專利名稱：井式氣體滲碳爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種井式氣體滲碳爐。
背景技術：
現(xiàn)有的井式氣體滲碳爐，參見圖l，包括爐體1、爐蓋2，在爐體內有罐體3，爐蓋通 過壓緊機構4連接在罐體上口處焊接的法蘭上。罐體3都采用耐熱鋼板焊接成有底的圓筒 式結構，法蘭通過密封繩與爐蓋組成一個密閉的空間，供工件在保護氣氛下進行熱處理。 采用此結構的井式氣體滲碳爐使用成本高、使用壽命短，其原因是罐體在長期高 溫工作環(huán)境下，罐體容易因受熱膨脹變形，但是罐體不能自由延伸和收縮，罐體容易開裂而 造成不能使用。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種使用壽命長、降低使用成本的井式氣體滲碳爐。 該井式氣體滲碳爐，包括爐體、爐蓋，在爐體內有罐體，罐體的頂端與爐蓋密封連 接，在爐底設置油槽；罐體為無底的圓柱體，罐體底部伸入到油槽內的密封油的液面以下。 用于罐體無底，底部伸入到油槽內的密封油的液面以下，罐體在受熱膨脹和冷卻 時能夠自由的延伸和收縮，減少了罐體在高溫使用情況下受熱膨脹造成的罐體變形和焊道 開裂，提高了井式氣體滲碳爐的使用壽命，節(jié)約了井式氣體滲碳爐使用成本。油槽內的密封 油起到的密封作用，它將罐體的內外相隔離。 為了對密封油進行冷卻，它還包括在油槽內的對密封油進行冷卻的冷卻裝置。冷 卻裝置可以是通有循環(huán)水的冷卻管道。 為了分別罐體與爐蓋的連接，罐體上端固定有法蘭，法蘭與爐蓋之間通過密封繩 密封連接。 為了保證罐體在高溫下的強度，沿罐體的周向設置有加強筋。
圖1是現(xiàn)有的井式氣體滲碳爐示意圖。 圖2是本實用新型的井式氣體滲碳爐的示意圖。
具體實施方式參見圖2所示的井式氣體滲碳爐，包括爐體1、爐蓋2，在爐體內有罐體3，罐體為無 底的圓柱體。爐蓋通過壓緊機構4密封連接在罐體上口處焊接的法蘭上。在爐蓋與法蘭之 間有兩道耐高溫密封繩。在爐底設置環(huán)形油槽5 ;罐體底部伸入到油槽內的密封油6的液 面以下。在油槽內設置通有循環(huán)水的冷卻管道7，冷卻管道沿油槽圓周方向分層布置，以對 密封油進行冷卻。 爐蓋主要由型鋼和鋼板焊接成牢固的框架，與保溫材料配合安裝成一個整體結
3構。通過爐蓋提升和行走裝置開啟和關閉爐蓋。 罐體主要由耐熱鋼板焊接制作成筒狀，通過法蘭懸掛在爐蓋上。在圓筒的周向方 向壓制波紋加強筋8保證高溫下的強度。 爐底提供工件在高溫下的承載，主要由抗?jié)B碳澆注料澆注而成，通過焊接錨固件 與爐底鋼結構固定。 油槽采用Q235鋼板焊接成槽狀，要求焊道密實不滲漏。通過螺栓固定在爐底鋼 結構上。在油槽內裝入定量的密封油來密封罐體的底部。 冷卻管道主要采用紫銅管沿油槽圓周方向分層布置，通過循環(huán)水冷卻油槽內的 密封油，保證密封油的溫度在安全的使用范圍以內。 井式氣體滲碳爐的罐體采用耐熱鋼板焊接成一個沒有底的圓筒。在圓筒的上口焊 接供爐蓋密封的法蘭，在圓筒的底部配一個油槽，將沒有底的圓筒下口插入油槽，通過油槽 里的密封油來密封罐體與爐底之間的空隙。在油槽里配備冷卻管道冷卻油槽里的油。
權利要求井式氣體滲碳爐，包括爐體、爐蓋，在爐體內有罐體，罐體的頂端與爐蓋密封連接，其特征是在爐底設置油槽；罐體為無底的圓柱體，罐體底部伸入到油槽內的密封油的液面以下。
2. 根據(jù)權利要求1所述的井式氣體滲碳爐，其特征是它還包括在油槽內的對密封油 進行冷卻的冷卻裝置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的井式氣體滲碳爐，其特征是冷卻裝置為通有循環(huán)水的冷卻管道。
4. 根據(jù)權利要求1所述的井式氣體滲碳爐，其特征是沿罐體的周向設置有加強筋。
5. 根據(jù)權利要求1所述的井式氣體滲碳爐，其特征是罐體上端固定有法蘭，法蘭與爐 蓋之間通過密封繩密封連接。
專利摘要本實用新型提供一種使用壽命長、降低使用成本的井式氣體滲碳爐。它包括爐體、爐蓋，在爐體內有罐體，罐體的頂端與爐蓋密封連接，在爐底設置油槽；罐體為無底的圓柱體，罐體底部伸入到油槽內的密封油的液面以下。用于罐體無底，底部伸入到油槽內的密封油的液面以下，罐體在受熱膨脹和冷卻時能夠自由的延伸和收縮，減少了罐體在高溫使用情況下受熱膨脹造成的罐體變形和焊道開裂，提高了井式氣體滲碳爐的使用壽命，節(jié)約了井式氣體滲碳爐使用成本。
文檔編號C23C8/20GK201495274SQ20092023389
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者葉家根, 陶圣年 申請人:南京年達爐業(yè)科技有限公司