專利名稱：一種錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫粗精礦的聯(lián)合處理方法，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近十多年來，由于易選錫礦資源日益減少，生產(chǎn)處理的礦石性質(zhì)日趨復(fù)雜、礦石可 選性越來越差，選礦指標逐年下降。選礦廠為了確保錫精礦產(chǎn)品質(zhì)量及回收率指標，幾乎所 有的錫選礦廠均將選礦工藝流程調(diào)整為粗選階段選出含錫8 20%的錫粗精礦，粗精礦送 入精選系統(tǒng)再選出品位大于40%的合格錫精礦及含錫大于3. 5%的富中礦，合格精礦交冶 煉廠進入錫粗煉流程，富中礦交冶煉廠采用煙化爐硫化揮發(fā)獲得含錫大于40%的煙塵錫， 粗精礦精選中產(chǎn)出的含鐵物料由于達不到鐵精礦產(chǎn)品要求而丟棄(堆存)或銷售給私營企 業(yè)進一步加工。粗選流程一般采用砂泥分選，砂礦三段(或兩段)磨礦三段選別、次精礦集 中復(fù)洗(兩段)，泥礦采用離心機、皮帶溜槽或搖床、六層礦泥搖床等設(shè)備選別；精選流程一 般采用浮選(一粗、一精、一至二次掃選)-重選(搖床二至三段選別、次精礦兩段復(fù)洗)-磁 選( 一至兩次作業(yè))_磨礦_搖床掃選的流程，才能產(chǎn)出含錫40%以上的合格精礦及含錫大 于3.5%的富中礦產(chǎn)品。 采用該選礦流程礦石通過粗選、粗精礦精選、冶煉，錫金屬得到了有效的回收，而 鐵則未能有效回收利用，含鐵物料堆存占地面積大，對環(huán)境造成了一定的影響；并且精選工 藝流程長、復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，浮、磁、重作業(yè)多為間斷作業(yè)致使金屬損失大，流程難以操作 控制，操作人員勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種錫粗精礦的選礦——冶金聯(lián)合流程處理方法，可得到合 格錫精礦產(chǎn)品，同時還可獲得初級鐵錠產(chǎn)品，具有工藝簡單，流程短、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友 好、鐵得到有效回收、有效利用有限的資源、應(yīng)用和推廣前景廣闊的優(yōu)點，本方案不僅可以 應(yīng)用于錫原礦處理流程，還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦(含鐵高，鐵、錫嵌布粒度密)的開發(fā) 利用。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題是按以下步驟完成的將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選 出磁性礦物，非磁性礦物經(jīng)過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得高品級的錫精礦 和錫貧中礦產(chǎn)品，磁選獲得的磁性礦物(鐵產(chǎn)品)與搖床產(chǎn)出的貧中礦合并用直流礦熱爐 處理，獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。
本發(fā)明的具體工藝條件如下 所述的錫粗精礦為礦石經(jīng)過破碎、三段(或兩段)磨礦三段選別，次精礦集中復(fù)洗 產(chǎn)出的產(chǎn)品，其含錫8% 20%，含硫3% 10%，含鐵40% 50%。 磁選流程為一粗、一精、一掃(視處理的粗精礦品位可增加一次精掃選作業(yè))，磁 選設(shè)備為Slon立環(huán)濕式強磁選機，磁場強度控制在2500 4500奧斯特，磁選時造漿的礦 漿重量百分濃度控制在20% 30%，粗精礦粒度-200目占40 60%。掃選的精礦合并粗選精礦進入精選作業(yè)，精選的磁性產(chǎn)品成為鐵產(chǎn)品，其含鐵品位55 62%，含錫為2 3%。掃選的非磁性產(chǎn)品(含錫15 25% )進入浮選除硫作業(yè)。 非磁性產(chǎn)品經(jīng)濃縮將礦漿重量百分濃度控制在40 % 50%，送入攪拌桶，添加硫 酸銅300 600g/t、黃藥80 150g/t、松油30 50g/t，經(jīng)充分攪拌后送入浮選機選別。 泡沫產(chǎn)品為硫精礦，浮選的槽中產(chǎn)物進入搖床選別。浮選作業(yè)根據(jù)物料含硫品位可一次粗 選，也可為一粗一掃。 浮選的槽中產(chǎn)物進入分泥斗緩沖、分級箱分級再給入搖床進行兩段選別，控制搖 床給礦礦漿重量百分濃度20 25%，給礦量控制為同床型處理原礦石的70 80%。搖床 兩段選別產(chǎn)出品位大于40%的合格精礦和品位2 3%的貧中礦，相對于粗精礦的錫回收 率分別為80 85%、 12 15%。 磁選產(chǎn)出的鐵產(chǎn)品與搖床產(chǎn)出的貧中礦合并經(jīng)干燥后添加還原劑、硫化劑、熔劑 混勻，送入直流礦熱爐處理?？刂埔欢ǖ臍夥?，先硫化揮發(fā)錫，后還原鐵。使用的還原劑為 細度60目的焦煤粉，焦煤粉按10 20%的比例配入；溫度控制在1000 135(TC，獲得含 錫大于40%的二氧化錫煙塵、含鐵大于98%的初級鐵錠，作業(yè)錫回收率大于90%，作業(yè)鐵 回收率大于95%。 本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所述的磁選、浮選、重選、直流礦熱爐的選、冶聯(lián) 合技術(shù)組成較為先進的聯(lián)合工藝流程處理錫粗精礦，較常規(guī)的粗精礦精選流程簡單、流程 短、易操作控制，提高了錫的回收率指標，同時回收了鐵產(chǎn)品。常規(guī)的處理方法為了確保含 鐵物料中錫的損失降到最小，常常采取多種選礦方法聯(lián)合及多段選別的措施，致使流程結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、流程長、操作控制難度大，生產(chǎn)成本高，且含鐵物料未得到回收利用，其堆存占地面 積大，給企業(yè)帶來較大的環(huán)保壓力；另一方面，為了降低錫在含鐵物料中的損失，提高錫的 回收率，錫精礦產(chǎn)品的品位受到一定的影響。而采用本發(fā)明，由于磁選時夾帶進入磁性產(chǎn) 品的錫，經(jīng)直流礦熱爐處理后可以得到回收，因而磁選時可以通過控制操作條件盡量將鐵 礦物選出，從而為后續(xù)的選別作業(yè)創(chuàng)造了有利條件；錫粗精礦經(jīng)過磁選、浮選后提高了錫品 位，大大減少了含鐵礦物和硫化物的含量，經(jīng)搖床選別即可獲得含錫品位大于40%的合格 錫精礦及含錫2 3%的貧中礦；磁選產(chǎn)出的鐵產(chǎn)品與搖床產(chǎn)出的貧中礦合并經(jīng)直流礦熱 爐硫化——還原作業(yè)，其中的錫金屬進一步得到回收利用，該選冶聯(lián)合流程錫回收率較傳 統(tǒng)流程提高4 5個百分點，鐵的回收率可達80 90% (因有10 20%的鐵分布于合格 精礦及硫化物中)，而傳統(tǒng)流程對于磁選精礦(鐵物料)中的錫未得到回收，鐵也未能回收， 錫富中礦入煙化爐，其中的鐵也未得到回收。因而，本發(fā)明既簡化了精選流程，又提高了錫 金屬的回收率，同時還回收了鐵，有效的提高了資源利用率，具有較大的應(yīng)用和推廣價值。 本發(fā)明對錫尾礦資源的回收利用也具有較好的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖。
具體實施方式

實施例1 :錫粗精礦化學(xué)成分，Sn9. 81 %、 Fe49. 03 %、 S3. 56 %、 AsO. 74 %、 Si02l. 40 %、A120311. 52%、Ca02. 66%、MgOO. 828%。粗精礦-200目產(chǎn)率46. 61%，錫金屬率65. 33%。鐵 化學(xué)物相分析，赤(褐)鐵礦占88. 45% ，磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦占11. 55% 。單體錫石解 離率為83. 61%。礦物以金屬礦物為主，占礦物總量的96. 95%，而金屬礦物中又以赤鐵礦 為主，占礦物總量的49. 23% ;褐鐵礦和錫石次之，分別占礦物總量的23. 17%和12. 35%。 脈石礦物僅占礦物總量的3. 05%。 工藝條件及結(jié)果錫粗精礦調(diào)漿至重量百分濃度為25%，采用Slon-500型立環(huán)強 磁選機選別，調(diào)節(jié)磁場強度為3000 3500奧斯特(粗選、掃選3500奧斯特，精選3000奧 斯特)，經(jīng)一次粗選、一次掃選， 一次精選，產(chǎn)出產(chǎn)率32. 5% 、鐵品位57. 2% 、錫品位2. 3%的 鐵精礦。精選和掃選的尾礦(非磁性產(chǎn)品)合并經(jīng)濃縮至重量百分濃度45%給入機械攪拌 式浮選機，粗選添加硫酸銅150g/t、黃藥50g/t、松油30g/t，掃選添加硫酸銅120g/t、黃藥 30g/t、松油20g/t，浮出產(chǎn)率6%的硫化物產(chǎn)品，浮選尾礦含錫23. 21%。浮選尾礦調(diào)節(jié)濃 度至20 %給入搖床選別，經(jīng)兩段搖床選別，產(chǎn)出合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品，合格錫精礦含錫 41. 5%、錫回收率81. 62%，貧中礦含錫2. 26%、含鐵49. 6%、錫回收率12. 16%、鐵回收率 49.1%。鐵產(chǎn)品(磁選精礦)與搖床產(chǎn)出的貧中礦合并給入直流礦熱爐，按礦重配入12% 的焦煤粉，控制焙燒溫度1100 120(TC，焙燒時間1. 5h，收塵得到含錫41%的二氧化錫煙 塵，鐵水澆鑄產(chǎn)出含鐵98. 5%的初級鐵錠，鐵的作業(yè)回收率達96. 5%。煙塵錫中錫的回收 率相對于錫粗精礦為16. 63%。
實施例2: 錫粗精礦化學(xué)成分，Snll. 57%、 Fe48. 10%、 S4. 18%、 As0. 63%、 Si02l. 42%、 Al2032. 50%、Ca01. 26%、MgOO. 50%。粗精礦-200目產(chǎn)率51. 99% ，錫金屬率69. 65% 。鐵 化學(xué)物相分析，赤(褐)鐵礦占85. 50% ，磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦占14. 50% 。單體錫石解 離率為85. 68%。礦物以金屬礦物為主，占礦物總量的97. 92%，而金屬礦物中又以赤鐵礦 為主，占礦物總量的47. 36% ;褐鐵礦和錫石次之，分別占礦物總量的25. 23%和14. 31%。 脈石礦物僅占礦物總量的2. 85%。 工藝條件及結(jié)果錫粗精礦調(diào)漿至重量百分濃度為25%，采用Slon-500型立環(huán)強 磁選機選別，調(diào)節(jié)磁場強度為3000 3500奧斯特(粗選、掃選3500奧斯特，精選3000奧斯 特)，經(jīng)一次粗選、一次掃選，一次精選，產(chǎn)出產(chǎn)率34. 33%、鐵品位58. 36%、錫品位2. 23% 的鐵精礦。精選和掃選的尾礦(非磁性產(chǎn)品)合并經(jīng)濃縮至重量百分濃度45%給入機械攪 拌式浮選機，粗選添加硫酸銅150g/t、黃藥50g/t、松油30g/t，掃選添加硫酸銅120g/t、黃 藥30g/t、松油20g/t，浮出產(chǎn)率7. 2%的硫化物產(chǎn)品，浮選尾礦含錫24. 2% 。浮選尾礦調(diào)節(jié) 濃度至20 %給入搖床選別，經(jīng)兩段搖床選別，產(chǎn)出合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品，合格錫精礦含 錫41. 56%、錫回收率82. 63%，貧中礦含錫2. 40%、含鐵49. 3%、錫回收率11. 8%、鐵回收 率48.9%。鐵產(chǎn)品(磁選精礦)給入直流礦熱爐，按礦重配入12%的焦煤粉，控制焙燒溫 度1100 120(TC，焙燒時間1. 5h，收塵得到含錫40. 5%的二氧化錫煙塵，鐵水澆鑄產(chǎn)出含 鐵98. 8%的初級鐵錠，鐵的作業(yè)回收率達95. 6% 。。煙塵錫中錫的回收率相對于錫粗精礦 為15. 69%。
實施例3 : 錫粗精礦化學(xué)成分，Snl2. 60%、 Fe47. 52%、 S3. 84%、 As0. 65%、 Si02l. 023%、 Al2034. 88%、Ca02. 56%、MgOO. 756%。粗精礦-200目產(chǎn)率47. 82% ，錫金屬率68. 13% 。鐵化學(xué)物相分析，赤(褐)鐵礦占90. 05% ，磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦占9. 95% 。單體錫石解 離率為85. 33%。礦物以金屬礦物為主，占礦物總量的97. 26%，而金屬礦物中又以赤鐵礦 為主，占礦物總量的46. 53% ;褐鐵礦和錫石次之，分別占礦物總量的24. 12%和13. 31%。 脈石礦物僅占礦物總量的2. 75%。 工藝條件及結(jié)果錫粗精礦調(diào)漿至重量百分濃度為25%，采用Slon-500型立環(huán)強 磁選機選別，調(diào)節(jié)磁場強度為3000 3500奧斯特(粗選、掃選3500奧斯特，精選3000奧斯 特)，經(jīng)一次粗選、一次掃選，一次精選，產(chǎn)出產(chǎn)率33. 34%、鐵品位58. 10%、錫品位2. 29% 的鐵精礦。精選和掃選的尾礦(非磁性產(chǎn)品)合并經(jīng)濃縮至重量百分濃度45%給入機械 攪拌式浮選機，粗選添加硫酸銅150g/t、黃藥50g/t、松油30g/t，掃選添加硫酸銅120g/t、 黃藥30g/t、松油20g/t，浮出產(chǎn)率4. 03%的硫化物產(chǎn)品，浮選尾礦含錫23. 66% 。浮選尾礦 調(diào)節(jié)濃度至20 %給入搖床選別，經(jīng)兩段搖床選別，產(chǎn)出合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品，合格錫精 礦含錫40. 79%、錫回收率83. 14%，貧中礦含錫2.49%、錫回收率11.47%。鐵產(chǎn)品(磁選 精礦)與搖床產(chǎn)出的貧中礦合并給入直流礦熱爐，按礦重配入12%的焦煤粉，控制焙燒溫 度1100 120(TC，焙燒時間1. 5h，收塵得到含錫41. 3%的二氧化錫煙塵，鐵水澆鑄產(chǎn)出含 鐵99.0%的初級鐵錠，鐵的作業(yè)回收率達97.0%。煙塵錫中錫的回收率相對于錫粗精礦為 15. 22%。
權(quán)利要求
一種錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，其特征在于按以下步驟完成將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物，非磁性礦物經(jīng)過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品，磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，其特征在于所述的含錫粗精礦品位為8% 20%，過200目的粒度占40 60%，造漿的礦漿重量百分濃度控制在 20 % 30%，直接進入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)采用濕式磁選機，磁場強度控制在2500 4500 奧斯特，磁選流程包括粗選、精選和掃選，將磁性礦物選出，磁性礦物含鐵55% 62%，含 錫為2 3%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，其特征在于磁選后的 非磁性產(chǎn)品經(jīng)過濃縮，使礦槳重量百分濃度控制在40 % 50%，送入浮選機，添加硫酸銅 300 600g/t、黃藥80 150g/t、松油30 50g/t，浮出硫化物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，其特征在于浮選尾礦送 入搖床進行兩段選別，控制搖床給礦礦漿重量百分濃度20 25 % ，產(chǎn)出含錫大于40%的合 格錫精礦和含錫2 3%的貧中礦產(chǎn)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，其特征在于直流 礦熱爐處理時，先硫化揮發(fā)錫，后還原鐵，使用的還原劑為細度60目的焦煤粉，焦煤粉按 10 % 20 %的比例配入，獲得的二氧化錫煙塵含錫大于40 % 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物，非磁性礦物經(jīng)過浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品，磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯(lián)合工藝流程，大大簡化了選礦精選工藝流程。鐵產(chǎn)品通過直流礦熱爐處理，既回收了其中的錫金屬，又可得到初級鐵錠，在提高了錫回收率的同時鐵金屬得到了回收利用，提高了資源利用率，具有良好的應(yīng)用和推廣前景。
文檔編號C21B11/00GK101792867SQ20091009519
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者仇云華, 楊成林, 溫宗漢, 潘基澤, 王煒, 王青, 董瀚, 雷毅 申請人:云南錫業(yè)集團(控股)有限責(zé)任公司