專利名稱：硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置，特 別適用于硫酸廠利用硫酸燒渣生產(chǎn)鐵精礦，屬于機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
普通硫酸燒渣的主要成分是Fe203、 SiCb等，燒渣中的總鐵量一般在 30% 50%，以前因其經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低， 一般做堆存處理或者送給水泥廠作 水泥添加劑等。近幾年來由于鐵礦資源的缺乏，利用硫酸渣生產(chǎn)鐵精礦 技術(shù)倍受業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，并逐漸應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。利用硫酸渣生 產(chǎn)鐵精礦的方法較多，常用的方法有磁選法、重選法、浮選法等；有的 硫酸廠為了增加燒渣中的強(qiáng)磁性Fe304 、 FeO成分，在焙燒過程中控制 還原性焙燒氣氛，但是所生產(chǎn)的鐵精礦中硫的含量達(dá)不到煉鐵要求。
有的工廠采用立窯焙燒或回轉(zhuǎn)窯焙燒的方法，對(duì)普通硫酸燒渣進(jìn)行 還原性焙燒，將弱磁性Fe203轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁性Fe304 、 FeO等，該方法的 缺點(diǎn)是硫酸渣要提前團(tuán)球、干燥，焙燒以后還要進(jìn)行破碎，研磨等；而 且燃料消耗髙，成本較高。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種 結(jié)構(gòu)簡單、燃燒充分、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、維修費(fèi)用低、使用壽命 長的硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置，包括沸騰焙燒爐2，特殊 之處在于爐體外部分別設(shè)有硫酸燒渣加料裝置4和還原劑加料裝置3，爐底設(shè)有爐底鼓風(fēng)機(jī)1，爐體上部的出煙口 21外部依次連接設(shè)有用于降 溫收塵的余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6和降溫收塵裝置7，爐體下 部的出料口 20連接用于冷卻降溫的水淬泵槽14，同時(shí)上部的余熱鍋爐 或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6和降溫收塵裝置7也由連接管路接入到水淬 泵槽14內(nèi)，水淬泵槽14的外部依次連接設(shè)有球磨機(jī)13， 二級(jí)磁選機(jī)12、 11最后連接到浮選機(jī)10;
所述降溫收塵裝置7外部還連接設(shè)有用于除塵排煙的引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng) 機(jī)8再接入放空煙囪9對(duì)外進(jìn)行煙塵排空；
上述硫酸燒渣加料裝置4還可直接連接到硫酸廠的焙燒設(shè)置上，利 用硫酸廠硫酸焙燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)鳛樵咸砑?，其具體連接結(jié)構(gòu)為 硫酸焙燒爐15的下部設(shè)有出料口 22，上部設(shè)有出煙口23，爐內(nèi)產(chǎn)生的 硫酸燒渣通過下部所設(shè)的出料口 22流出，再經(jīng)管路進(jìn)入到沸騰焙燒爐2 的硫酸燒渣加料裝置4內(nèi)，其上部的出煙口 23產(chǎn)生的煙塵依次經(jīng)過所設(shè) 的硫酸余熱鍋爐或冷卻器16、硫酸旋風(fēng)收塵器17和硫酸靜電收塵器18 對(duì)高溫?zé)焿m進(jìn)行降溫收集，然后由管路再接入到下部沸騰焙燒爐2的硫 酸燒渣加料裝置4內(nèi)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理是采用沸騰焙燒技術(shù)，利用沸騰焙燒爐， 將硫酸燒渣和還原劑按照一定的配比加入沸騰爐中，還原劑也是熱源， 燃燒時(shí)提供熱能，控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，進(jìn)行還原焙燒，將弱磁性Fe203紅 色燒渣轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁性Fe304黑色燒渣；高溫黑色燒渣經(jīng)過水淬降溫、磨 礦、選礦等獲得合格鐵精礦。在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)硫酸燒渣的原始含鐵 量調(diào)整還原劑的加入量，以及磨礦和選礦次數(shù)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用流態(tài)化沸騰焙燒時(shí)，粉體物料與空氣接 觸面積大、物料混合均勻、燃燒充分、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)， 釆用沸騰爐焙燒的形式，使得到的鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定、鐵的回收率提高； 沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、焙燒強(qiáng)度大、維修費(fèi)用低、使用壽命長，比其它爐型有明顯的優(yōu)勢(shì)。 四

圖l:硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置示意圖
圖2:硫酸廠利用高溫?zé)序v爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置示意圖
在圖中，1、爐底鼓風(fēng)機(jī)，2、沸騰焙燒爐，3、還原劑加料裝置，4、
硫酸燒渣加料裝置，5、余熱鍋爐或冷卻器，6、旋風(fēng)收塵器，7、降溫收 塵裝置，8、引風(fēng)機(jī)，9、放空煙囪，10、浮選機(jī)，11、磁選機(jī)，12、磁 選機(jī)，13、球磨機(jī)，14、水淬泵槽，15、硫酸焙燒爐，16、硫酸余熱鍋 爐或冷卻器，17、硫酸旋風(fēng)收塵器，18、硫酸靜電收塵器，19、制酸車 間。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型是硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝 置示意圖。本裝置由爐底鼓風(fēng)機(jī)l、沸騰焙燒爐2、還原劑加料裝置3、 硫酸燒渣加料裝置4、余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6、降溫收塵裝 置7、引風(fēng)機(jī)8、放空煙囪9、水淬泵槽14、球磨機(jī)13、磁選機(jī)12、磁 選機(jī)ll、浮選機(jī)10組成。
本裝置工作時(shí)，硫酸燒渣和還原劑通過還原劑加料裝置3和硫酸燒 渣加料裝置4連續(xù)加入沸騰焙燒爐2中，調(diào)整爐底鼓風(fēng)機(jī)1的風(fēng)量，使 其沸騰焙燒。所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6、降 溫收塵裝置7收集煙塵，煙塵直接進(jìn)入水淬泵槽14冷卻降溫；除塵煙氣 由引風(fēng)機(jī)8經(jīng)過放空煙囪9放空。沸騰焙燒爐2爐底產(chǎn)生的燒渣也直接進(jìn)入水淬泵槽14與煙塵混合、水淬降溫，然后泵入球磨機(jī)13磨礦，經(jīng) 過磁選機(jī)12和磁選機(jī)11 二級(jí)磁選、以及浮選機(jī)10精制除雜得到合格鐵 精礦。
實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例是硫酸廠利用高溫?zé)序v爐還原焙燒生產(chǎn) 鐵精礦裝置示意圖。它將來自硫酸焙燒爐15的高溫?zé)?，以及硫酸余?鍋爐或冷卻器16、硫酸旋風(fēng)收塵器17、硫酸靜電收塵器18的高溫?zé)焿m 直接加入硫酸燒渣加料裝置4中，然后進(jìn)行沸騰焙燒。除塵煙氣進(jìn)入后 續(xù)制酸車間19相關(guān)工序。該裝置可以節(jié)約大量熱能，以及還原劑。
以上實(shí)施例均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，利用流態(tài)化沸騰焙燒時(shí)， 粉體物料與空氣接觸面積大、物料混合均勻、燃燒充分、操作穩(wěn)定、生
產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，采用沸騰爐焙燒的形式，使得到的鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定、 鐵的回收率提高。沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、焙燒強(qiáng)度大、維修費(fèi)用 低、使用壽命長，比其它爐型有明顯的優(yōu)勢(shì)。尤其是在硫酸廠直接使用 本實(shí)用新型時(shí)，有著明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，它可以充分利用硫酸燒渣800°C 左右的高溫余熱，減少還原劑或其它燃料的用量，降低成本、提髙效益。
權(quán)利要求1、硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置，包括沸騰焙燒爐(2)，特征在于爐體外部分別設(shè)有硫酸燒渣加料裝置(4)和還原劑加料裝置(3)，爐底設(shè)有爐底鼓風(fēng)機(jī)(1)，爐體上部的出煙口(21)外部依次連接設(shè)有用于降溫收塵的余熱鍋爐或冷卻器(5)、旋風(fēng)收塵器(6)和降溫收塵裝置(7)，爐體下部的出料口(20)連接用于冷卻降溫的水淬泵槽(14)，同時(shí)上部的余熱鍋爐或冷卻器(5)、旋風(fēng)收塵器(6)和降溫收塵裝置(7)也由連接管路接入到水淬泵槽(14)內(nèi)，水淬泵槽(14)的外部依次連接設(shè)有球磨機(jī)(13)，二級(jí)磁選機(jī)(12)、(11)最后連接到浮選機(jī)(10)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置， 其特征在于所述降溫收塵裝置(7)外部還連接用于除塵排煙的引風(fēng)機(jī)(8)，引風(fēng)機(jī)(8)再接入放空煙囪(9)。
3、 按照權(quán)利要求1所述的硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置， 其特征在于所述硫酸燒渣加料裝置(4)直接連接到硫酸廠的焙燒設(shè)置上， 硫酸焙燒爐(15)的下部設(shè)有出料口 (22)，上部設(shè)有出煙口 (23)，爐 內(nèi)產(chǎn)生的硫酸燒渣通過下部所設(shè)的出料口 (22)流出，再經(jīng)管路連接到 沸騰焙燒爐(2)的硫酸燒渣加料裝置(4)內(nèi)，其上部的出煙口 (23) 產(chǎn)生的煙塵依次經(jīng)過所設(shè)的硫酸余熱鍋爐或冷卻器(16)、硫酸旋風(fēng)收塵 器(17)和硫酸靜電收塵器(18)，由管路接入到下部沸騰焙燒爐(2) 的硫酸燒渣加料裝置(4)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置，屬于機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置，包括沸騰焙燒爐，特征在于爐體外部分別設(shè)有硫酸燒渣加料裝置和還原劑加料裝置，爐底設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，爐體上部的出煙口外部依次連接設(shè)有余熱鍋爐或冷卻器、旋風(fēng)收塵器和降溫收塵裝置，爐體下部的出料口連接水淬泵槽，同時(shí)上部的余熱鍋爐或冷卻器、旋風(fēng)收塵器和降溫收塵裝置也由連接管路接入到水淬泵槽內(nèi)，水淬泵槽的外部依次連接設(shè)有球磨機(jī)，磁選機(jī)最后連接到浮選機(jī)。本實(shí)用新型燃燒充分、操作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、維修費(fèi)用低、使用壽命長。
文檔編號(hào)C22B1/00GK201250263SQ200820027448
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者呂壽明, 姚樹建, 徐永祥 申請(qǐng)人:山東國大黃金股份有限公司