專利名稱：一種對接刃口鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說是一種對接刃口鉗的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)指甲鉗、美容鉗、電工鉗等鉗類剪切工具采用的是弧面直線型或斜面 直線型刃口，在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)里，此類刃口基本上是以沖壓成型、鍛造成型、鑄造成型、精鑄成 型等方式制作而成，存在了一定的缺陷 (1)、以沖壓成型、精鑄成型等工藝制作的刃口只適用于低碳低合金材料，制品的 性能(包括硬度，韌性等指標(biāo))不好，刃口的鋒利度和耐用性都不是很理想；而以鍛造成型 制作出的刃口性能雖然較好，但是工件尺寸難以控制，鍛造過程人工操作較多，品質(zhì)很難做 到均一化。例如沖壓成型的低碳低合金刃具，熱處理后硬度通常控制在HRC50左右；精鑄 成型刃具熱處理后的硬度在HRC40左右，過高的處理硬度將會(huì)導(dǎo)致刃具的脆性斷裂。
(2)、用粉末冶金(PM)的方式制作的刃口，內(nèi)部組織不均勻，整體密度較精鑄成型 要低，熱處理后的硬度在HRC40左右，不適合制作高硬度的刃口 。 (3)、兩刃口分開制作完成后組裝，再行修整的制作過程難以保障兩刃口之間充分 的吻合，刃口之間的錯(cuò)位難以完全避免，使用時(shí)效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對接刃口鉗的制作方法，制作出的對接刃口鉗性能、鋒 利度和耐用性較好，不易發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象，成品率較高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
—種對接刃口鉗的制作方法，包括以下步驟 (1)、制作對接刃口一體成型的模具，所述的模具包括與刃口相對應(yīng)且左右相對 的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相對，所述的刃口型腔之間還設(shè)有連接部型 腔； (2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、
脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部的一體型對接刃口 ，所述的一體型對接刃口包括左右
相對的一對刃口和連接部，所述的連接部將刃口的楔形端部的端面連接在一起； (3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口安裝于鉗體上，制得鉗坯； (4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口的連接部去除掉，制得
對接刃口鉗。 可選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，所述一體型對接刃口通過鉚接和/或焊接安裝于 鉗體上。 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果 (1)、本發(fā)明采用金屬粉末注射成型的方法制作合金刃口，內(nèi)部致密性好，密度高 (可達(dá)到合金鋼型材密度的95% 99% )，內(nèi)部組織均勻，無成分偏析現(xiàn)象，表面光潔度好，精度高(尺寸公差可控制在±0. 05mm的范圍)，硬度高，韌性大，鋒利度和耐用性均較好；
(2)、本發(fā)明中刃口從裝配到打磨修整直至完成的過程中不易產(chǎn)生錯(cuò)位，生產(chǎn)質(zhì)量 和成品率較高。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不 構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一體型對接刃口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中去除掉連接部的對接刃口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明
用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。 實(shí)施例1 按照下列步驟制作對接刃口鉗 (1)、制作對接刃口一體成型的模具，其中，模具包括左右相對的刃口型腔，刃口型 腔的楔形端部彼此相對，刃口型腔之間還設(shè)有連接部型腔； (2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、 脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部1的一體型對接刃口 3，其中，一體型對接刃口 3包括 左右相對的一對刃口 2和連接部l，連接部l將刃口 2的楔形端部的端面連接在一起(如圖 1所示)； (3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口 3鉚接于鉗體上，制得鉗坯； (4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口 3的連接部1去除掉
(如圖2所示)，制得對接刃口鉗。 以金屬粉末注射成型的方法制作的合金刃口，內(nèi)部致密性好，密度高(可達(dá)到合 金鋼型材密度的95 % 99 % )，內(nèi)部組織均勻，無成分偏析現(xiàn)象，表面光潔度好，精度高(尺 寸公差可控制在±0. 05mm的范圍)，硬度高(可到HRC62左右)，韌性大，鋒利度和耐用性 均較好；而且刃口從裝配到打磨修整直至完成的過程中不易產(chǎn)生錯(cuò)位，生產(chǎn)質(zhì)量和成品率 較高。 實(shí)施例2 按照下列步驟制作對接刃口鉗 (1)、制作對接刃口一體成型的模具，其中，模具包括左右相對的刃口型腔，刃口型 腔的楔形端部彼此相對，刃口型腔之間還設(shè)有連接部型腔； (2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、 脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部1的一體型對接刃口 3，其中，一體型對接刃口 3包括 左右相對的一對刃口 2和連接部l，連接部l將刃口 2的楔形端部的端面連接在一起(如圖 1所示)； (3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口 3焊接于鉗體上，制得鉗坯； (4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口 3的連接部1去除掉(如圖2所示)，制得對接刃口鉗。
實(shí)施例3 按照下列步驟制作對接刃口鉗 (1)、制作對接刃口一體成型的模具，其中，模具包括左右相對的刃口型腔，刃口型 腔的楔形端部彼此相對，刃口型腔之間還設(shè)有連接部型腔； (2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、 脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部1的一體型對接刃口 3，其中，一體型對接刃口 3包括 左右相對的一對刃口 2和連接部l，連接部l將刃口 2的楔形端部的端面連接在一起(如圖 1所示)； (3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口 3通過鉚接和焊接共用的方式安裝于鉗體 上，制得鉗坯； (4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口 3的連接部1去除掉 (如圖2所示)，制得對接刃口鉗。 以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例 對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本 發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方 式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種對接刃口鉗的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)、制作對接刃口一體成型的模具，所述的模具包括左右相對的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相對，所述的刃口型腔之間還設(shè)有連接部型腔；(2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部的一體型對接刃口，所述的一體型對接刃口包括左右相對的一對刃口和連接部，所述的連接部將刃口的楔形端部的端面連接在一起；(3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口安裝于鉗體上，制得鉗坯；(4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口的連接部去除掉，制得對接刃口鉗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種對接刃口鉗的制作方法，其特征是所述步驟(3)中，所 述一體型對接刃口通過鉚接和/或焊接安裝于鉗體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對接刃口鉗的制作方法，該方法包括以下步驟(1)制作對接刃口一體成型的模具，所述的模具包括左右相對的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相對，所述的刃口型腔之間還設(shè)有連接部型腔；(2)將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機(jī)，通過金屬粉末注射成型、脫脂、燒結(jié)、熱處理制作出包含連接部的一體型對接刃口，所述的一體型對接刃口包括左右相對的一對刃口和連接部，所述的連接部將刃口的楔形端部的端面連接在一起；(3)將步驟(2)制得的一體型對接刃口安裝于鉗體上，制得鉗坯；(4)通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口的連接部去除掉，制得對接刃口鉗。本發(fā)明制作出的對接刃口鉗性能、鋒利度和耐用性較好，不易發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象，成品率較高。
文檔編號(hào)B22F3/12GK101700615SQ20091019386
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者洪殿 申請人:洪殿