專利名稱：一種軸承滾動(dòng)體磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承加工技術(shù)，具體說(shuō)就是一種軸承滾動(dòng)體磨板。
(二)
背景技術(shù)：
我國(guó)軸承行業(yè)磨球用板，其尺寸的合理性與國(guó)外差距很大，磨球板
厚度國(guó)外基本都在70-80,，磨板的利用率平均為50%左右。目前國(guó)內(nèi) 用板基本上都是100mra,磨板的利用率平均為60-65%。釆用磨板厚度 為IOO隨的出發(fā)點(diǎn)是提高利用率。因?yàn)楣潭ò宓墓叹o螺絲深度一般在 28-35mm, 100mm的磨板用到33-40隱時(shí)就得扔掉，磨板加厚表面上提 髙了利用率，但其結(jié)果是非但不能提高磨板的利用率，反而會(huì)降低磨板 的使用效果。 一塊新磨板有l(wèi)/3時(shí)間加工不出高質(zhì)量產(chǎn)品，其綜合經(jīng) 濟(jì)效益遠(yuǎn)不如7 Omm厚的磨板。將磨板剖切做表面與心部硬度分布測(cè)試， 磨板的橫斷面硬度分布，100mm厚的磨板，其布氏硬度從外部向中心 方向硬度逐步降低，距表面40mm處其硬度降低接近Hb4(T。這樣的后果 是磨板用掉l/3就不好用了，因?yàn)?00腿厚的磨板，由于鑄造冷卻 條件限制，心部與表面硬度相差很大。加工軸承滾動(dòng)體時(shí)對(duì)磨板表面 硬度變化十分敏感，100mm厚的磨板綜合使用效果遠(yuǎn)不如70mm厚的磨 板。然而70mm的磨板只能用30醒或略多一點(diǎn)，因?yàn)槠溆?0多亳米都 被螺絲孔占用了。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工成本降低25-30%、厚度減 小至70mm的軸承滾動(dòng)體磨板。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由機(jī)床主軸4、機(jī)床板胎 1、輔助板胎3、磨板6和被加工滾動(dòng)體8組成的，機(jī)床主軸4連接 機(jī)床板胎1，機(jī)床板胎1連接輔助板胎3，輔助板胎3連接磨板6, 磨板6連接被加工滾動(dòng)體8。
本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨板，還有以下技術(shù)特征
(1) 所述的機(jī)床板胎1上設(shè)置輔助板胎固定螺絲2。
(2) 所述的輔助板胎3上設(shè)置磨板固定螺絲5和吊裝孔7。
3(3)所述的磨板6與被加工滾動(dòng)體8連接的面為工作面9，工
作面9垂直對(duì)應(yīng)的背面為非工作面10,非工作面IO不設(shè)緊固螺孔。
本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨板，磨板由100mm改為70mm，由 于去掉了在工作面背面的固緊螺孔，使軸承滾動(dòng)體的加工成本降低 25-30%，每年可節(jié)約磨板價(jià)值600萬(wàn)元以上。磨板厚度減小至70mm,
磨板質(zhì)量的均勻性有很大程度提高。本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨 板，加工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，磨板利用率高，加工成本低。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1，結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨板，它是由 機(jī)床主軸(4)、機(jī)床板胎(1)、輔助板胎(3)、磨板(6)和被加工 滾動(dòng)體(8 )組成的，機(jī)床主軸(4 )連接機(jī)床板胎(1 )，機(jī)床板胎(1) 連接輔助板胎(3 )，輔助板胎(3 )連接磨板(6 ),磨板(6 )連接被 加工滾動(dòng)體(8)。本實(shí)用新型還有以下技術(shù)特征
所述的機(jī)床板胎(1)上設(shè)置輔助板胎固定螺絲(2)。 所述的輔助板胎(3)上設(shè)置磨板固定螺絲(5)和吊裝孔(7)。 所述的磨板(6)與被加工滾動(dòng)體(8)連接的面為工作面(9), 工作面(9)垂直對(duì)應(yīng)的背面為非工作面。(10),非工作面(10)不設(shè) 緊固螺孔。
實(shí)施例2，結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨板，所述的磨 板(6)的厚度改為70隱，大大降低心部與表面的硬度差，70隱的磨 板其心部與表面硬度差不大于Hbl5度。本實(shí)用新型對(duì)板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 重新設(shè)計(jì)，改換磨板的裝卡方式，去掉原來(lái)在磨板背面的固緊螺孔， 改用如圖l方式固緊。其結(jié)果是，在保證磨板質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高磨板 的利用率，利用率可達(dá)90%以上。將現(xiàn)有固定板的螺絲孔取消，釆用 另外的固定方法如圖1所示，磨板(6)的厚度改為70mm厚，在磨板 (6 )與機(jī)床板胎(1)之間增加一個(gè)輔助板胎(3 ),在輔助板胎(3 ) 上鉆4-6個(gè)固緊螺孔，由輔助板胎固定螺絲(2)將輔助板胎(3)固 定在機(jī)床板胎(1)上，輔助板胎(3)的定位靠機(jī)床板胎(1)的圓柱凸起與輔助板胎(3)的凹槽圓孔緊密結(jié)合定位。磨板(6)定位靠輔助板胎(3)的圓柱凸起與磨板(6)的小內(nèi)圓孔緊密配合定位。另
外在圓周面上鉆一個(gè)吊裝孔(7),備裝卸磨板(6)時(shí)使用。磨板(6)與輔助板胎(3 )固緊是用六個(gè)磨板固定螺絲(5 )固緊在輔助板胎(3 )上。
權(quán)利要求1.一種軸承滾動(dòng)體磨板，它是由機(jī)床主軸(4)、機(jī)床板胎(1)、輔助板胎(3)、磨板(6)和被加工滾動(dòng)體(8)組成的，其特征在于機(jī)床主軸(4)連接機(jī)床板胎(1)，機(jī)床板胎(1)連接輔助板胎(3)，輔助板胎(3)連接磨板(6)，磨板(6)連接被加工滾動(dòng)體(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾動(dòng)體磨板，其特征在于 所述的機(jī)床板胎(1)上設(shè)置輔助板胎固定螺絲(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾動(dòng)體磨板，其特征在于 所述的輔助板胎(3)上設(shè)置磨板固定螺絲(5)和吊裝孔(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾動(dòng)體磨板，其特征在于 所述的磨板(6)與被加工滾動(dòng)體(8)連接的面為工作面(9),工作 面(9)垂直對(duì)應(yīng)的背面為非工作面(10),非工作面(10)不設(shè)緊固 螺孔。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工成本降低25-30％、厚度減小至70mm的軸承滾動(dòng)體磨板。它是由機(jī)床主軸、機(jī)床板胎、輔助板胎、磨板和被加工滾動(dòng)體組成的，機(jī)床主軸連接機(jī)床板胎，機(jī)床板胎連接輔助板胎，輔助板胎連接磨板，磨板連接被加工滾動(dòng)體。所述的機(jī)床板胎1上設(shè)置輔助板胎固定螺絲2。所述的輔助板胎3上設(shè)置磨板固定螺絲5和吊裝孔7。本實(shí)用新型磨板由100mm改為70mm，由于去掉了在工作面背面的固緊螺孔，使軸承滾動(dòng)體的加工成本降低25-30％，每年可節(jié)約磨板價(jià)值600萬(wàn)元以上。磨板厚度減小至70mm，磨板質(zhì)量的均勻性有很大程度提高。本實(shí)用新型一種軸承滾動(dòng)體磨板，加工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，磨板利用率高，加工成本低。
文檔編號(hào)B24B11/06GK201389786SQ20092009948
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者包德宏, 周淑琴, 胡龍瑛 申請(qǐng)人:包德宏