專利名稱：薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及雙輥薄帶連鑄領(lǐng)域，特別涉及薄帶連鑄用壁面壓迫型 布流裝置。
背景技術(shù)：
雙輥薄帶連鑄是以兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的澆注輥為結(jié)晶器，將液態(tài)金屬
直接生產(chǎn)成厚度小于10mm薄帶鋼的生長工藝。與傳統(tǒng)薄帶生產(chǎn)工藝相比， 該技術(shù)具有縮短工藝流程、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本和改善帶坯力學性能 等優(yōu)勢，因此該技術(shù)被認為是21世紀最有前途的近終形連鑄技術(shù)之一。
薄帶連鑄過程是一個與傳統(tǒng)連鑄既有聯(lián)系又有區(qū)別的鑄軋過程。它的 主要工藝是將鋼液注入到中間包后，通過水口將鋼液分配到布流器內(nèi)，再 由布流器注入到兩個水冷結(jié)晶輥與側(cè)封板圍成的溶池內(nèi)，鋼液在兩個結(jié)晶 輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個結(jié)晶輥連線附近完全凝固后，通過兩 個輥的反向轉(zhuǎn)動發(fā)生軋制作用，形成具有一定厚度和寬度的致密金屬帶。
合理的布流系統(tǒng)對于雙輥薄帶連鑄來說具有非常重要的意義。這是因 為布流系統(tǒng)直接影響到薄帶產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)文獻報道，溶池液面波動幅度 超過土2mm時，帶坯就會出現(xiàn)縱向裂紋；但溶池液面流體區(qū)域過于平靜， 又不利于溶池上部鋼液的更新，容易造成液面結(jié)殼，因此如何保持二者之 間的平衡是澆注出合格薄帶的前提條件。
美國專利第6073680、 5857514、 6125917、 6012508號等所公開的分 配器，它位于中間包的下方，形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過 另一端的一條窄縫流入到下方的布流器內(nèi)，該布流器的端部均為直角形， 且端部無布流孔。
這樣的布流器形式有如下不足
1. 結(jié)構(gòu)較多，增加了設(shè)備的額外運輸環(huán)節(jié)；
2. 中間過渡包的增加將會增加其安裝難度，在起降時需要配備另外的機
3.由于鋼液直接通過窄縫落入到下方的布流器中，過大的落差引起的布 流器內(nèi)部的波動也較大，沒有平湍的作用；
日本專利JP1317658公布了一種布流器，在布流器的底部平鋪一塊多 孔耐火材料板，鋼液通過中間包的水口流出后，首先到達多孔耐火材料板 上，多孔材料板具有較好的平湍作用，而后鋼液通過小孔流入布流器底部， 通過小孔流出至鋼液溶池中。
該專利的主要不足是
1、 盡管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉
速的澆注條件下，布流器由于耐火材料板的通鋼量有限，容易發(fā)生外溢；
2、 多孔耐火材料板通過微孔來輸送鋼水，遇到鋼液中的微小顆粒夾 雜物，將形成堵塞，逐漸影響鋼液的通過量；
3、 多孔耐火材料板能否合適的通過鋼水尚需驗證。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，實 現(xiàn)鋼液流能夠平穩(wěn)的分布到兩個結(jié)晶輥之間的溶池中，同時改變布流器的 底部出鋼方式，使得后續(xù)軋制的過程形成縱裂等缺陷的機會減少；實現(xiàn)溶 池中溫度的均勻合理分布，減少鋼液在布流器和側(cè)封板等位置的結(jié)冷鋼機 會。采用新型的布流方案還將減少過渡包機構(gòu)，減少設(shè)備的運輸和準備等 環(huán)節(jié)，為布流器的安裝提供更大的余地；新的布流器系統(tǒng)還將減少耐火材 料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，
薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，連接中間包；其包括，水口，其形 狀為直筒型；抑湍槽，連接于水口下端，其為一箱體結(jié)構(gòu)，上端板開有連 通水口的連接通？L，上端板沿長度方向開有若干供溢流的冒出孔；布流器， 其為一上端開口的箱體，下部兩側(cè)開有供鋼水流出的吐出孔或狹縫，所述 的抑湍槽插設(shè)于布流器箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，抑湍槽與布流器內(nèi)壁保持一定間隙， 使從抑湍槽溢流鋼水進入布流器。
又，所述的抑湍槽內(nèi)腔下部側(cè)壁為斜面。
另外，本實用新型所述的抑湍槽內(nèi)腔底部對應(yīng)水口處設(shè)緩沖塊。
抑湍槽用以將水口流出的高速金屬液流封閉在內(nèi)，僅通過上端板冒出 孔流出；抑湍槽四周與布流器留有一定的間隙，用以通過鋼水，布流器插 入到鋼水溶池中一定距離，同時布流器與結(jié)晶輥之間保持一定的寬度，以 使鋼水能順利的在溶池中更新，結(jié)晶輥之間反方向轉(zhuǎn)動，軋制凝固的鋼水 形成薄帶。
在實際操作過程中，中間包中的鋼液通過水口注入到抑湍槽中，鋼水 在抑湍槽中混合充分后，通過上端板之間的冒出孔流出，然后鋼水沿著抑 湍槽和布流器之間的空隙向下流，到達底部后從布流器的吐出孔流出，形 成金屬溶池；由于水口內(nèi)部的金屬液流量非常大，所以從抑湍槽的冒口中 溢出時的流量也非常大，而抑湍槽與布流器內(nèi)腔之間的空隙保持在一定的 寬度，這樣鋼液在大量的涌出口，將在布流器的內(nèi)部形成液位，而此液位 也將覆蓋整個抑湍槽，至此，使得鋼液的湍動僅在抑湍槽上部進行，對底 部布流器吐出孔的影響很小。
本實用新型的有益效果
(1) 機構(gòu)簡單，省去了過渡包的環(huán)節(jié)，節(jié)約了工序和耐火材料；
(2) 由于鋼液在抑湍槽中進行了充分的混合和充滿，避免了溫度和 鋼液成分的偏析；
(3) 由于鋼液的湍動大部分都在抑湍槽內(nèi)部進行，從冒口流出的鋼 液動能大大減小，加之抑湍槽與布流器內(nèi)腔之間的縫隙有限，鋼液將在布 流器內(nèi)部形成較高的液位，所以上部的湍動作用對底部布流器吐出孔的影 響將非常??；
(4) 抑湍槽與水口固定在一起，在實際操作過程中步驟簡單，安裝
方便；
(5) 抑湍槽與水口可同時起降，使得布流器內(nèi)盛鋼量可調(diào)，增加了 機構(gòu)的靈活性。


圖1為本實用新型一實施例的立體圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2的俯視圖4為圖3的A-A剖面圖； 圖5為圖3的B-B剖面圖； 圖6為本實用新型抑湍槽的立體圖。
具體實施方式
參見圖1 圖6，本實用新型薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，連接中 間包；其包括，水口 1，其形狀為直筒型；抑湍槽2，連接于水口 l下端， 其為一箱體結(jié)構(gòu)，上端板21開有連通水口 1的連接通孔211，上端板21 沿長度方向開有若干供溢流的冒出孔212，抑湍槽2內(nèi)腔下部側(cè)壁22為斜 面，底部23對應(yīng)水口處設(shè)緩沖塊231;布流器3，其為一上端開口的箱體， 下部兩側(cè)開有供鋼水流出的吐出孔31或狹縫，所述的抑湍槽2插設(shè)于布 流器3箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，抑湍槽2與布流器3內(nèi)壁保持一定間隙，使從抑湍槽 2溢流鋼水進入布流器3。
鋼水通過鋼包進入中間包，并通過水口 1流入抑湍槽2，鋼水再從抑 湍槽2上端板21的冒出孔211溢流出，進入布流器3，布流器3插入到鋼 水溶池4中一定距離，同時布流器3與結(jié)晶輥5之間保持一定的寬度，以 使鋼水能順利的在溶池中更新，結(jié)晶輥5之間反方向轉(zhuǎn)動，軋制凝固的鋼 水形成薄帶。
權(quán)利要求1.薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，連接中間包；其特征是，包括，水口，其形狀為直筒型；抑湍槽，連接于水口下端，其為一箱體結(jié)構(gòu)，上端板開有連通水口的連接通孔，上端板沿長度方向開有若干供溢流的冒出孔；布流器，其為一上端開口的箱體，下部兩側(cè)開有供鋼水流出的吐出孔或狹縫，所述的抑湍槽插設(shè)于布流器箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，抑湍槽與布流器內(nèi)壁保持一定間隙，使從抑湍槽溢流鋼水進入布流器。
2. 如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，其特征是，所 述的抑湍槽內(nèi)腔下部側(cè)壁為斜面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，其特征是， 所述的抑湍槽內(nèi)腔底部對應(yīng)水口處設(shè)緩沖塊。
專利摘要薄帶連鑄用壁面壓迫型布流裝置，連接中間包；其包括，水口，其形狀為直筒型；抑湍槽，連接于水口下端，其為一箱體結(jié)構(gòu)，上端板開有連通水口的連接通孔，上端板沿長度方向開有若干供溢流的冒出孔；布流器，其為一上端開口的箱體，下部兩側(cè)開有供鋼水流出的吐出孔或狹縫，所述的抑湍槽插設(shè)于布流器箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，抑湍槽與布流器內(nèi)壁保持一定間隙，使從抑湍槽溢流鋼水進入布流器。本實用新型實現(xiàn)鋼液流平穩(wěn)分布到溶池中，同時改變布流器的底部出鋼方式，使得后續(xù)軋制的過程形成縱裂等缺陷的機會減少；實現(xiàn)溶池中溫度的均勻合理分布，減少鋼液在布流器和側(cè)封板等位置的結(jié)冷鋼機會；還將減少過渡包機構(gòu)；減少耐火材料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D11/103GK201186344SQ20082005777
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者艷 于, 任三兵, 葉長宏, 園 方, 樊俊飛, 趙順利 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司