所述第二再溶解步驟中使 用所述第二酸性溶液處理之前，使用增稠器或沉降式離心機(jī)或類似的設(shè)備將所述第一殘留 物與所述第一液體分離。
18.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第二酸性溶液為廢棄的 鎳電解液。
19.權(quán)利要求18的用于處理MHP的方法，其中，所述廢棄的鎳電解液由鎳電解提煉方法步驟獲得。
20.權(quán)利要求1 17中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第二酸性溶液為硫酸 溶液。
21.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第二再溶解步驟在約 1.0 2.5的pH值下進(jìn)行。
22.權(quán)利要求21的用于處理MHP的方法，其中，所述第二再溶解步驟在約1.5 2. 0的 PH值下進(jìn)行。
23.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第二再溶解步驟在約 20°C 100°C的溫度下進(jìn)行。
24.權(quán)利要求23的用于處理MHP的方法，其中，所述第二再溶解步驟在約70°C下進(jìn)行。
25.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，在所述第二再溶解步驟中使 用所述第二酸性溶液處理所述第一殘留物之后形成漿料，所述漿料與所述MHP—起經(jīng)過所 述第一再溶解步驟以進(jìn)一步收取鎳。
26.權(quán)利要求25的用于處理MHP的方法，其中，在所述漿料的加入之后，使所述第一再 溶解步驟的PH值緩慢恢復(fù)回其期望范圍4 8。
27.權(quán)利要求1 16中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述第一殘留物經(jīng)過銅浸 取步驟。
28.權(quán)利要求27的用于處理MHP的方法，其中，在所述銅浸取步驟中，用硫酸溶液處理 所述第一殘留物。
29.權(quán)利要求27或28的用于處理MHP的方法，其中，所述銅浸取步驟在約2 6.2的 PH值下進(jìn)行。
30.權(quán)利要求四的用于處理MHP的方法，其中，所述銅浸取步驟在約3.0 5. 0的pH 值下進(jìn)行以形成富銅浸出液和貧銅殘留物。
31.權(quán)利要求30的用于處理MHP的方法，其中，所述富銅浸出液經(jīng)過銅除去步驟以除去 金屬銅并形成貧銅液體。
32.權(quán)利要求31的用于處理MHP的方法，其中，將來自所述銅除去步驟的貧銅液體返回 到所述第二再溶解步驟。
33.權(quán)利要求30 32中任一項的用于處理MHP的方法，其中，用強(qiáng)酸性液體處理所述 貧銅殘留物以形成漿料，從該漿料中可收取所含的鎳和鈷。
34.權(quán)利要求33的用于處理MHP的方法，其中，將所述漿料引入到鐵除去步驟中。
35.前述權(quán)利要求中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述方法還包括在所述第一 再溶解步驟之前的預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟，以從在該第一再溶解步驟中所用的MHP中至少部分地 除去鎂。
36.權(quán)利要求35的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟包括使MHP與預(yù)處 理酸性溶液接觸。
37.權(quán)利要求36的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理酸性溶液為硫酸。
38.權(quán)利要求36或37的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟在約40°C 100°C的溫度下進(jìn)行。
39.權(quán)利要求38的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟在約60V 80°C 的溫度下進(jìn)行。
40.權(quán)利要求35 39中任一項的用于處理MHP的方法，其中，在比所述第一種情況下 的所述MHP的沉淀中所采用的pH值低約0. 2 1. 5pH單位的pH值下進(jìn)行所述預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟。
41.權(quán)利要求40的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理調(diào)節(jié)步驟通常在約5.5 8.3&ρΗ值下進(jìn)行。
42.權(quán)利要求36 41中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述預(yù)處理酸性溶液的 濃度為 98%。
43.權(quán)利要求42的用于處理MHP的方法，其中，停留時間為0.25 8小時。
44.用于處理金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)的方法，所述方法包括 在升高的溫度下使MHP與酸性溶液接觸，以從該MHP中至少部分地除去鎂以形成具有降低 的鎂含量的經(jīng)處理的ΜΗΡ。
45.權(quán)利要求44的用于處理MHP的方法，其中，所述MHP為混合的鎳/鈷氫氧化物產(chǎn)物。
46.權(quán)利要求44或45的用于處理MHP的方法，其中，所述金屬提取過程為鎳和/或鈷 的提取過程。
47.權(quán)利要求44 46中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述MHP由鐵礬土或硫 化物礦石、或者硫化物精礦、或者合金的浸取產(chǎn)生。
48.權(quán)利要求44 47中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述酸性溶液為硫酸的 溶液。
49.權(quán)利要求44 48中任一項的用于處理MHP的方法，其中，所述接觸步驟在約 40°C 100°C的溫度下進(jìn)行。
50.用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，包括下列步驟a)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)，該步驟為第一再 溶解步驟；b)將在所述第一再溶解步驟中形成的鎳電解質(zhì)物流與在該第一再溶解步驟中形成的 第一殘留物分離；和c)用兩個相繼的溶劑提取步驟，即第一溶劑提取步驟和第二溶劑提取步驟，處理所述 鎳電解質(zhì)物流。
51.權(quán)利要求50的用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，其中，在所述方法的步驟a)之前，所 述MHP在調(diào)節(jié)步驟中預(yù)處理以從該MHP中至少部分地除去鎂。
52.權(quán)利要求50或51的用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，其中，所述第一溶劑提取步驟 容許定量除去鋅、鈾和大部分的錳。
53.權(quán)利要求52的用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，其中，所述第一溶劑提取步驟還容 許部分除去鈣。
54.權(quán)利要求53的用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，其中，所述第二溶劑提取步驟容許 基本上除去殘留的錳和鈷。
55.用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，包括下列步驟a)用第一酸性溶液在4 8的pH值下處理混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)，該步驟為第一再 溶解步驟；b)將在所述第一再溶解步驟中形成的鈷電解質(zhì)物流與在該第一再溶解步驟中形成的 第一殘留物分離；和c)用兩個相繼的提取步驟，即第一溶劑提取步驟和隨后的離子交換步驟，處理所述鈷 電解質(zhì)物流。
56.權(quán)利要求55的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，在所述方法的步驟a)之前，所 述MHP在調(diào)節(jié)步驟中預(yù)處理以從該MHP中至少部分地除去鎂。
57.權(quán)利要求55或56的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，所述第一溶劑提取步驟 容許定量除去鋅和鈾并基本上除去錳。
58.權(quán)利要求57的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，所述第一溶劑提取步驟還容 許部分除去鈣。
59.權(quán)利要求55 58中任一項的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，所述離子交換 步驟采用呈現(xiàn)出鎳相對于鈷的高選擇性的樹脂。
60.權(quán)利要求59的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，所述樹脂具有雙皮考基胺官 能團(tuán)，該樹脂例如為“TP220”和“M4195”。
61.權(quán)利要求55的用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，其中，在所述離子交換步驟之后，使 用活性炭以除去多種非金屬雜質(zhì)。
62.用于處理MHP的方法，該方法基本上如在此參考任何一個或多個附圖所述的和如 在任何一個或多個附圖中所說明的。
63.用于純化鎳電解質(zhì)物流的方法，該方法基本上如在此參考任何一個或多個附圖所 述的和如在任何一個或多個附圖中所說明的。
64.用于純化鈷電解質(zhì)物流的方法，該方法基本上如在此參考任何一個或多個附圖所 述的和如在任何一個或多個附圖中所說明的。
全文摘要
用于處理金屬提取過程例如鎳提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)(10)的方法。所述方法包括下列步驟用第一酸性溶液(12)在4～8的pH值下處理所述MHP(10)，該步驟為第一再溶解步驟(14)；以及將在所述第一再溶解步驟(14)中形成的第一液體(16)與在該第一再溶解步驟中形成的第一殘留物(18)分離。所述方法還包括下列步驟用第二酸性溶液(20)在0.5～4的pH值下處理所述第一殘留物(18)，該步驟為第二再溶解步驟(22)。以這種方式，可以在這兩個再溶解步驟中選擇性地除去所述MHP中的雜質(zhì)。
文檔編號C22B3/06GK102066590SQ200980123315
公開日2011年5月18日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
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