專利名稱：磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨床部件，具體涉及一種磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了增強(qiáng)了磨床的可靠性和穩(wěn)定性，先進(jìn)的數(shù)控磨床普遍選用寬床身高剛性、頭 尾架固定不動(dòng)、后置式十字交叉軌道的運(yùn)行方式，其砂輪架定位連接在上拖板上，上拖板與 設(shè)在下拖板的X軸導(dǎo)軌配合，下拖板與設(shè)在底板上的Z軸導(dǎo)軌配合，底板固定連接在床身 上?，F(xiàn)有的數(shù)控磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的行走導(dǎo)軌普遍是"V"形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌，兩端部密封困難， 在工作時(shí)，冷卻液、磨削和砂粒容易進(jìn)入導(dǎo)軌的配合間隙，使導(dǎo)軌腐蝕和磨損，精度降低。為 減輕冷卻液、磨削和砂粒對(duì)導(dǎo)軌的腐蝕和磨損，通常的辦法是在導(dǎo)軌的兩端部設(shè)置折疊式 防水簾，如普通數(shù)控外圓磨床采用的折疊式橡膠皮簾防塵防水，但沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，它的行走導(dǎo)軌兩端部容 易密封，能避免冷卻液、磨削和砂粒對(duì)導(dǎo)軌的腐蝕和磨損；導(dǎo)軌的行走精度高、穩(wěn)定持久，使 砂輪架上的寬砂輪保持平衡和旋轉(zhuǎn)精度。 本實(shí)用新型所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括Z軸拖板、X軸拖板、定位連接 在X軸拖板上的砂輪架和電機(jī)，其特征在于 兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌的兩端分別與定位連接在床身上的Z軸導(dǎo)軌支座配合，Z 軸拖板的下面與兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌配合，定位連接在床身上Z軸伺服電機(jī)及絲桿帶 動(dòng)Z軸拖板沿兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)； 兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌的兩端分別與定位連接在Z軸拖板上的X軸導(dǎo)軌支座配 合，X軸拖板的下面與兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌配合，定位連接在Z軸拖板上的X軸伺服電 機(jī)及絲桿帶動(dòng)X軸拖板沿兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)。 所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其所述的兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌/兩根平行 的X軸圓柱導(dǎo)軌與設(shè)在Z軸拖板/X軸拖板下面的導(dǎo)軌軸瓦配合，在導(dǎo)軌軸瓦兩端與Z軸圓 柱導(dǎo)軌/X軸圓柱導(dǎo)軌的配合處設(shè)有密封圈。 所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在砂輪架的砂輪主軸的端部設(shè)有砂輪及砂輪罩。 由于X軸和Z軸均采用高精度圓柱式靜壓導(dǎo)軌，支撐圓柱采用特殊材料表面硬化 工藝處理，并在導(dǎo)軌軸瓦兩端與圓柱導(dǎo)軌的配合處設(shè)置密封圈，所以，無(wú)磨損、經(jīng)久耐用、防 水、防銹、耐酸堿，不需要采用任何其他防護(hù)就能可靠安全的正常工作。 本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)增強(qiáng)了導(dǎo)軌的剛性，剛性是V型導(dǎo)軌 的10倍以上，可達(dá)到0. 5 ii m的行走分辨率；提高了行走精度，圓柱式靜壓導(dǎo)軌的行走精度 是普通數(shù)控外圓磨床"V"型導(dǎo)軌行走精度的5倍以上；導(dǎo)軌兩端部容易密封，能有效避免冷 卻液、磨削和砂粒對(duì)導(dǎo)軌的腐蝕和磨損；極高的導(dǎo)軌精度充分保證了多臺(tái)階、寬砂輪一次磨
3削加工工件的尺寸精度。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是圖1的A-A剖視圖。[0013] 圖3是圖2的右視圖。 圖4是導(dǎo)軌軸瓦兩端與Z軸圓柱導(dǎo)軌/X軸圓柱導(dǎo)軌的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌12的兩端分別與定位連接在床身17上的Z軸導(dǎo)軌支座13配合，兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌12與設(shè)在Z軸拖板11下面的導(dǎo)軌軸瓦22配合，在導(dǎo)軌軸瓦兩端與Z軸圓柱導(dǎo)軌的配合處設(shè)有密封圈23，定位連接在床身17上Z軸伺服電機(jī)及絲桿16帶動(dòng)Z軸拖板沿兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)； 其兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌9的兩端分別與定位連接在Z軸拖板11上的X軸導(dǎo)軌支座8配合，兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌9與設(shè)在X軸拖板10下面的導(dǎo)軌軸瓦22配合，在導(dǎo)軌軸瓦兩端與X軸圓柱導(dǎo)軌的配合處設(shè)有密封圈23 ;定位連接在Z軸拖板11上的X軸伺服電機(jī)及絲桿12帶動(dòng)X軸拖板沿兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)；[0018] 在砂輪架4的砂輪主軸2的端部設(shè)有砂輪3及砂輪罩1 。 本實(shí)用新型所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，與設(shè)在床身17上的工作臺(tái)18、尾架19、頭架20和尾架壓塊21對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括Z軸拖板(11)、X軸拖板(10)、定位連接在X軸拖板上的砂輪架(4)和電機(jī)(5)，其特征在于兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌(12)的兩端分別與定位連接在床身(17)上的Z軸導(dǎo)軌支座(13)配合，Z軸拖板(11)的下面與兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌配合，定位連接在床身(17)上Z軸伺服電機(jī)及絲桿(16)帶動(dòng)Z軸拖板沿兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)；兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌(9)的兩端分別與定位連接在Z軸拖板(11)上的X軸導(dǎo)軌支座(8)配合，X軸拖板(10)的下面與兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌配合，定位連接在Z軸拖板(11)上的X軸伺服電機(jī)及絲桿(12)帶動(dòng)X軸拖板沿兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌(12)/兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌(9)與設(shè)在Z軸拖板(11)/X軸拖板(10)下面的導(dǎo)軌軸瓦(22)配合，在導(dǎo)軌軸瓦兩端與Z軸圓柱導(dǎo)軌/X軸圓柱導(dǎo)軌(9)的配合處設(shè)有密封圈(23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于在砂輪架(4)的砂輪主軸(2)的端部設(shè)有砂輪(3)及砂輪罩(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磨床雙圓柱導(dǎo)軌進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括Z軸拖板、X軸拖板、砂輪架和電機(jī)，其特征在于兩根平行的Z軸圓柱導(dǎo)軌的兩端分別與定位連接在床身上的Z軸導(dǎo)軌支座配合，Z軸拖板的下面與其配合，Z軸伺服電機(jī)及絲桿帶動(dòng)Z軸拖板移動(dòng)；兩根平行的X軸圓柱導(dǎo)軌的兩端分別與定位連接在Z軸拖板上，X軸拖板的下面與其配合，X軸伺服電機(jī)及絲桿帶動(dòng)X軸拖板移動(dòng)。具有以下優(yōu)點(diǎn)增強(qiáng)了導(dǎo)軌的剛性，提高了行走精度；導(dǎo)軌兩端部容易密封，能有效避免冷卻液、磨削和砂粒對(duì)導(dǎo)軌的腐蝕和磨損；極高的導(dǎo)軌精度充分保證了多臺(tái)階、寬砂輪一次磨削加工工件的尺寸精度。
文檔編號(hào)B24B47/20GK201455806SQ20092012842
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者劉學(xué)貴 申請(qǐng)人:重慶恒博機(jī)械制造有限公司