專利名稱：精煉爐用噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精煉爐旋流頂槍，尤其涉及RH精煉爐旋流 頂槍噴頭的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
RH精煉爐旋流噴頭是RH精煉爐旋流頂槍的關(guān)鍵部位，RH精 煉爐旋流頂槍是RH鋼水真空循環(huán)精練系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，RH精煉爐 旋流頂槍，具有燃燒升溫、吹氧脫碳等多種功能。RH鋼水真空循環(huán) 精煉設(shè)備幾乎可以精煉所有難煉的鋼種，包括超純鋼、超純超低碳鋼、 超純低碳不銹鋼，由電爐(或轉(zhuǎn)爐)提供鋼水，經(jīng)精煉后為連鑄提供 成份及溫度符合要求的可連鑄性能良好的優(yōu)質(zhì)鋼水，是現(xiàn)代"大型鋼 鐵企業(yè)""轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄"先進(jìn)冶金工藝中承上啟下的重要中心環(huán) 節(jié)，也是優(yōu)化煉鋼工藝流程的重要環(huán)節(jié)。
RH精煉爐旋流頂槍是由RH精煉爐MFB頂槍改進(jìn)而來，原MFB 頂槍槍頭長期使用后會在槍頭內(nèi)部形成凹痕、槍頭堵塞等問題。分析 發(fā)現(xiàn)，造成以上問題的原因分別是凹痕主要是因?yàn)闅饬鲊姵龊笕菀?形成氣體回流，從而在槍頭內(nèi)部造成高溫；槍頭堵塞同樣也是因?yàn)闅?體回流帶回鋼渣，造成鋼渣粘附，從而堵塞槍頭。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種改變噴頭結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而改善噴頭使用狀況，延長噴頭使用壽命的精煉爐用噴頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是噴頭本體上設(shè)有呈錐度擴(kuò)張的氧氣噴 射口、圍繞氧氣噴射口設(shè)置的煤氣噴射口，煤氣噴射口與噴頭本體的 軸線在軸向剖面上具有一定夾角，氧氣噴射口與氧氣管道通過一喉口 相連，所述的煤氣噴射口與噴頭本體的軸線在軸向剖面上夾角的角度
大于氧氣噴射口的錐度；連通氧氣管道與氧氣噴射口的喉口為弧形過度面。
所述的煤氣噴射口與本體軸線的夾角為8° ，所述的氧氣噴射口 的錐度為7° 。
所述的喉口的弧形過度面在軸向截面上呈雙曲線形狀。 本實(shí)用新型減小氧氣噴射口的角度，能增加氧氣噴射出時(shí)的速 度，同時(shí)避免氧氣沿槍頭氧氣口內(nèi)壁噴出時(shí)碰到鋼渣面引起的回流； 喉口收縮段采用雙曲線面來圓滑過渡，這樣在喉口臨界面上，氣體的 壓力能較容易轉(zhuǎn)化為動能，從而能提高出口處氣流的馬赫數(shù)；增加擴(kuò) 張段煤氣的噴射角度，這樣能讓煤氣更接近槍頭端面，噴射時(shí)能帶走 槍頭的部分熱量，同時(shí)更能與氧氣充分混合。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是本體，2是煤氣噴射口， 3是喉口， 4是氧氣噴射口。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如附圖所示，噴頭本體1上設(shè)有呈錐度擴(kuò)張的氧氣噴 射口 4、圍繞氧氣噴射口 4設(shè)置的煤氣噴射口 2，煤氣噴射口 2與噴頭本體1的軸線在軸向剖面上具有一定夾角，氧氣噴射口 4與氧氣管 道通過一喉口 3相連，煤氣噴射口 2與噴頭本體1的軸線在軸向剖面 上夾角的角度大于氧氣噴射口 4的錐度；連通氧氣管道與氧氣噴射口 4的喉口3為弧形過度面。
煤氣噴射口 2與本體1軸線的夾角為8° ，氧氣噴射口 4的錐度 為7。。
喉口 3的弧形過度面在軸向截面上呈雙曲線形狀。 減小了擴(kuò)張段氧氣噴射口的錐度，并增大了擴(kuò)張段煤氣噴射口與 軸線之間的角度；加上將喉口收縮段采用雙曲線面來圓滑過渡，有效 地克服了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的噴頭內(nèi)燒蝕、噴頭堵塞等現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、精煉爐用噴頭，噴頭本體上設(shè)有呈錐度擴(kuò)張的氧氣噴射口、圍繞氧氣噴射口設(shè)置的煤氣噴射口，煤氣噴射口與噴頭本體的軸線在軸向剖面上具有一定夾角，氧氣噴射口與氧氣管道通過一喉口相連，其特征在于，所述的煤氣噴射口與噴頭本體的軸線在軸向剖面上夾角的角度大于氧氣噴射口的錐度；連通氧氣管道與氧氣噴射口的喉口為弧形過度面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐用噴頭，其特征在于，所述的煤 氣噴射口與本體軸線的夾角為8。，所述的氧氣噴射口的錐度為7。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精煉爐用噴頭，其特征在于，所述的喉 口的弧形過度面在軸向截面上呈雙曲線形狀。
專利摘要精煉爐用噴頭，涉及一種精煉爐旋流頂槍。噴頭本體上設(shè)有呈錐度擴(kuò)張的氧氣噴射口、圍繞氧氣噴射口設(shè)置的煤氣噴射口，煤氣噴射口與噴頭本體的軸線在軸向剖面上具有一定夾角，氧氣噴射口與氧氣管道通過一喉口相連，所述的煤氣噴射口與噴頭本體的軸線在軸向剖面上夾角的角度大于氧氣噴射口的錐度；連通氧氣管道與氧氣噴射口的喉口為弧形過度面。本實(shí)用新型減能增加氧氣噴射出時(shí)的速度，同時(shí)避免氧氣沿槍頭氧氣口內(nèi)壁噴出時(shí)碰到鋼渣面引起的回流；喉口收縮段采用雙曲線面來圓滑過渡，氣體的壓力容易轉(zhuǎn)化為動能，能提高出口處氣流的馬赫數(shù)；增加擴(kuò)張段煤氣的噴射角度，這樣能讓煤氣更接近槍頭端面，噴射時(shí)能帶走槍頭的部分熱量，更能與氧氣充分混合。
文檔編號C21C7/10GK201250248SQ20082003865
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者亮 盧, 孫亞軍, 管序榮 申請人:管序榮