專利名稱：帶自動抽氣針裝置的芯盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄件砂芯的模具，尤其涉及一種帶自動抽氣針裝置的芯盒，屬于
機械鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鑄鐵件中存在氣孔，不僅減小鑄鐵件的有效截面積，同時，在氣孔的周圍還可引起應(yīng)力集中，成為材料斷裂的裂紋源，大大降低鑄鐵件的性能。因此，在型腔內(nèi)，砂芯中水分及樹脂產(chǎn)生的氣體是產(chǎn)生氣體的主要原因，如果型腔排氣不好，砂芯排氣不暢，在澆注中過程中產(chǎn)生的氣體排不出去，就會侵入到鑄件中，形成氣孔。因此，為了使砂芯排氣通道順暢，通常，在芯盒中設(shè)有自動抽氣裝置，通過自動抽氣裝置把氣體引出，使鑄件減少了砂芯引起的氣孔的缺陷，以降低氣孔的不良率。 如圖1所示，為現(xiàn)有的芯盒結(jié)構(gòu)，包括靜模1及動模3，靜模1及動模3合模后構(gòu)成一整體芯盒。合模后的芯盒的內(nèi)部設(shè)有一砂芯型腔4，砂芯型腔4的一端設(shè)有射砂口 2 ;由于此砂芯的直徑較大，砂芯水分、樹脂所產(chǎn)生的氣體無法排除，故，在芯盒內(nèi)裝設(shè)有氣路通道，即在芯盒的靜模1和動模3中間的凹槽內(nèi)垂直安裝有一丁字形砂芯大氣針28，大氣針28的一端與頂板19相連，頂板19與頂板20緊固，頂板20與氣缸18的抽桿16相連，氣缸18安裝在氣缸支架13上，氣缸支架13采用螺栓12連接方式固定在芯盒的底部的靜模1上，限位板15與氣缸支架13緊固，限位板15與氣缸支架13頂部安裝有起導(dǎo)向作用的2根導(dǎo)柱14。 在制芯時，將靜模1、動模3及大氣針28合模后形成砂芯型腔4，當溫度到達設(shè)定的芯盒溫度后，在射砂口 2經(jīng)射砂、排氣、固化等步驟，制作出砂芯。B處進氣時，通過氣管18，輸送給氣缸17并帶動氣缸抽桿16，氣缸抽桿16帶動緊固的頂板19、頂板20向下移動，大氣針28抽出。此時，靜模1與動模3再分模，頂出砂芯，完成一個制芯循環(huán)。此時，由于砂芯型腔4的拐彎處無通氣氣路，因此，極易造成砂芯的氣孔缺陷，故，還需再由人工用電鉆打出氣路。這樣，增加操作人員的勞動強度，如氣路人工打不通暢，極易出現(xiàn)氣孔缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有芯盒存在的上述缺點，而提供一種帶自動抽氣針裝置的芯盒，其在芯盒內(nèi)的水平、垂直方向設(shè)置有數(shù)個帶自動抽氣針的裝置，在制作出砂芯后，分別由水平和垂直方向的氣缸帶動緊固活塊，緊固的活塊帶動水平方向及垂直方向的數(shù)個氣針，同步將數(shù)個氣針抽出，再將動模及靜模進行分模，頂出砂芯，提高了制芯效率，降低了操作人員的勞動強度；同時，也降低了氣孔的不良率，提高了砂芯的生產(chǎn)質(zhì)量。[0006] 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種帶自動抽氣針裝置的芯盒，包括靜模及動模，靜模及動模合模后構(gòu)成一整體芯盒，合模后的芯盒內(nèi)部設(shè)有數(shù)個砂芯型腔，砂芯型腔的一端設(shè)有射砂口 ；芯盒的凹槽內(nèi)豎直安裝有數(shù)個砂芯大氣針，大氣針的一端與頂板相連，頂板與固定在芯盒底部氣缸的抽桿相連；其特征在于數(shù)個砂芯型腔底部一側(cè)分別安裝有活塊，大氣針的水平方向上設(shè)有 與大氣針垂直的小氣針，該小氣針安裝在活塊的內(nèi)，活塊內(nèi)設(shè)有與大氣針對應(yīng)的數(shù)個凹槽； 芯盒的一側(cè)固接一氣缸，該氣缸的抽桿與活塊相連。 所述活塊為階梯形。 所述階梯形活塊是由數(shù)個大小不同的數(shù)個活塊連接為一體構(gòu)成。 所述活塊內(nèi)凹槽的長度大于小氣針的長度。 所述氣缸通過氣缸支架安裝在芯盒的靜模上。 所述氣缸經(jīng)一電磁閥與PLC可編程序控制器連接。 所述小氣針的形狀為梯形，小氣針的大直徑上兩端為平行面，小直徑端與大氣針 接觸表面相配，且大氣針通道與小氣針通道相通。 本實用新型有益效果本實用新型在芯盒內(nèi)的水平、垂直方向設(shè)置有數(shù)個帶自動 抽氣針的裝置，在制作出砂芯后，分別由水平和垂直方向的氣缸帶動緊固活塊，緊固的活塊 帶動水平方向及垂直方向的數(shù)個氣針，同步將數(shù)個氣針抽出，再將動模及靜模進行分模，頂 出砂芯，提高了制芯效率達數(shù)倍，降低了操作人員的勞動強度；同時，也降低了氣孔的不良 率，提高了砂芯的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中主要標號說明 1靜模、2射砂口、3動模、4砂芯型腔、5大氣針、6砂芯型腔、7大氣針、8小氣針、9 活塊、10活塊、11螺栓、12螺栓、13氣缸支架、14導(dǎo)柱、15限位板、16氣缸抽桿、17氣缸、18 氣管、19頂板、20頂板、21銷、22大螺母、23氣缸抽桿、24氣缸支架、25氣缸、26大氣針、27 砂芯型腔、28大氣針、29砂芯型腔、30凹槽。
具體實施方式如圖2，圖3所示，本實用新型包括靜模1、動模3及活塊9、活塊10靜模1、動模 3及活塊9、活塊10合模后構(gòu)成一整體芯盒，合模后的芯盒內(nèi)部設(shè)有4個砂芯型腔4、砂芯 型腔6、砂芯型腔27、砂芯型腔29，4個砂芯型腔的一端分別設(shè)有射砂口 2 ;芯盒的凹槽內(nèi)豎 直安裝有4個丁字形砂芯大氣針26、大氣針7、大氣針5、大氣針28， 4個丁字形大氣針26、 大氣針7、大氣針5、大氣針28的一端分別并裝在頂板19上，頂板19與頂板20緊固，頂板 20與固定在芯盒底部氣缸18的抽桿16相連；氣缸18采用螺栓固定在氣缸支架13上，氣 缸18經(jīng)一電磁閥與PLC可編程序控制器連接(圖中未示)。氣缸支架13用4個螺栓與靜 模1緊固，限位板15與氣缸支架13頂部安裝有起導(dǎo)向作用的2根導(dǎo)柱14。 3個砂芯型腔 6、砂芯型腔27、砂芯型腔29底部一側(cè)安裝有活塊9、活塊10，活塊9及活塊10為階梯形， 活塊9及活塊10采用14個螺栓11緊固，再用2個銷21定位連接為一體構(gòu)成一階梯形活 塊。大氣針26、大氣針7、大氣針5及大氣針28的水平方向上設(shè)有與大氣針垂直的小氣針 8，4個小氣針8安裝在緊固在一起的活塊9和活塊10的中間，小氣針8的形狀為梯形，并在4個小氣針的大直徑上兩端做成平行面，防止小氣針在活塊9和活塊10里轉(zhuǎn)動，小氣針8 的小直徑端與大氣針接觸表面相配，使大氣針通道與小氣針通道相通，如配合不好，易使通 道堵塞?；顗K9，10內(nèi)設(shè)有與大氣針對應(yīng)的3個凹槽30，使大氣針能在槽內(nèi)左右移動，凹槽 30的長度大于小氣針8的長度；芯盒的一側(cè)固接一氣缸25，該氣缸25的抽桿23采用螺栓 連接方式與活塊9、活塊10相連，氣缸25經(jīng)一電磁閥與PLC可編程序控制器連接(圖中未 示)。 B進氣時，通過氣管18，氣缸17帶動氣缸抽桿16，氣缸抽桿16帶動緊固的頂板19、 頂板20向下移動，4個砂芯大氣針同時抽出。同步，4個小氣針8安裝在緊固在一起的活塊 9和活塊10的中間，與4個砂芯型腔中心位置對齊，活塊9及活塊10與氣缸抽桿23緊固， 用大螺母22鎖緊。氣缸支架24安裝在靜模1上，氣缸25與氣缸支架24緊固。同步，當B 進氣時，氣缸25帶動活塊9、活塊10及小氣針8，一起向左移動，抽出小氣針8，靜模1與靜 模3在分模，頂出砂芯，完成一個制芯循環(huán)。 本實用新型的工作原理 在制芯過程中，靜模1、射砂口 2、動模3及緊固的活塊9、活塊10合模，這時，氣缸 處在C進氣狀態(tài)。合模后，當芯盒加熱到設(shè)定芯盒溫度后，在射砂口 2經(jīng)射砂，固化、排氣等 步驟，這時，氣缸25在PLC可編程序控制器的控制下，由B進氣，經(jīng)過氣管18，氣缸抽桿23 向左移動，帶動緊固好的活塊9、活塊10向左移動，同時安裝在活塊9、活塊10上的4個小 氣針8同時向左抽出；同步B進氣，經(jīng)過氣管18，氣缸17帶動氣缸抽桿16與頂板19、頂板 20向下移動，并帶動4個砂芯大氣針向下抽出，因為活塊9、活塊10中間有大于砂芯大氣針 直徑的槽，且槽的長度大于小氣針8的長度，故小氣針在向左移動的同時，不影響4個砂芯 大氣針向下移動。8個氣針自然抽出，此時，靜模1與動模3再分模，頂出帶有氣路的砂芯， 完成一個制芯循環(huán)。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶自動抽氣針裝置的芯盒，包括靜模及動模，靜模及動模合模后構(gòu)成一整體芯盒，合模后的芯盒內(nèi)部設(shè)有數(shù)個砂芯型腔，砂芯型腔的一端設(shè)有射砂口；芯盒的凹槽內(nèi)豎直安裝有數(shù)個砂芯大氣針，大氣針的一端與頂板相連，頂板與固定在芯盒底部氣缸的抽桿相連；其特征在于數(shù)個砂芯型腔底部一側(cè)分別安裝有活塊，大氣針的水平方向上設(shè)有與大氣針垂直的小氣針，該小氣針安裝在活塊的內(nèi)，活塊內(nèi)設(shè)有與大氣針對應(yīng)的數(shù)個凹槽；芯盒的一側(cè)固接一氣缸，該氣缸的抽桿與活塊相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述活塊為階梯形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述階梯形活塊是 由數(shù)個大小不同的數(shù)個活塊連接為一體構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述活塊內(nèi)凹槽的 長度大于小氣針的長度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述氣缸通過氣缸 支架安裝在芯盒的靜模上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述氣缸經(jīng)一 電磁閥與PLC可編程序控制器連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動抽氣針裝置的芯盒，其特征在于所述小氣針的形狀 為梯形，小氣針的大直徑上兩端為平行面，小直徑端與大氣針接觸表面相配，且大氣針通道 與小氣針通道相通。
專利摘要一種帶自動抽氣針裝置的芯盒，包括靜模及動模，靜模及動模合模后構(gòu)成一整體芯盒，合模后的芯盒內(nèi)部設(shè)有數(shù)個砂芯型腔，砂芯型腔的一端設(shè)有射砂口；芯盒的凹槽內(nèi)豎直安裝有數(shù)個砂芯大氣針，大氣針的一端與頂板相連，頂板與固定在芯盒底部氣缸的抽桿相連；數(shù)個砂芯型腔底部一側(cè)分別安裝有活塊，大氣針的水平方向上設(shè)有與大氣針垂直的小氣針，該小氣針安裝在活塊的內(nèi)，活塊內(nèi)設(shè)有與大氣針對應(yīng)的數(shù)個凹槽；芯盒的一側(cè)固接一氣缸，該氣缸的抽桿與活塊相連。本實用新型由氣缸帶動活塊，活塊同步將數(shù)個氣針抽出，再進行分模，頂出砂芯。提高了制芯效率達數(shù)倍，降低了操作人員的勞動強度；同時，也降低了氣孔的不良率，提高了砂芯的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B22C7/06GK201524767SQ20092025055
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者陳友三, 陳常彬, 陳炳坤 申請人:天津新偉祥工業(yè)有限公司;天津達祥精密工業(yè)有限公司