專(zhuān)利名稱(chēng)：一體化鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料的熱加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬材料的鑄造成形加工技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種一體化鑄造模具。
背景技術(shù)：
目前在國(guó)內(nèi)，應(yīng)用于粉體工程的研磨介質(zhì)，如鑄球、段型產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位。
然而在其鑄造工藝技術(shù)中，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式仍采用傳統(tǒng)的人工金屬模具生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式十分落后，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的手工金屬模具在靜態(tài)澆注過(guò)程中，為能滿足鑄造工藝的需要，均采用了保溫襯芯(或稱(chēng)之為敷砂工序)，其襯芯大多采用手工搗制粘土砂或機(jī)器射芯樹(shù)脂砂，并且都是上模具和下模具對(duì)應(yīng)敷砂。由于敷砂工序繁瑣(因?yàn)樯稀⑾履＞呔笊?以及手工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度的限制，使得模具組合局限于單組合結(jié)構(gòu)，制約了功效發(fā)揮。
由于手工模具或者傳統(tǒng)敷砂工藝必須經(jīng)過(guò)上、下模具分別制芯，其制芯操
作時(shí)間遠(yuǎn)大于澆注時(shí)間(制芯操作時(shí)間根據(jù)不同規(guī)格每付在30 100秒，而單付模具澆注時(shí)間在10 25秒)，難以滿足機(jī)械化動(dòng)作的連續(xù)制芯、連續(xù)澆注條件，
雖然有一些生產(chǎn)企業(yè)或各科研院校自主研發(fā)出了所謂的生產(chǎn)線，但均因不能滿足企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益目的而夭折，也有極少可以勉強(qiáng)運(yùn)行的，但終因運(yùn)行生產(chǎn)成本過(guò)高而不能得到市場(chǎng)認(rèn)可和普及；整個(gè)行業(yè)仍然處在勞動(dòng)強(qiáng)度大和高溫惡劣環(huán)境中，已經(jīng)嚴(yán)重影響各生產(chǎn)企業(yè)的招工，預(yù)計(jì)未來(lái)若干年內(nèi)，該行業(yè)一線作業(yè)崗位將無(wú)人問(wèn)津。
為了簡(jiǎn)化鑄造生產(chǎn)工藝，提高模具的鑄造生產(chǎn)效率，研制開(kāi)發(fā)出可以普及推廣的鑄球、段生產(chǎn)的機(jī)械化設(shè)備和工藝裝備已經(jīng)迫在眉睫，它是當(dāng)前粉體加
工設(shè)備制造行業(yè)特別是水泥設(shè)備制造業(yè)的重要任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種一體化鑄造模具，其目的克服以上 所述的缺陷，簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型所提供的這種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體并形成結(jié) 合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔，在該模具中設(shè)上模具和下 模具并分別鑲嵌在上、下模具體內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔 是在上模具和下模具的結(jié)合面上形成；所述的模具體的外形為矩形。
為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并獲得最佳的應(yīng)用效果，提高本實(shí)用新型的新穎性 和創(chuàng)造性
本實(shí)用新型以上所述的鑄型結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量多于一個(gè)，沿所述的模具體的 水平方向呈單排或多排分布；在每一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔的數(shù) 量多于一個(gè)；所述的上下兩個(gè)模具體的結(jié)構(gòu)相同并互換通用。
在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，上述的上、下模具體與上模具和下模具的配合面 均為圓形且同軸；所述的上模具和下模具的結(jié)合面即鑄件型腔的分型面，該分 型面與所述的兩個(gè)模具體的結(jié)合面相交或重合。
在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔的中心沿著與上模具和下模具同 軸線的圓周均布。
本實(shí)用新型所述的上模具上設(shè)上模具芯腔；所述的上模具芯腔為圓孔型， 該圓孔與上模具的外圓同軸，其孔徑大于所述的鑄件型腔中心分布圓的直徑；所述的上模具芯腔內(nèi)設(shè)置芯砂。
本實(shí)用新型所述的下模具上設(shè)多個(gè)鑄件型模，鑲嵌在下模具中并與下模具
形成圓柱形的滑動(dòng)配合；其兩端面與下模具的上、下兩面平齊；所述的鑄件型模的數(shù)量與所述的鑄件型腔相同，所述的鑄件型腔是設(shè)在鑄件型模與上模具的結(jié)合面上。
在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，以上所述的上模具和下模具的分型面為錐面，該錐面的母線與上下兩個(gè)模具體接觸面之間的夾角在O。 10°之間；所述錐面的錐頂朝下。
本實(shí)用新型所述的上模具上設(shè)型腔通氣縫；在每個(gè)上模具上，所述的型腔通氣縫的數(shù)量與鑄件型腔的數(shù)量相同，其方向垂直于上、下模具體的結(jié)合面，且從上模具芯腔的中心向上模具的鑄件型腔的中心延伸至鑄件型腔邊緣；其位置通過(guò)每個(gè)鑄件型腔的中心；縫隙的寬度為0.2mm 1.2mm。
本實(shí)用新型所述的上模具芯腔內(nèi)壁上設(shè)置有芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)；所述的芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)為沿上模具芯腔內(nèi)壁分布的環(huán)狀溝槽。
本實(shí)用新型所述的上模具和下模具與上下兩個(gè)模具體的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向均為階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)；鑲嵌在下模具內(nèi)的鑄件型模與下模具的配合結(jié)構(gòu)，在其上下方向上采用階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述的上模具和下模具與上下兩個(gè)模具體的階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為止口型結(jié)構(gòu)，其止口位置在上下兩個(gè)模具體的結(jié)合面處，且上模具和下模具均從上下兩個(gè)模具體的結(jié)合面的相反面裝入。
本實(shí)用新型所述的鑄件型模與下模具的階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向，上部的直徑大于下部的直徑。
在以上所述的上下兩個(gè)模具體上設(shè)有多個(gè)均布貫穿的模具體散熱孔；在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的上模具和下模具上設(shè)有多個(gè)均布貫穿的模具通風(fēng)散 熱孔。
本實(shí)用新型所述的上、下模具體的兩端面上，相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有模體裝
配槽；所述的上、下模具體的側(cè)面對(duì)應(yīng)上模具及下模具的中心位置，設(shè)有模具 緊定螺栓。
在以上所述的上模具芯腔壁上口設(shè)置有5 mm 30mm的倒角。 在以上所述的下模具的中心位置設(shè)置有貫穿的鑄件清理孔，其孔徑在012
mm <1> 40mm之間。
本實(shí)用新型所述的模具體的厚度在80 mm 150mm之間，其外部矩形四
角均倒角3 mm 40mm ，或者四角采用圓角結(jié)構(gòu)，其圓弧半徑為R10 mm
R50醒。
本實(shí)用新型以上所述的上、下兩個(gè)模具體上，按其水平面方向的中心的對(duì) 稱(chēng)位置設(shè)有2個(gè)或4個(gè)合型定位銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式為定位銷(xiāo)固定連接在下
面的模具體上，銷(xiāo)孔設(shè)在上面的模具體上。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)-
簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率，便于模具的快速裝配和調(diào)整; 提高了鑄造模具的通用化程度，降低模具的制造成本；采用半模制芯(敷砂) 工藝，縮短了制芯時(shí)間、減少了芯料消耗，提高工藝出品率；采用散熱結(jié)構(gòu)， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減輕模具負(fù)載，使機(jī)械設(shè) 備運(yùn)行功率下降；釆用通氣結(jié)構(gòu)，提高鑄造的安全性。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的水平方向沿A—A剖切(半剖)的示意圖；圖3為圖1中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面方向示意圖。
上述各圖中的標(biāo)記為
1、模具體，2、上模具，3、下模具，4、模體裝配槽，5、模具通風(fēng)散熱孔,6、鑄件清理孔，7、鑄件型模，8、模具緊定螺栓，9、鑄件型模散熱孔，10、合型定位銷(xiāo)，11、上模具芯腔，12、鑄件型腔，13、型腔通氣縫，14、芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
以下提及的各技術(shù)特征后的標(biāo)記與附圖中的標(biāo)記一致。
如圖l、圖2和圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體1并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔12。本實(shí)用新型采用一體化模具結(jié)構(gòu)，以配套用于自主研發(fā)的機(jī)械化鑄球、段生產(chǎn)線設(shè)備。
為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝、提高鑄造的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所提供的這種一體化鑄造模具，在該模具中設(shè)上模具2和下模具3并分別鑲嵌在上、下模具體1內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔12是在上模具2和下模具3的結(jié)合面上形成；所述的模 具體1的外形為矩形。
以上所述的上下兩個(gè)模具體1的結(jié)構(gòu)相同并互換通用。采用上、下模具體 通用結(jié)構(gòu)，使之內(nèi)嵌的不同規(guī)格模具(適用于O8 O130mm球、段鑄件)，模 具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可反復(fù)使用，并可以互換。矩形結(jié)構(gòu)的外圍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于快 速裝配和調(diào)整，能完全滿足機(jī)械化生產(chǎn)的設(shè)備匹配需要。
每套模具體內(nèi)裝配1 9組單體的鑄型結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元的組合 模具由3 300只球或段型產(chǎn)品型腔或者模型組成。上模具2和和下模具3配置 參數(shù)相同。
下面介紹具體的實(shí)施示例，本實(shí)用新型提供的僅為優(yōu)選的示例，供本領(lǐng)域 的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)參考，還可以作出各種變化或改進(jìn)。 實(shí)施示例一
上述技術(shù)方案所述及的鑄型結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量多于一個(gè)，如圖2所示，該圖 表達(dá)的是由兩個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的鑄造模具的實(shí)例。在實(shí)施時(shí)，還可以按下 述方式增加鑄型結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量各鑄型結(jié)構(gòu)單元沿所述的模具體1的水平方 向呈單排或多排分布。
另外，如圖1所示，在每一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔12的數(shù)量 多于一個(gè)。按下面在實(shí)施示例三或?qū)嵤┦纠奶峁┑姆植挤椒ù_定各鑄件型腔 12的位置。
本實(shí)用新型所提供的這種一體化的鑄造模具，首先從結(jié)構(gòu)上突破手工模具 單組合形式，采用兩個(gè)以上的鑄型結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成的矩陣一體結(jié)構(gòu)，使得同手 工模具對(duì)比在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)品出品率提高一倍以上。本實(shí)用新型提供的鑄造模具結(jié) 構(gòu)，采用了水平分型的多鑄型結(jié)構(gòu)單元的組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)行一體化同步制芯，可實(shí)現(xiàn)最大限度地提高生產(chǎn)效率。實(shí)施示例二
如圖1所示，在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的上、下模具體1與上模具2
和下模具3的配合面均為圓形且同軸。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，與前面所述的"上下兩個(gè)模具體1的結(jié)構(gòu)相同并互換通用"相符，滿足了互換的要求，使模具的能用性提高。
如圖2所示，所述的上模具2和下模具3的結(jié)合面即鑄件型腔12的分型面，該分型面與所述的兩個(gè)模具體1的結(jié)合面相交或重合。該圖表達(dá)的是相交的結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)是與實(shí)施示例七是相應(yīng)的，由于在該示例中，其結(jié)合面是錐面，所以錐面與平面只能是相交的。
以下這兩個(gè)實(shí)施示例擇一應(yīng)用實(shí)施示例三
如圖1所示，在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔12的中心沿著與上模具2和下模具3同軸線的圓周均布。這在鑄件型腔12的數(shù)量較少時(shí)可以采用，其鑄造的工藝條件比較均勻，鑄件質(zhì)量容易得到保證。
實(shí)施示例四
如果鑄件型腔12的數(shù)量較多時(shí)，所述的鑄件型腔12的分布采用如下所述的方式設(shè)置在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔12的中心在上模具2和下模具3的圓形范圍內(nèi)等間隔分布。不再局限于在一個(gè)圓上分布，可以增加其分布的密度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
實(shí)施示例五
如圖1和圖2所示，所述的上模具2上設(shè)上模具芯腔11;所述的上模具芯腔11為圓孔型，該圓孔與上模具2的外圓同軸，其孔徑大于所述的鑄件型腔12中心分布圓的直徑；所述的上模具芯腔ll內(nèi)設(shè)置芯砂。 上模具芯腔只在上模具2上設(shè)置，下模具3無(wú)需設(shè)置。
由于手工模具或者傳統(tǒng)敷砂工藝必須經(jīng)過(guò)上、下模具分別制芯，其制芯操 作時(shí)間遠(yuǎn)大于澆注時(shí)間(制芯操作時(shí)間根據(jù)不同規(guī)格，每付模具在30 100秒， 而單付模具澆注時(shí)間在10 25秒)，難以滿足機(jī)械化動(dòng)作的連續(xù)制芯、連續(xù)澆 注條件，所以本實(shí)用新型提供的鑄造模具結(jié)構(gòu)，從工藝上采取新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-只對(duì)上模具2進(jìn)行制芯(敷砂)，利用一體化多個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行 多組模具同時(shí)制芯，實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格的鑄球、段產(chǎn)品(規(guī)格范圍在08 mm ① 130mm)在15 50秒內(nèi)完成制芯工序，再結(jié)合澆注所對(duì)應(yīng)的多組一體化模具， 以圖中所示的兩組鑄型結(jié)構(gòu)單元計(jì)算，澆注時(shí)間等于20 50秒，所以制芯時(shí)間 完全能夠滿足機(jī)械化連續(xù)澆注條件。
實(shí)施示例六
如圖2所示，所述的下模具3上設(shè)多個(gè)鑄件型模7，鑲嵌在下模具3中并與 下模具3形成圓柱形的滑動(dòng)配合；其兩端面與下模具3的上、下兩面平齊；所 述的鑄件型模7的數(shù)量與所述的鑄件型腔12相同，所述的鑄件型腔12是設(shè)在 鑄件型模7與上模具2的結(jié)合面上。
上述結(jié)構(gòu)使下模具3內(nèi)的型模可以更換，有效降低了模具的投入成本。鑄 件型模7只有下模具配置，而上模具2的鑄件型模為一次性的，鑄造結(jié)束后隨 型砂解體。
采用了半模制芯(敷砂)工藝，加快了制芯時(shí)間和減少了芯料消耗，并使 芯腔位置上移后去掉了傳統(tǒng)工藝的直澆道，使?jié)驳篮丸T件補(bǔ)縮塊一體化，同時(shí) 參照實(shí)施示例七，采取上下模具分型面在一個(gè)錐角度的錐面結(jié)構(gòu)處理，使鑄件 和澆口位置可以最大限度靠近，大幅度提高工藝出品率。因?yàn)椴捎昧税肽Ｖ菩?敷砂)工藝和多組合一體化模具結(jié)構(gòu)，加之模具體l內(nèi)的上下模具可更換性，使得一體化模具生產(chǎn)規(guī)格得到充分?jǐn)U大，理想地實(shí)現(xiàn)球、段類(lèi)產(chǎn)品的"一模通吃"，即使其適用范圍最大化。
實(shí)施示例七-
如圖2所示，在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的上模具2和下模具3的分型面為錐面，該錐面的母線與上下兩個(gè)模具體1接觸面之間的夾角在0。 10°之間；所述錐面的錐頂朝下。
上述結(jié)構(gòu)的目的是便于下模具3澆注后鑄件脫型以及最大限度提高鑄件工藝出品率。
實(shí)施示例八
如圖1所示，所述的上模具2上設(shè)型腔通氣縫13;在每個(gè)上模具2上，所述的型腔通氣縫13的數(shù)量與鑄件型腔12的數(shù)量相同，其方向垂直于上、下模具體1的結(jié)合面，且從上模具芯腔11的中心向上模具2的鑄件型腔12的中心延伸至鑄件型腔12邊緣；其位置通過(guò)每個(gè)鑄件型腔12的中心；縫隙的寬度為
0.2 1.2mm。
采用了上模具縫隙式通氣縫，使?jié)沧⒅信艢馐冀K通暢，避免了傳統(tǒng)模具在澆注時(shí)因排氣孔的經(jīng)常阻塞造成鑄件產(chǎn)品氣孔缺陷和爆炸危險(xiǎn)等弊端，可有效提高了鑄造安全性。
實(shí)施示例九
如圖2所示，所述的上模具芯腔ll內(nèi)壁上設(shè)置有芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)14;所述的芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)14為沿上模具芯腔11內(nèi)壁分布的環(huán)狀溝槽。
上述結(jié)構(gòu)的作用是使芯砂在模具芯腔ll內(nèi)壁的固定更加牢固，不易滑脫，且便于機(jī)械制芯的密封實(shí)施示例十-
如圖2和圖3所示，所述的上模具2和下模具3與上下兩個(gè)模具體1的配 合結(jié)構(gòu)，在其軸向均為階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)；鑲嵌在下模具3內(nèi)的鑄件型模7與 下模具3的配合結(jié)構(gòu)，在其上下方向上釆用階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)起到了使上模具2和下模具3在上、下方向，即其軸向，在模具 體l內(nèi)的緊固定位作用；同時(shí)，起到了使鑄件型模7在上、下方向，即其軸向， 與下模具3的緊固定位作用。
實(shí)施示例十一
在上述實(shí)施示例十的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述的上模具2和下模具3與 上下兩個(gè)模具體1的階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為止口型結(jié)構(gòu)，其止口位置在 上下兩個(gè)模具體1的結(jié)合面處，且上模具2和下模具3均從上下兩個(gè)模具體1 的結(jié)合面的相反面裝入。
實(shí)施示例十二
在上述實(shí)施示例十的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述的鑄件型模7與下模具3 的階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向，上部的直徑大于下部的直徑。 實(shí)施示例十三
如圖1所示，在所述的上下兩個(gè)模具體1上設(shè)有多個(gè)均布貫穿的模具體散 熱孔9;該圖中僅表達(dá)了兩個(gè)模具體散熱孔9?？梢愿鶕?jù)模具的大小按需要的數(shù) 量設(shè)置。
采用了模具體1上設(shè)置通風(fēng)散熱孔，可實(shí)現(xiàn)模具的溫度有效調(diào)節(jié)，提高鑄 件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和模具使用壽命，并有效減輕了模具負(fù)載重量，可使機(jī)械化 設(shè)備運(yùn)行功率下降。
權(quán)利要求1、一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體(1)并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔(12)，其特征在于在該模具中設(shè)上模具(2)和下模具(3)并分別鑲嵌在上、下模具體(1)內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔(12)是在上模具(2)和下模具(3)的結(jié)合面上形成；所述的模具體(1)的外形為矩形。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的鑄型結(jié)構(gòu) 單元的數(shù)量多于一個(gè)，沿所述的模具體(1)的水平方向呈單排或多排分布；在 每一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔(12)的數(shù)量多于一個(gè)；所述的上下 兩個(gè)模具體(1)的結(jié)構(gòu)相同并互換通用。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的一體化鑄造模具，其特征在于在每個(gè)鑄型 結(jié)構(gòu)單元中，所述的上、下模具體(1)與上模具(2)和下模具(3)的配合面 均為圓形且同軸；所述的上模具(2)和下模具(3)的結(jié)合面即鑄件型腔(12) 的分型面，該分型面與所述的兩個(gè)模具體(1)的結(jié)合面相交或重合。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一體化鑄造模具，其特征在于在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu) 單元中，所述的鑄件型腔(12)的中心沿著與上模具(2)和下模具(3)同軸 線的圓周均布。
5、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的 上模具(2)上設(shè)上模具芯腔(11);所述的上模具芯腔(11)為圓孔型，該圓 孔與上模具(2)的外圓同軸，其孔徑大于所述的鑄件型腔(12)中心分布圓的 直徑；所述的上模具芯腔(11)內(nèi)設(shè)置芯砂。
6、 按照權(quán)利要求5所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的下模具(3) 上設(shè)多個(gè)鑄件型模(7)，鑲嵌在下模具(3)中并與下模具(3)形成圓柱形的 滑動(dòng)配合；其兩端面與下模具(3)的上、下兩面平齊；所述的鑄件型模(7)的數(shù)量與所述的鑄件型腔(12)相同，所述的鑄件型腔(12)是設(shè)在鑄件型模 (7)與上模具(2)的結(jié)合面上。
7、 按照權(quán)利要求1或2或4或6所述的一體化鑄造模具，其特征在于在 每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的上模具(2)和下模具(3)的分型面為錐面，該 錐面的母線與上下兩個(gè)模具體(1)接觸面之間的夾角在0° 10°之間；所述 錐面的錐頂朝下。
8、 按照權(quán)利要求7所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的上模具(2) 上設(shè)型腔通氣縫(13);在每個(gè)上模具(2)上，所述的型腔通氣縫(13)的數(shù) 量與鑄件型腔(12)的數(shù)量相同，其方向垂直于上、下模具體(1)的結(jié)合面， 且從上模具芯腔(11)的中心向上模具(2)的鑄件型腔(12)的中心延伸至鑄 件型腔(12)邊緣；其位置通過(guò)每個(gè)鑄件型腔(12)的中心；縫隙的寬度為0.2 1.2mm。
9、 按照權(quán)利要求6或8所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的上模 具芯腔(11)內(nèi)壁上設(shè)置有芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)(14);所述的芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)(14)為沿上模具芯腔(11)內(nèi)壁分布的環(huán)狀溝槽。
10、 按照權(quán)利要求4所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的上模具 (2)和下模具(3)與上下兩個(gè)模具體(1)的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向均為階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)；鑲嵌在下模具(3)內(nèi)的鑄件型模(7)與下模具(3)的配合結(jié)構(gòu)， 在其上下方向上采用階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體(1)并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔(12)，在該模具中設(shè)上模具(2)和下模具(3)并分別鑲嵌在上、下模具體(1)內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；鑄件型腔(12)是在上模具(2)和下模具(3)的結(jié)合面上形成；模具體(1)的外形為矩形。采用上述結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率，提高了鑄造模具的通用化程度，降低模具的制造成本；縮短了制芯時(shí)間、減少了芯料消耗，提高工藝出品率；提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減輕模具負(fù)載，使機(jī)械設(shè)備運(yùn)行功率下降；采用通氣結(jié)構(gòu)，提高鑄造的安全性。
文檔編號(hào)B22C7/00GK201261058SQ20082004071
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
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