專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁箔是鋁加工產(chǎn)品中工序最多、加工技術(shù)難度最大、厚度最薄的鋁材產(chǎn)品，它通常 是用工業(yè)純鋁O質(zhì)量百分?jǐn)?shù)90^AL)加工而成，工業(yè)純鋁是原鋁中純度最低的一種，占工 業(yè)生產(chǎn)的大部分，F(xiàn)e，Si是工業(yè)純鋁中的主要雜質(zhì)元素。它們或者固溶在AL基體中形成固 溶體，或者與AL形成金屬間化合物從鋁熔體或鋁固溶體中析出，析出相形貌為針狀相、棒 狀相、塊狀相以及球狀相等，由于針狀相、棒狀相、塊狀相具有尖銳的棱角，其尖端極易導(dǎo)致 應(yīng)力集中，在最終軋制鋁箔產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生針孔，因此Fe、Si元素的含量，F(xiàn)e/Si比、Fe和Si的 存在形式及析出物的形狀、大小、分布等對(duì)鋁箔產(chǎn)品的成品率、針孔數(shù)等產(chǎn)品指標(biāo)有著很大 影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，該制備方法操作步
驟簡(jiǎn)單，加工技術(shù)簡(jiǎn)便，有利于提高鋁產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，所述鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照
質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Si :0. 08-0. 25% ;Fe :0. 37-0. 6% ;Mg :最高含量為0. 03% ;Mn :最高含量為
0. 03% ;Ti :0. 005-0. 025% ;其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量不大于0. 03% ;余量為Al ;其中Fe和
Si的質(zhì)量百分比為2-6。； 其制備步驟如下(1).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成5. 5-7. 0mm厚 度板坯；(2).將板坯進(jìn)行20-70%的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為 450-58(TC，保溫時(shí)間為2-12小時(shí)；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷 卻速度小于等于3K/min ; 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的鋁板坯組織相為高倍組織，偏析 相基本溶解，成品率好，且雜質(zhì)析出時(shí)以低倍晶粒形式析出，對(duì)鋁箔產(chǎn)品的針孔數(shù)影響較 小。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，所述的鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Si :0. 08-0. 25% ;Fe :0. 37-0. 6% ;Mg :最高含量為0. 03% ;Mn :最高含量為 0. 03% ;Ti :0. 005-0. 025% ;其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量不大于0. 03% ;余量為Al ;其中Fe和 Si的質(zhì)量百分比為2-6。 其制備步驟如下(1).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成5. 5-7. 0mm厚 度板坯；(2).將板坯進(jìn)行20-70%的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為 450-58(TC，保溫時(shí)間為2-12小時(shí)；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷
3卻速度小于等于3K/min ; 以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
實(shí)施例1 本發(fā)明工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，所述的鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Si :0. 08 ;Fe :0. 37 ;Mg :最高含量為0. 01 % ;Mn :最高含量為0. 01 % ;Ti : 0. 005% ;其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量為0. 01% ;余量為Al ; 其制備步驟如下(l).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成5. 5mm厚度板 坯；(2).將板坯進(jìn)行20 %的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為450°C ，保
溫時(shí)間為2小時(shí)；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷卻速度小于等于
3K/min ; 實(shí)施例2 本發(fā)明工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，所述的鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)Si :0. 15% ;Fe :0. 4% ;Mg :最高含量為0. 02% ;Mn :最高含量為0. 02% ;Ti :
0. 015% ;其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量不大于0. 02% ;余量為Al ; 其制備步驟如下(l).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成6.0mm厚度板 坯；(2).將板坯進(jìn)行40%的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為50(TC，保
溫時(shí)間為8小時(shí)；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷卻速度小于等于
3K/min ; 實(shí)施例3 本發(fā)明工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，所述的鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照質(zhì)
量百分?jǐn)?shù)Si :0. 25% ;Fe :0. 6% ;Mg :最高含量為0. 03% ;Mn :最高含量為0. 03% ;Ti : 0. 025% ;其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量不大于0. 03% ;余量為Al ; 其制備步驟如下(l).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成7. Omm厚度板 坯；(2).將板坯進(jìn)行70%的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為580°C ，保
溫時(shí)間為12小時(shí)；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷卻速度小于等于
3K/min.
權(quán)利要求
一種工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，其特征在于所述鋁產(chǎn)品的化學(xué)成分為按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Si0.08-0.25％；Fe0.37-0.6％；Mg最高含量為0.03％；Mn最高含量為0.03％；Ti0.005-0.025％；其余單個(gè)雜質(zhì)最高含量不大于0.03％；余量為Al；其制備步驟如下(1).將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成5.5-7.0mm厚度板坯；(2).將板坯進(jìn)行20-70％的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火；(3).均勻化退火處理后，出爐冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，其特征在于所述的Fe 和Si的質(zhì)量百分比為2-6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，其特征在于在所述的均勻化退火步驟中，金屬溫度為450-58(TC，保溫時(shí)間為2-12小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，其特征在于出爐冷卻時(shí)，金屬平均冷卻速度小于等于3K/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工業(yè)純鋁產(chǎn)品物相控制的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁產(chǎn)品加工工序多，加工技術(shù)難度大，且成品率不高等缺點(diǎn)，有利于提高鋁產(chǎn)品的物理機(jī)械性能；其制備方法為(1)采用將工業(yè)純鋁采用雙輥式連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)成5.5-7.0mm厚度板坯；(2)將板坯進(jìn)行20-70％的加工率冷軋，并進(jìn)行一次性均勻化退火，金屬溫度為450-580℃，保溫時(shí)間為2-12小時(shí)；(3)均勻化退火處理后，出爐冷卻，冷卻時(shí)金屬平均冷卻速度小于等于3K/min；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的鋁板坯高倍組織相為球狀組織，偏析相基本溶解，低倍晶粒細(xì)小均勻，對(duì)鋁箔產(chǎn)品的針孔數(shù)影響較小。
文檔編號(hào)C22F1/04GK101696482SQ20091030974
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者冉繼龍, 司開(kāi)田, 莊越秀, 廖明順, 蔡峰, 邱龍濤, 黃瑞銀 申請(qǐng)人:中鋁瑞閩鋁板帶有限公司;