專利名稱：變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變曲率滾子超精研機(jī)，特別是變曲率滾子超精研機(jī)的導(dǎo)輥 機(jī)構(gòu)裝置。
背景技術(shù)：
超精加工是一種光整加工方法，國際上對(duì)滾子超精都非常重視，并都在進(jìn) 行系統(tǒng)的開發(fā)研究和應(yīng)用。早在上個(gè)世紀(jì)六七十年代，德國、日本已經(jīng)設(shè)計(jì)制 造了變曲率滾子超精研機(jī)，并系列化用于軸承生產(chǎn)。我國為提高滾子軸承技術(shù)， 趕上國際先進(jìn)水平，把變曲率超精技術(shù)研究作為我國上個(gè)世紀(jì)國家"八五"重 點(diǎn)項(xiàng)目，目前已取得了可喜的成績，研制出了一系列的變曲率滾子超精研機(jī)。 但是，國內(nèi)各滾子專業(yè)生產(chǎn)廠家在使用這些設(shè)備后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥使用時(shí)間久了， 導(dǎo)輥型面會(huì)發(fā)生破壞，不能夠繼續(xù)滿足生產(chǎn)要求，這時(shí)就需要對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行修整。
圖l所示的是現(xiàn)有變曲率超精研機(jī)的導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，該機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輥42、 導(dǎo)輥支座底板46和通過螺釘28和銷釘29裝連在該支座底板上的兩個(gè)支座30， 兩個(gè)支座30上開設(shè)的軸承支撐座孔分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)輥兩端的高精度圓錐滾子軸承 組；所述導(dǎo)輥42由安裝在其兩端的高精度圓錐滾子軸承組作支承，每端的高 精度圓錐滾子軸承組均設(shè)置有兩套高精度圓錐滾子軸承，兩套高精度圓錐滾子 軸承之間均被相應(yīng)的外隔圈39和內(nèi)隔圈40隔開，導(dǎo)輥兩端的高精度圓錐滾子 軸承、外隔圈39和內(nèi)隔圈40安裝在對(duì)應(yīng)導(dǎo)輥支座30的軸承支撐座孔內(nèi)；圖1 中，導(dǎo)輥右端的高精度圓錐滾子軸承組采用兩個(gè)軸承外圈壓蓋43、 44和一個(gè) 軸承內(nèi)圈壓蓋45實(shí)現(xiàn)軸向壓緊，其中，軸承外圈壓蓋43、 44通過螺栓安裝在 所對(duì)應(yīng)的支座上；導(dǎo)輥?zhàn)蠖嗽诟呔葓A錐滾子軸承組的外側(cè)靠裝有由下斜齒輪 35和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)的上斜齒輪36，該端的高精度圓錐滾子軸承組通過 軸承外圈壓蓋41和齒輪壓蓋33實(shí)現(xiàn)軸向壓緊，軸承外圈壓蓋41鄰近導(dǎo)輥型 面，并通過螺栓安裝在對(duì)應(yīng)的支座上，在齒輪壓蓋33的外側(cè)還設(shè)有通過螺栓 安裝在支座上的端蓋34，防止外界的雜物進(jìn)入上斜齒輪36和下斜齒輪35內(nèi)部， 避免破壞上斜齒輪36和下斜齒輪35。
上述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置通過動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32和上斜齒輪36、下斜齒輪35及鍵 37將動(dòng)力傳遞至導(dǎo)輥42，這樣，導(dǎo)輥就可以對(duì)待加工的滾子進(jìn)行超精加工。 當(dāng)修整導(dǎo)輥型面時(shí)，就需要首先松掉螺母27，從導(dǎo)輥支座底板46下面拆下螺釘28和銷釘29后才能將支座30拆下，然后，拆除動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32和聯(lián)軸節(jié)31，進(jìn)一步拆下端蓋34、齒輪壓蓋33和軸承外圈壓蓋41以及導(dǎo)輥右端的三個(gè)軸承壓蓋，用專用拔出工具將齒輪36、高精度圓錐滾子軸承、外隔圈39、內(nèi)隔圈40和各軸承壓蓋及支座30從導(dǎo)輥兩端拆掉，這樣導(dǎo)輥42才能在變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥專用磨床上進(jìn)行修整。通過前述拆卸步驟可以看出拆卸過程非常繁瑣，需要拆掉許多零件，增加了修整的輔助工作時(shí)間，另外，高精度圓錐滾子軸承部分所有零部件散架，會(huì)對(duì)高精度圓錐滾子軸承的精度造成嚴(yán)重的損壞，破壞了高精度圓錐滾子軸承原有的高精度，再組裝時(shí)，必須重新裝入新的高精度圓錐滾子軸承，大大增加了維修成本。
由于上述軸承組中采用高精度的圓錐滾子軸承，其為油潤滑方式，所以必須在支座上增設(shè)加注潤滑油的油杯孔47，造成了外界雜物從油杯孔進(jìn)入高精度軸承的可能，從而破壞軸承的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種修整導(dǎo)輥時(shí)拆卸簡便、快捷、不會(huì)損傷高精度軸承精度的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，包括兩端裝有軸承組的導(dǎo)輥和用于支撐導(dǎo)輥的導(dǎo)輥支座，導(dǎo)輥的一端為傳動(dòng)端，導(dǎo)輥傳動(dòng)端上于該端軸承組的外側(cè)裝有傳動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)輥兩端的軸承組分別套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的軸承壓套內(nèi)，各軸承組的靠近導(dǎo)輥型面的一端靠壓在對(duì)應(yīng)軸承壓套上設(shè)置的軸承外圈擋沿上，各軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間非接觸配合,軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；各軸承組由其另一端的固聯(lián)在對(duì)應(yīng)軸承壓套上的軸承外圈壓蓋壓緊，
兩軸承外圈壓蓋中，位于導(dǎo)輥傳動(dòng)端的軸承外圈壓蓋的中心安裝孔孔面與相對(duì)
該孔面的表面之間非接觸配合，在兩者之間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)輥通過兩端的軸承壓套座置于所述導(dǎo)輥支座上開設(shè)的支撐槽上，各軸承壓套徑向上均設(shè)有緊固于支座上的徑向壓緊蓋。
在導(dǎo)輥傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)齒輪的軸向定位凸緣靠壓該端軸承組的內(nèi)圈，該端軸承外圈壓蓋通過其中心安裝孔套設(shè)在所述傳動(dòng)齒輪軸向定位凸緣外。
所述軸承外圈擋沿與對(duì)應(yīng)的軸承壓套呈一體設(shè)置。
所述軸承組為角接觸球軸承組。
本實(shí)用新型將導(dǎo)輥支座上的原有軸承支撐座孔改為支撐槽結(jié)構(gòu)，同時(shí)將導(dǎo)輥兩端的軸承組裝入軸承壓套內(nèi)，采用設(shè)置在軸承壓套上的軸承外圈擋沿和軸承外圈壓蓋實(shí)現(xiàn)軸承組的軸向壓緊，這樣軸承組、軸承壓套、軸承外圈壓蓋和軸承外圈擋沿組裝成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的整體，通過徑向壓緊蓋將該整體壓固在支座的支撐槽上。當(dāng)需要對(duì)導(dǎo)輥重新修整時(shí)，只需將導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置上兩端的徑向壓緊蓋拆下，同時(shí)拆掉導(dǎo)輥傳動(dòng)端的端蓋、齒輪壓蓋和導(dǎo)輥另一端的軸承內(nèi)、外圈壓蓋，露出導(dǎo)輥的兩端，即可直接在變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥專用磨床上進(jìn)行修整，而不必要拆下其他零部件。這樣拆卸導(dǎo)輥時(shí)十分方便快捷，大大的縮短了拆卸時(shí)間，從而提高了維修效率；另外，由于拆卸維修時(shí)，軸承部分保持原樣不動(dòng)，所以不會(huì)破壞導(dǎo)輥兩端軸承的裝配精度，再組裝時(shí)可以仍然采用原有軸承，從而大大節(jié)省了維修成本。本實(shí)用新型中，各軸承壓套的軸承外圈擋沿和軸承外圈壓蓋上的圓周密封結(jié)構(gòu)起到了密封保護(hù)壓套內(nèi)高精度軸承的作用，從而防止外界的雜物進(jìn)入高精度軸承，避免軸承精度喪失。
本實(shí)用新型中，導(dǎo)輥兩端的軸承組采用高精度的角接觸球軸承組取代了現(xiàn)有的高精度圓錐滾子軸承組，將現(xiàn)有注入油潤滑方式改為潤滑脂潤滑，這樣就可以取消油杯孔結(jié)構(gòu)，防止了從油杯孔進(jìn)入高精度軸承內(nèi)部的雜物對(duì)軸承精度的破壞，同時(shí)，因相同精度的角接觸球軸承比圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)精度高，從而大大提高了導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)精度，保證了所加工滾子的質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖2所示的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，是在現(xiàn)有變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置的基礎(chǔ)上，對(duì)其支座結(jié)構(gòu)和軸承壓緊結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行的改進(jìn)。改進(jìn)后，導(dǎo)輥支座1通過螺釘25和銷釘24固裝在導(dǎo)輥支座底板26上，導(dǎo)輥支座上設(shè)有用于支撐導(dǎo)輥20的支撐槽；導(dǎo)輥20的兩端均由高精度角接觸球軸承組(以下簡稱軸承組)作支撐，各軸承組是由兩套高精度角接觸球軸承、置于兩套高精度角接觸球軸承之間的外隔圈15和內(nèi)隔圈16組成的，導(dǎo)輥兩端的軸承組分別套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的軸承壓套14內(nèi)，各軸承組靠近導(dǎo)輥型面的軸承的外圈靠壓在對(duì)應(yīng)軸承壓套上設(shè)置的軸承外圈擋沿18上，各軸承組由其另一端的固聯(lián)在對(duì)應(yīng)軸承壓套上的軸承外圈壓蓋11、 22壓緊，導(dǎo)輥兩端的軸承組分別通過相應(yīng)的軸承壓套14和軸承外圈壓蓋11、22組裝成了相對(duì)獨(dú)立的整體，導(dǎo)輥20通過兩端的軸承壓套14座置于導(dǎo)輥支座1上開設(shè)的支撐槽上，各軸承壓套14徑向上設(shè)有緊固于導(dǎo)輥支座1上的徑向壓緊蓋13。本實(shí)施例中，所述的軸承外圈擋沿18與對(duì)應(yīng)的軸承壓套呈一體設(shè)置。
圖2中，導(dǎo)輥的一端為傳動(dòng)端，導(dǎo)輥傳動(dòng)端上于該端軸承組的外側(cè)裝有傳
動(dòng)齒輪5，該傳動(dòng)齒輪的軸向定位凸緣靠壓在該端軸承組的內(nèi)圈上，在傳動(dòng)齒
輪5的外側(cè)壓有固聯(lián)在導(dǎo)輥端部的齒輪壓蓋6;導(dǎo)輥傳動(dòng)端的軸承外圈壓蓋通
過該壓蓋中心安裝孔套設(shè)在傳動(dòng)齒輪的軸向定位凸緣外，該軸承外圈壓蓋的中心安裝孔孔面與傳動(dòng)齒輪軸向定位凸緣的外表面之間為非接觸配合，在兩者之
間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；同時(shí)，各軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間也為非接觸配合，軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；上述圓周密封結(jié)構(gòu)均為對(duì)應(yīng)安裝在各軸承壓套14和軸承外圈壓蓋11、 22密封件卡槽內(nèi)的密封圈19，這些密封圈起到了密封保護(hù)高精度軸承的作用，防止外界的雜物進(jìn)入高精度軸承，避免軸承精度喪失。
本實(shí)用新型中，各軸承組與對(duì)應(yīng)的軸承壓套14和軸承內(nèi)、外圈壓蓋23、11、 22、導(dǎo)輥20及傳動(dòng)齒輪5、鍵和齒輪壓蓋6組裝成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部件，當(dāng)需要對(duì)導(dǎo)輥20重新修整時(shí)，只需將導(dǎo)輥兩端的徑向壓緊蓋13拆下，同時(shí)拆掉導(dǎo)輥傳動(dòng)端的端蓋8、齒輪壓蓋6和導(dǎo)輥另一端的軸承內(nèi)、外圈壓蓋，露出導(dǎo)輥的兩端，即可直接在變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥專用磨床上進(jìn)行修整，而不必要拆下其他零部件，維修十分方便。
權(quán)利要求1.變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，包括兩端裝有軸承組的導(dǎo)輥和用于支撐導(dǎo)輥的導(dǎo)輥支座，導(dǎo)輥的一端為傳動(dòng)端，導(dǎo)輥傳動(dòng)端上于該端軸承組的外側(cè)裝有傳動(dòng)齒輪，其特征在于所述導(dǎo)輥兩端的軸承組分別套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的軸承壓套內(nèi)，各軸承組的靠近導(dǎo)輥型面的一端靠壓在對(duì)應(yīng)軸承壓套上設(shè)置的軸承外圈擋沿上，各軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間非接觸配合，軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；各軸承組由其另一端的固聯(lián)在對(duì)應(yīng)軸承壓套上的軸承外圈壓蓋壓緊，兩軸承外圈壓蓋中，位于導(dǎo)輥傳動(dòng)端的軸承外圈壓蓋的中心安裝孔孔面與相對(duì)該孔面的表面之間非接觸配合，在兩者之間設(shè)有圓周密封結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)輥通過兩端的軸承壓套座置于所述導(dǎo)輥支座上開設(shè)的支撐槽上，各軸承壓套徑向上均設(shè)有緊固于支座上的徑向壓緊蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，其特征 在于在導(dǎo)輥傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)齒輪的軸向定位凸緣靠壓該端軸承組的內(nèi)圈， 該端軸承外圈壓蓋通過其中心安裝孔套設(shè)在所述傳動(dòng)齒輪軸向定位凸緣外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，其 特征在于所述軸承外圈擋沿與對(duì)應(yīng)的軸承壓套呈一體設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，其 特征在于所述軸承組為角接觸球軸承組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，其特征 在于所述軸承組為角接觸球軸承組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變曲率滾子超精研機(jī)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)裝置，包括兩端裝有軸承組的導(dǎo)輥和導(dǎo)輥支座，導(dǎo)輥兩端的軸承組分別套裝在對(duì)應(yīng)設(shè)置的軸承壓套內(nèi)，各軸承組的靠近導(dǎo)輥型面的一端靠壓在對(duì)應(yīng)軸承壓套上設(shè)置的軸承外圈擋沿上，各軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間非接觸配合，軸承外圈擋沿的內(nèi)環(huán)面與導(dǎo)輥表面之間有圓周密封結(jié)構(gòu)；各軸承組由其另一端的固聯(lián)在對(duì)應(yīng)軸承壓套上的軸承外圈壓蓋壓緊，兩軸承外圈壓蓋中，位于導(dǎo)輥傳動(dòng)端的軸承外圈壓蓋的中心安裝孔孔面與相對(duì)該孔面的表面之間非接觸配合，在兩者之間有圓周密封結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)輥通過兩端的軸承壓套座置于導(dǎo)輥支座上開設(shè)的支撐槽上，各軸承壓套徑向上均設(shè)有緊固于支座上的徑向壓緊蓋。
文檔編號(hào)B24B35/00GK201432246SQ20092009078
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者楊國舉 申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司