專利名稱：載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃金礦山載金炭解吸新工藝，特別涉及一種載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)和礦山使用的載金炭解吸工藝按溫度壓力分有常壓常溫解吸電解、高 溫中壓解吸電解、高溫解吸低溫電解三類。但所有工藝載金炭在解吸裝置(即解吸柱)中 整個(gè)解吸過(guò)程處于靜止?fàn)顟B(tài)。 載金炭在解吸柱中處于靜態(tài)，解吸液從其間流過(guò)，產(chǎn)生一定的溝流，解吸液不能均 勻流過(guò)載金炭，所以解吸不均勻，解吸后的貧炭含金品位分布不均，并且在解吸柱下部局部 還形成死區(qū)，解吸液走阻力小路徑而短路，部分載金炭得不到充分解吸，從而影響解吸效果 和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有載金炭解吸工藝中存在的產(chǎn)生有溝流及解吸不均 勻的問(wèn)題，而提供一種載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝。 該工藝是在靜態(tài)解吸時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)解吸液流量和解吸裝置( 一般采用解吸柱)的構(gòu) 造，在合適的較大解吸液流量下使載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)，形成液固 兩相循環(huán)流化床，在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置(即解吸柱)軸向中心部分的載金炭 顆粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂 端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中 心解吸液入口 ，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸。
載金炭動(dòng)態(tài)解吸使整個(gè)解吸裝置處于等溫和均勻狀態(tài)，解吸液和炭粒之間的傳質(zhì) 和傳熱速率大，這些都加強(qiáng)了解吸這一化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，載金炭動(dòng)態(tài)解吸比靜態(tài)解吸更高效。
本發(fā)明之方法中采用的工藝參數(shù)是載金炭動(dòng)態(tài)解吸流量控制在使流化床的高度 為固定床高的1.3 1.5倍，而且必須緩慢提升流量，并及時(shí)將氣泡排除；流量過(guò)小載金炭 不能均勻懸浮，行不成理想的流化運(yùn)動(dòng)軌跡，流量過(guò)大載金炭會(huì)部分懸浮擠壓在解吸柱的 頂部，這部分炭不會(huì)向下循環(huán)，打破了流化循環(huán)，出現(xiàn)這種稱為騰涌的現(xiàn)象，同時(shí)炭會(huì)有磨 損。流量過(guò)大過(guò)小都不理想。 本發(fā)明所用的解析裝置，其底部為一椎體，斜面與水平方向夾角為50° ，這一角度 大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的載金炭更容易匯集底部中心，解吸裝置底部 中心為解吸劑沖入口 ；其次用大流量高揚(yáng)程的解吸液輸送泵輸入合理大流量，匯集于解吸 裝置(即解吸柱)底部中心的載金炭顆粒沿軸向中心部分上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入 速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿 解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中心解吸液入口，重新向上進(jìn)入新一輪 的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸；解吸液流量安裝流量調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)，慢慢調(diào)節(jié)流量直至保證載金炭動(dòng)態(tài)解吸流量控制在使流化床的高度為固定床高的1. 2 1. 5 倍，必須緩慢提升流量，并及時(shí)將氣泡排除；解析裝置下部解吸液入口處設(shè)置有隔炭篩網(wǎng)， 上部解吸液出口處設(shè)置由隔炭裝置。 本發(fā)明的原理為通過(guò)調(diào)節(jié)解吸液流量和解吸裝置(一般采用解吸柱)的構(gòu)造，在
合適的較大解吸液流量下使載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)，形成液固兩相循
環(huán)流化床，在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置(即解吸柱)底部軸向中心部分的載金炭顆
粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂端
即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中心
解吸液入口 ，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸。 本發(fā)明的有益效果如下 1、解吸方式是載金炭動(dòng)態(tài)解吸，即載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)， 形成液固兩相循環(huán)流化床；在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置(即解吸柱)軸向中心部分 的載金炭顆粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的 作用到頂端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底 聚集入中心解吸液入口 ，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解 吸。 2、采用獨(dú)特載金炭動(dòng)態(tài)解吸裝置構(gòu)造，首先解吸裝置底部為一椎體，斜面與水平
方向夾角為50° ，這一角度大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的載金炭更容易匯
集底部中心，解吸裝置底部中心為解吸劑沖入口 ；其次解析裝置下部解吸液入口處設(shè)置有
隔炭篩網(wǎng)，上部解吸液出口處設(shè)置有隔炭裝置，防止炭進(jìn)入管路及其他設(shè)備。 3、本發(fā)明工藝過(guò)程中不需額外的動(dòng)力和介質(zhì)，只通過(guò)調(diào)節(jié)流量就可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)解吸。 4、本發(fā)明的參數(shù)為慢慢調(diào)節(jié)流量直至保證載金炭動(dòng)態(tài)解吸流量控制在使流化床 的高度為固定床高的1. 2 1. 5倍。 5、本發(fā)明使載金炭顆粒在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行各種過(guò)程，與傳統(tǒng)靜態(tài)解吸比使整個(gè)解 吸裝置處于等溫和均勻狀態(tài)，解吸液和炭粒之間的傳質(zhì)和傳熱速率大，這些都加強(qiáng)了解吸 這一化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；載金炭動(dòng)態(tài)解吸比靜態(tài)解吸更高效，縮短解吸時(shí)間。


圖1為本發(fā)明所用的解析裝置結(jié)構(gòu)示意圖及解析原理示意圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)，形成液固兩
相循環(huán)流化床，在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置3軸向中心部分的載金炭顆粒上下翻
騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂端即流化床
的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中心解吸液入
口 ，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸。 請(qǐng)參閱圖1所示，解吸裝置3底部為一椎體，平方向夾角為50。，再如圖2所示，載金炭裝入解吸裝置3，在水流作用下位于周壁的載金炭更容易匯集底部中心，解吸裝置3底 部中心為解吸劑沖入口 ；解吸裝置3下部解吸液入口處設(shè)置有隔炭篩網(wǎng)31，上部解吸液出 口處設(shè)置有隔炭裝置32，防止炭進(jìn)入管路及其他設(shè)備。配制好解吸液后依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié) 閥5，啟動(dòng)解吸液循環(huán)輸送泵6，慢慢打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥5，小流量，及時(shí)將氣泡排除，直至解吸 裝置3 (解吸柱)充滿水，再慢慢調(diào)節(jié)流量直至保證載金炭動(dòng)態(tài)解吸流量控制在使流化床的 高度為固定床高的1. 2 1. 5倍，固定流量解吸到結(jié)束。在此流量下解吸裝置底部軸向中 心部分的載金炭顆粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體 阻力的作用到頂端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通 過(guò)錐底聚集入中心解吸液入口 ，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化 動(dòng)態(tài)解吸；解吸液由解吸裝置下部，流經(jīng)載金炭在流化狀態(tài)下載金炭吸附的貴金屬會(huì)加速 從載金炭上脫附進(jìn)入解吸液，從解吸柱上部經(jīng)隔炭后流入金提取裝置2，回收貴金屬后的貧 液再進(jìn)入解吸液槽1，被解吸液循環(huán)輸送泵6在輸送至解吸裝置3，周而復(fù)始的循環(huán)，從而實(shí) 現(xiàn)載金炭的動(dòng)態(tài)解吸。
權(quán)利要求
一種載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝，該工藝是，載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)，形成液固兩相循環(huán)流化床，在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置軸向中心部分的載金炭顆粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中心解吸液入口，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝，在該工藝中，慢慢調(diào)節(jié)流量直至保證 載金炭動(dòng)態(tài)解吸流量控制在使流化床的高度為固定床高的1. 2 1. 5倍。
3. 如權(quán)利要求1或2所述載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝中所用的解吸裝置，其特征在于解吸 裝置的底部為一椎體，斜面與水平方向夾角為50。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的解析裝置，其特征在于所述的解吸裝置下部解吸液入口處 設(shè)置有隔炭篩網(wǎng)，其上部解吸液出口處設(shè)置有隔炭裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種載金炭動(dòng)態(tài)解吸工藝，該工藝是載金炭在解吸液流過(guò)時(shí)處于松散的懸浮狀態(tài)，形成液固兩相循環(huán)流化床，在這種流化床動(dòng)態(tài)解吸中，解吸裝置軸向中心部分的載金炭顆粒上下翻騰的同時(shí)，在解吸液帶入速度作用下不斷向上移動(dòng)，由于流體阻力的作用到頂端即流化床的最高界面時(shí)流向四周沿解吸裝置周壁向下流動(dòng)，到底部時(shí)通過(guò)錐底聚集入中心解吸液入口，重新向上進(jìn)入新一輪的循環(huán)，周而復(fù)始從而形成循環(huán)流化動(dòng)態(tài)解吸；本發(fā)明使載金炭顆粒在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行各種過(guò)程，與傳統(tǒng)靜態(tài)解吸比使整個(gè)解吸裝置處于等溫和均勻狀態(tài)，解吸液和炭粒之間的傳質(zhì)和傳熱速率大，這些都加強(qiáng)了解吸這一化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；載金炭動(dòng)態(tài)解吸比靜態(tài)解吸更高效，縮短解吸時(shí)間。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101708467SQ20091021787
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者張微, 李哲浩 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春黃金研究院