專利名稱：數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨床附屬部件，具體的說是一種應用于數(shù)控水鉆磨床的下料機 構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于水鉆(水晶鉆石)的加工傳統(tǒng)的方法是采用人工夾持坯料進行打磨和拋光， 因效率低下，打磨質(zhì)量差已逐漸被機械化加工所代替。目前國內(nèi)采用的水鉆基本都由上料 機、磨床、拋光床、換面機、下料機等部件組成，特別是上、下料機的操作，由氣缸頂出上料模 具，加熱上料的夾具，夾具黏上膠粉后與上料模具對接取料，完成上料，下料工序則是則是 加熱夾具使膠粉融化后自動脫落，上料、下料需要至少兩人進行操作，各部件的運動需要不 停的控制氣閥來完成，勞動強度大，效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于數(shù)控水鉆磨 床的下料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，對磨床下料實現(xiàn)自動化控制，單人便可完成作 業(yè)，效率提高。為達上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征 在于包括支撐板，支撐板的底面上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板后連接料箱總 成，所述料箱總成的一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)，料箱總成內(nèi)安裝與驅(qū)動機構(gòu)連接的用于下料的 銅毛刷。進一步的，所述的料箱總成包括料箱，料箱底部固接有襯板，氣缸的活塞桿與襯板 連接，所述的銅毛刷穿裝在料箱內(nèi)。進一步的，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于襯板一端的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與 銅毛刷一端通過鏈輪組件連接。進一步的，所述襯板的兩端豎直安裝有連接片，兩個連接片頂部之間穿裝用于加 熱的U形銅管，U形銅管位于銅毛刷的正上方。進一步的，所述支撐板的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)行程用的導軌機構(gòu)。進一步的，所述的導軌機構(gòu)包括垂直安裝在支撐板兩端的直線軸承，直線軸承頂 部與支撐板固接，直線軸承的軸孔內(nèi)滑動穿裝有圓柱導軌，圓柱導軌的上端活絡(luò)頂接于襯 板兩端。進一步的，所述支撐板的底面上還安裝有兩個用于連接磨床機架的直角支架。本實用新型的優(yōu)點，本實用新型提供的下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，料箱總成通 過數(shù)控磨床電氣控制中心對氣缸的控制實現(xiàn)與磨床夾具的對接，在加熱銅管對夾具預熱 后，利用銅毛刷的轉(zhuǎn)動刷落夾具上的坯料，無需人工操作便可完成下料工序，由于整個下料 過程實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應下降。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型為數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，包括支撐板2，支撐板2的底 面上安裝有氣缸1，氣缸1的活塞桿穿過支撐板2后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安 裝有驅(qū)動機構(gòu)，料箱總成內(nèi)安裝與驅(qū)動機構(gòu)連接的用于下料的銅毛刷32。料箱總成包括料箱3，料箱3底部固接有襯板31，氣缸1的活塞桿與襯板31連接， 所述的銅毛刷32穿裝在料箱3內(nèi)；驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于襯板31 —端的驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機 4的輸出軸與銅毛刷32 —端通過鏈輪組件41連接；襯板31的兩端豎直安裝有連接片34， 兩個連接片34頂部之間穿裝用于加熱的U形銅管33，U形銅管33位于銅毛刷32的正上 方。支撐板2的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)行程用的導軌機構(gòu)，導軌機構(gòu)包括垂直安裝在支撐板2 兩端的直線軸承5，直線軸承5頂部與支撐板2固接，直線軸承5的軸孔內(nèi)滑動穿裝有圓柱 導軌51，圓柱導軌51的上端活絡(luò)頂接于襯板31兩端。支撐板2的底面上還安裝有兩個用 于連接磨床機架的直角支架21。下料時，磨床夾具轉(zhuǎn)至料箱3總成的上方位置，夾具處于垂直狀態(tài)，料箱3總成抬 升至夾具所在位置，U形銅管33開始對夾具頭部加熱，融化膠粉，銅毛刷32在驅(qū)動電機4的 帶動下旋轉(zhuǎn)，銅毛刷32旋轉(zhuǎn)的位置剛好與水鉆對應，通過銅毛刷32不斷的旋轉(zhuǎn)，刷落夾具 上的水鉆，水鉆落入料箱3內(nèi)，完成下料，料箱3總成與夾具各自退回原位等待下道工序。
權(quán)利要求數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于包括支撐板(2)，支撐板(2)的底面上安裝有氣缸(1)，氣缸(1)的活塞桿穿過支撐板(2)后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)，料箱總成內(nèi)安裝與驅(qū)動機構(gòu)連接的用于下料的銅毛刷(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于所述的料箱總成包 括料箱(3)，料箱(3)底部固接有襯板(31)，氣缸⑴的活塞桿與襯板(31)連接，所述的銅 毛刷(32)穿裝在料箱(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包 括設(shè)于襯板(31) —端的驅(qū)動電機(4)，驅(qū)動電機(4)的輸出軸與銅毛刷(32) —端通過鏈輪 組件(41)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于所述襯板(31) 的兩端豎直安裝有連接片(34)，兩個連接片(34)頂部之間穿裝用于加熱的U形銅管(33)， U形銅管(33)位于銅毛刷(32)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于支撐板(2)的 兩端設(shè)有調(diào)節(jié)行程用的導軌機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于所述的導軌機構(gòu)包 括垂直安裝在支撐板(2)兩端的直線軸承(5)，直線軸承(5)頂部與支撐板(2)固接，直線 軸承(5)的軸孔內(nèi)滑動穿裝有圓柱導軌(51)，圓柱導軌(51)的上端活絡(luò)頂接于襯板(31) 兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，其特征在于所述支撐 板(2)的底面上還安裝有兩個用于連接磨床機架的直角支架(21)。
專利摘要本實用新型公開了數(shù)控水鉆磨床用下料機構(gòu)，包括支撐板，支撐板的底面上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)，料箱總成內(nèi)安裝與驅(qū)動機構(gòu)連接的用于下料的銅毛刷。料箱總成包括料箱，料箱底部固接有襯板，氣缸的活塞桿與襯板連接，所述的銅毛刷穿裝在料箱內(nèi)；驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于襯板一端的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與銅毛刷一端通過鏈輪組件連接；通過本實用新型的實施使整個下料過程實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應下降。
文檔編號B24B9/16GK201579667SQ20092021595
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者袁玲 申請人:平湖思杰騰汽車設(shè)備制造有限公司