專利名稱：自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法
自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體的說是一種自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法。
目前在一般加工中心加工的機械零件，必須先選定其中一面作加工 基準(zhǔn)面，為使加工基準(zhǔn)面定位準(zhǔn)確，故該面必須要做機加工，不但工藝 繁瑣，而且容易造成加工不精確，費時費力。
為求高精度、高效率，對機床類鑄件均用五面體加工中心加工，一 次裝夾，五個面加工一次完成。該加工方法的前提是必須確定加工基準(zhǔn) 面，才能精確定位。鑄件是毛坯，用毛坯面作加工基準(zhǔn)面，其表面光潔 度及尺寸精度均無法滿足定位要求，故現(xiàn)行機加工工藝必須在鑄件的六 個面中選取其中一個作加工基準(zhǔn)面，對該面進行機加工，然后據(jù)此，在 五面加工中心上進行其余五個面的加工。 [發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠在鑄件 澆注成型后，自帶預(yù)埋特形螺母的自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計一種自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方 法，其步驟如下
a.在型板上確定預(yù)埋特形螺母的位置并精確定位土0.5mm，在預(yù)埋特形 螺母定位后，用哈呋活動塊圍成；b. 在鑄件型板上預(yù)埋特形螺母的相應(yīng)位置設(shè)哈呋活動塊形狀的凹坑，哈 呋活動塊應(yīng)埋入型板的平面并在造型時固定預(yù)埋特形螺母及螺栓；
c. 將帶螺栓的特形螺母放入哈呋活動塊中，再將哈呋活動塊置于型板的 凹坑中，并且螺栓旋入深度略低于特形螺母的下平面，并用耐火坭填 平；
d. 造型時，在上箱中填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱并水平 翻轉(zhuǎn)180度，然后從兩旁取出哈呋活動塊露出中下部特形螺母，而中 上部特形螺母及螺栓部位仍然置于砂型內(nèi)；
e. 在下箱中對應(yīng)埋設(shè)特形螺母的位置，設(shè)一配箱時放置封箱條密封用的 凹槽；
f. 蓋上上箱后，此時帶螺栓的特形螺母底部置于螺母凹槽內(nèi)并壓住封箱 條，然后從上箱的澆注口澆注鐵水；
g. 待鐵水冷卻成型后，開箱后，去除型砂，取出鑄件，從固定在鑄件中 的特形螺母中旋出螺栓，并用絲攻將特形螺母的螺牙再攻一遍。
所述的特形螺母的螺孔內(nèi)徑放大2%至3%。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠在加工基準(zhǔn)面上預(yù)埋特形螺母， 還可以利用該螺母作機加工定位，免去了加工基準(zhǔn)面的機加工工序，節(jié) 省加工工時及成本。 [


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圖1是本發(fā)明實施例中特形螺母預(yù)埋位置圖。 圖2是本發(fā)明實施例中帶螺栓的特形螺母與哈呋活動塊置于型板凹 坑位置示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例中帶螺栓的特形螺母與哈呋活動塊共同置于型圖4是本發(fā)明實施例中合箱后示意圖。
參見附圖1至圖4， 1為上箱，2為螺栓，3為特形螺母，4為活動 塊去除后的鑄件壁厚，5為哈呋活動塊，6為下箱，7為耐火坭，8為封 箱條，9為型板，IO為凹槽。 [具體實施方式
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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
參見圖1，先在型板9上確定八個預(yù)埋特形螺母3的位置。
參見圖2和圖3，在確定埋設(shè)特形螺母3的位置上設(shè)哈呋活動塊5 并埋入模樣中，然后將帶螺栓2的特形螺母3放入哈呋活動塊5中且螺 栓2不要完全擰入特形螺母3底部，在螺栓2底部與特形螺母3底平面 之間的空隙采用耐火坭7填平，然后將帶螺栓2的特形螺母3與哈呋活 動塊5—起置于型板9的凹坑中；蓋上上箱1后，從上箱l填入型砂， 待型砂硬化成砂型后，吊起上箱1,砂型連同哈呋活動塊5與帶螺栓2 的特形螺母3 —起從型板9上分離開來，并將上箱1水平翻轉(zhuǎn)180度， 使哈呋活動塊5朝上，這樣便于拆除哈呋活動塊5 。
如圖4所示，在下箱6中對應(yīng)上箱埋設(shè)特形螺母3的位置，設(shè)置凹 槽10，在凹槽10內(nèi)沿凹槽底部邊緣設(shè)至少一圈封箱條8，封箱條8 — 般選用石墨或石棉作為材料。所述的封箱條8與特形螺母3底部的耐火 坭7都是為了在澆注時防止鐵水鉆進螺母內(nèi)導(dǎo)致螺牙損壞而設(shè)的。蓋上 上箱1，此時帶螺栓的特形螺母3底部置于螺母凹槽內(nèi)并壓住封箱條8， 然后從上箱l的澆注口澆注鐵水，待鐵水冷卻成型，開箱后，去除型砂，取出鑄件，從固定在鑄件中的特形螺母3中旋出螺栓2，并用絲攻將特 形螺母3的螺牙再攻一遍，即可得到自帶螺母的鑄件。
所述的特形螺母3，由于熱脹冷縮的關(guān)系，在制作這種自帶加工基 準(zhǔn)的鑄件時，選擇的特形螺母的螺孔內(nèi)徑要比最終成品鑄件中的放大2% 至3%。
權(quán)利要求
1.一種自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法，其步驟如下a.在型板(9)上確定預(yù)埋特形螺母(3)的位置并精確定位±0.5mm，在預(yù)埋特形螺母(3)定位后，用哈呋活動塊(5)圍成；b.在鑄件型板上預(yù)埋特形螺母(3)的相應(yīng)位置設(shè)哈呋活動塊(5)形狀的凹坑，哈呋活動塊(5)應(yīng)埋入型板(9)的平面，并在造型時固定預(yù)埋特形螺母(3)及螺栓(2)；c.將帶螺栓(2)的特形螺母(3)放入哈呋活動塊(5)中，再將哈呋活動塊(5)置于型板(9)的凹坑中，并且螺栓(2)旋入深度略低于特形螺母(3)的下平面，并用耐火坭(7)填平；d.造型時，在上箱(1)中填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱(1)并水平翻轉(zhuǎn)180度，然后從兩旁取出哈呋活動塊(5)露出中下部特形螺母(3)，而中上部特形螺母(3)及螺栓(2)部位仍然置于砂型內(nèi)；e.在下箱(6)中對應(yīng)埋設(shè)特形螺母(3)的位置，設(shè)一配箱時放置封箱條(8)密封用的凹槽(10)；f.蓋上上箱(1)后，此時帶螺栓(2)的特形螺母(3)底部置于螺母凹槽內(nèi)并壓住封箱條(8)，然后從上箱(1)的澆注口澆注鐵水；g.待鐵水冷卻成型后，開箱后，去除型砂，取出鑄件，從固定在鑄件中的特形螺母(3)中旋出螺栓(2)，并用絲攻將特形螺母(3)的螺牙再攻一遍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法，其特征 在于所述的特形螺母(3)的螺孔內(nèi)徑放大2%至3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體的說是一種自帶加工基準(zhǔn)鑄件的鑄造方法，其特征在于模樣制作時，在型板上確定預(yù)埋特形螺母的位置，并用哈呋活動塊圍成；造型時，在哈呋活動塊中埋入帶螺栓的特形螺母；蓋箱時，螺栓旋入深度略低于螺母平面，用耐火坭補平，螺母四周用封箱條密封，防止?jié)沧r鐵水鉆進螺牙；精整時，旋出螺栓，并用絲攻將螺母內(nèi)螺牙再攻一遍。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠在加工基準(zhǔn)面上預(yù)埋特形螺母，還可以利用該螺母作機加工定位，免去了加工基準(zhǔn)面的機加工工序，節(jié)省加工工時及成本。
文檔編號B22C9/22GK101618432SQ20091005575
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者張藝民, 梁桂初, 陳祖侃, 韓林飛 申請人:上海林飛鑄造科技有限公司