專利名稱：一種發(fā)動機缸套的淬火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機缸套的淬火方法，特別是一種發(fā)動機缸套的等離子淬火方法。
背景技術(shù)：
氣缸套是發(fā)動機的主要部件，其內(nèi)壁工作在高溫、高壓、腐蝕、腐損等惡劣環(huán)境下， 它對發(fā)動機的工作性能和使用壽命有著極為重要的影響。國內(nèi)的氣缸套大部分未經(jīng)任何處 理，使用壽命遠未達到理想的要求，因此許多部門都在開展提高氣缸套壽命方面的研究工 作。為此發(fā)明了諸如激光淬火、松孔鍍鉻、滲氮等方法。國外率先發(fā)明了激光淬火技術(shù)，確 實使氣缸套壽命大大提高。國內(nèi)也有部分生產(chǎn)廠家使用了激光淬火生產(chǎn)線，但激光技術(shù)存 在設(shè)備成本高，氣缸套表面需要黑化，造成環(huán)境污染等問題，在氣缸套生產(chǎn)這種低利潤的行 業(yè)，很難推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機缸套的等離子淬火方法。 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種發(fā)動機缸套的淬火方法，包括以下步 驟 步驟1 :將缸套內(nèi)腔去油污擦洗干凈，穩(wěn)固放入普通數(shù)控淬火機的模具中； 步驟2 :打開氬氣開關(guān)，根據(jù)淬火氣缸套不同的壁厚，調(diào)整高純氬氣的氣壓和淬火
機電流； 步驟3 :調(diào)整高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離，并調(diào)整缸套需要硬 化淬火的行程； 步驟4 :啟動淬火機工作按鈕，淬火機開始自動淬火。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點1)本發(fā)明利用等離子束代替激光束對氣缸 套內(nèi)壁掃描加熱，可實現(xiàn)無變形，瞬間局部加熱快速自然冷卻，得到細密的白口及馬氏體類 高硬度金相組織，從而提高氣缸套內(nèi)壁硬度，延長發(fā)動機使用壽命；在加工的過程中使用的 設(shè)施簡單，對環(huán)境無污染；2)操作簡便，一般工人在0.5小時內(nèi)即可操作；3)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，只要氬氣純度達標，廢品幾乎沒有；4)生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量可達800只以上。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


附圖為本發(fā)明的發(fā)動機缸套淬火方法流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種利用常壓等離子束對發(fā)動機氣缸套進行重熔淬火硬化處理的 方法。它是利用常壓等離子束對普通發(fā)動機缸套內(nèi)壁進行重熔淬火，改變內(nèi)壁的金相組織，為高碳馬氏體，從而提高缸套內(nèi)壁的硬度與耐磨性。本發(fā)明是在常壓下，利用一瓶高純氬氣 和一臺數(shù)控淬火機對發(fā)動機缸套進行淬火處理，具體為 步驟1 :將缸套內(nèi)腔去油污擦洗干凈，穩(wěn)固放入普通數(shù)控淬火機的模具中； 步驟2 :打開氬氣開關(guān)，根據(jù)淬火氣缸套不同的壁厚，調(diào)整高純氬氣的氣壓和淬火
機電流；高純氬氣的氣壓為0. 26MPa-0. 32MPa ;淬火機電流調(diào)為58A_75A。 步驟3 :調(diào)整高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離，并調(diào)整缸套需要硬
化淬火的行程；高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離在0. 5mm-l. 2mm之間。 步驟4 :啟動淬火機工作按鈕，淬火機開始自動淬火。 由于等離子束不是硬化整個缸套內(nèi)壁，而是在其表面形成網(wǎng)紋狀、螺旋狀或波浪 狀(可根據(jù)需要調(diào)整)的硬化帶，對氣缸套表面實行局部硬化，氣缸套工作過程中硬化帶成 為堅硬的"骨架"，而未硬化的區(qū)域又成為骨架間隙處的"油池"，大大改善了氣缸套的磨損 條件，提高了氣缸套的耐磨性，硬化帶硬度高達HV920。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述 實施例利用一瓶高純氬氣和一臺普通DHR-3F型數(shù)控淬火機對發(fā)動機缸套進行 淬火處理，具體為 步驟1 :將缸套內(nèi)腔去油污擦洗干凈，穩(wěn)固放入普通數(shù)控淬火機特制的模具中，人 工試轉(zhuǎn)動是否靈活自如。 步驟2 :打開氬氣開關(guān)，將高純氬氣的氣壓調(diào)到0. 30Pa ;打開淬火機電源開關(guān)，淬 火機電流調(diào)到66A。 步驟3 :調(diào)整高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離，為l.Omm;最后調(diào)整 缸套需要硬化淬火的行程。 步驟4 :所有參數(shù)調(diào)整完畢后即可啟動淬火機工作按鈕，所有動作均自動完成。
權(quán)利要求
一種發(fā)動機缸套的淬火方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1將缸套內(nèi)腔去油污擦洗干凈，穩(wěn)固放入普通數(shù)控淬火機的模具中；步驟2打開氬氣開關(guān)，根據(jù)淬火氣缸套不同的壁厚，調(diào)整高純氬氣的氣壓和淬火機電流；步驟3調(diào)整高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離，并調(diào)整缸套需要硬化淬火的行程；步驟4啟動淬火機工作按鈕，淬火機開始自動淬火。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸套的淬火方法，其特征在于，步驟2中高純氬氣的氣 壓為0. 26MPa-0. 32MPa ;淬火機電流為58A-75A。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸套的淬火方法，其特征在于，步驟3中高純氬氣噴嘴 口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離在O. 5mm-l. 2mm之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機缸套的淬火方法，包括以下步驟首先將缸套內(nèi)腔去油污擦洗干凈，穩(wěn)固放入普通數(shù)控淬火機特制的模具中；之后打開氬氣開關(guān)，根據(jù)淬火氣缸套不同的壁厚；打開淬火機電源開關(guān)；接著調(diào)整高純氬氣噴嘴口與淬火氣缸套內(nèi)壁之間的距離；接著調(diào)整缸套需要硬化淬火的行程；所有參數(shù)調(diào)整完畢后即可啟動淬火機工作按鈕，所有動作均自動完成。本發(fā)明可實現(xiàn)無變形，瞬間局部加熱快速自然冷卻，得到細密的白口及馬氏體類高硬度金相組織，從而提高氣缸套內(nèi)壁硬度，延長發(fā)動機使用壽命。
文檔編號C21D1/06GK101713017SQ20091023352
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者洪正洲 申請人:揚州神馳缸套有限公司