專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐料流閥閥板更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐料流閥閥板更換方法。
技術(shù)背景高爐加料部分從上至下依次為上料罐1、料罐2和氣密箱3，見(jiàn)圖l,上 料罐1和料罐2之間設(shè)有擋料閥4和上密閥5，料罐2和氣密箱3之間設(shè)有料 流閥6和下密闊7。擋料閥4和上密閥5位于上密閥箱8內(nèi)，料流閥6和下密 閥7位于下密閥箱9內(nèi)，在下密閥箱9正面設(shè)有道門(mén)，兩側(cè)設(shè)有檢修道門(mén)， 在氣密箱3內(nèi)設(shè)有中央喉管10，中央喉管IO位于布料溜槽11上方。同時(shí)在 下密閥箱9內(nèi)設(shè)有擋料板，擋料板位于下密閥7下方以使?fàn)t料在擋料板的導(dǎo) 流作用下可進(jìn)入中央喉管10。擋料閥4、上密閥5、料流閥6和下密閥7均由液壓缸控制動(dòng)作，液壓缸 通過(guò)連桿與之連接。料流閥6的主要作用是控制料流的速度滿足高爐冶煉的 需要，其次是擋料和放料。主要工作件是閥板12，閥板12由兩塊上下錯(cuò)位的 金屬板組成，兩閥板通過(guò)螺栓14、螺母15分別固定在連接臂13上，見(jiàn)圖2 和圖3，連接臂再通過(guò)連桿與同一液壓缸連接，由液壓缸控制兩閥板同步動(dòng)作。 當(dāng)打開(kāi)下密閥和料流閥后，料罐和氣密箱內(nèi)的中央喉管相通，爐料從料罐落 下通過(guò)中央喉管進(jìn)入布料溜槽。料流閥的打開(kāi)角度決定了布料的進(jìn)度，該角 度與溜槽布料緊密相關(guān)。料流閥兩閥板的工作環(huán)境非常惡劣， 一方面爐料對(duì)閥板形成持續(xù)不斷的 沖擊和沖刷，另一方面環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)閥板造成大的影響，其結(jié)果是使閥板 出現(xiàn)脆斷，需要更換，雖然通過(guò)提高閥板材質(zhì)的方法可以延長(zhǎng)其使用壽命。 根據(jù)通常的設(shè)計(jì)，閥板的更換周期與高爐的大修周期一致，即高爐大修的時(shí)候，就對(duì)料流閥閥板予以更換，而不管閥板是否到期，此為計(jì)劃內(nèi)的更換。 也就是說(shuō)，正常情況下，在高爐大修之內(nèi)，料流閥閥板不會(huì)更換。高爐的大 修周期通常在十年左右，因此要求閥板的使用壽命在十年以上。但是，由于 料流閥閥板惡劣的工作環(huán)境，在高爐大修之前其出現(xiàn)故障、導(dǎo)致使用壽命提 前到期的情況也是客觀存在的，這就需要立即更換，否則影響生產(chǎn)。這種計(jì) 劃外的更換與高爐大修時(shí)的更換存在很大的不同，高爐大修時(shí)間長(zhǎng)，高爐完 全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，休風(fēng)、停氣，相關(guān)部件易于拆卸，閥板自身的拆裝也容易，時(shí) 間也寬裕。而計(jì)劃外的更換時(shí)間要求緊迫，高爐僅僅休風(fēng)，煤氣仍然存在， 需要考慮安全因素。但是，到目前為止還沒(méi)有關(guān)于計(jì)劃外的料流閥閥板更換 方面的研究，既無(wú)可借鑒的實(shí)際操作，也無(wú)可學(xué)習(xí)的理論文章。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種快捷、安全的 高爐料流閥閥板更換方法，本方法適合于高爐料流閥閥板計(jì)劃外的更換。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的高爐料流閥閥板更換方法，其特征在于它包括如下步驟① 待料罐和上料罐中的爐料全部清空后，使高爐休風(fēng)，將擋料閥、上密 閥、料流閥和下密閥全部打開(kāi)到位，然后進(jìn)行本步驟如下準(zhǔn)備工作打開(kāi)下 密閥箱道門(mén)，拆除下密閥液壓缸銷(xiāo)軸，拆除下密閥擋料板，拉開(kāi)下密閥板， 在中央喉管上端蓋上盲板并填上沙粒以切斷煤氣通道，向下密閥箱里面送壓 縮空氣以排除盲板上方的煤氣，同時(shí)拆除料流閥液壓缸銷(xiāo)軸和連桿銷(xiāo)軸；② 檢測(cè)下密閥箱里面的煤氣濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入步驟③，否則繼 續(xù)向下密閥箱里面送壓縮空氣以排除煤氣；③ 安裝起吊裝置拆除下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)，在檢修道門(mén)處各設(shè)置 一個(gè)電動(dòng)葫蘆，通過(guò)電動(dòng)葫蘆使料流閥的連接臂可以停留在任意位置；在下 密閥箱里面設(shè)置手動(dòng)葫蘆用于吊裝提升新舊閥板；④ 拆除舊閥板、安裝新閥板將固定閥板和連接臂的螺母用液壓螺紋破切器剪破，拆除連接閥板和連接臂的螺栓，拆下舊閥板并通過(guò)手動(dòng)葫蘆運(yùn)出 下密閥箱，再通過(guò)手動(dòng)葫蘆將新閥板運(yùn)進(jìn)下密閥箱，通過(guò)螺栓、螺母將新閥板和連接臂固定連接；⑤ 檢測(cè)、調(diào)試拆除下密閥箱里面的手動(dòng)葫蘆，用檢修道門(mén)處設(shè)置的兩 個(gè)電動(dòng)葫蘆，檢測(cè)料流閥工作狀態(tài)，并通過(guò)調(diào)整使其達(dá)到技術(shù)要求；連接料 流閥連桿銷(xiāo)軸和液壓缸銷(xiāo)軸，開(kāi)啟液壓站進(jìn)行試車(chē)；⑥ 通過(guò)第⑤步操作使料流閥工作正常后，安裝下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)， 放下下密閥板，連接下密閥液壓缸銷(xiāo)軸，拆除沙粒和盲板，安裝下密閥擋料 板，關(guān)下密閥箱道門(mén)，此時(shí)閥板更換完成，可恢復(fù)正常生產(chǎn)。上述第⑤步的調(diào)整主要是調(diào)整兩閥板之間的間隙，其調(diào)整方法為在新 閥板和連接臂之間設(shè)置金屬墊片，通過(guò)不同的墊片厚度和位置關(guān)系改變閥板 的角度，從而使兩閥板的間隙在技術(shù)要求之內(nèi)。本技術(shù)方案的提出，給高爐料流閥閥板計(jì)劃外的更換提供了一個(gè)可供操 作的方法和借鑒，其至少具有如下有益效果1、 施工時(shí)間短，工作效率高，通常在150分鐘內(nèi)即可完成整個(gè)更換工作， 能夠最大程度地減小更換對(duì)生產(chǎn)的影響。2、 下密閥箱經(jīng)壓縮空氣吹掃，煤氣濃度在安全范圍內(nèi)，下密閥箱里不需 要?jiǎng)踊鹁湍芡瓿烧麄€(gè)更換工作，安全性好。3、 本方案的提出，給行業(yè)在同樣問(wèn)題上的解決提供了有益的參考。


圖l一本發(fā)明高爐加料部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2—兩閥板位置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3—圖2俯視圖(一邊閥板)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明。在進(jìn)行正式更換之前，需要做好如下三大部分準(zhǔn)備工作一、 制定詳細(xì)的施工方案和檢測(cè)方法；二、 備件、材料、工具、人員準(zhǔn)備到位；三、 制定安全措施，準(zhǔn)備好所需要的物料，搭建好檢修安全平臺(tái)。 在上述準(zhǔn)備工作完成后，便可正式進(jìn)行高爐料流閥閥板的更換，其具體操作步驟如下，請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖l、圖2和圖3:① 待料罐2和上料罐1中的爐料全部清空后，使高爐休風(fēng)，將擋料閥4、 上密閥5、料流閥6和下密閥7全部打開(kāi)到位，然后進(jìn)行本步驟如下準(zhǔn)備工作(以下工作能同時(shí)進(jìn)行的盡量同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省更換時(shí)間)打開(kāi)下密閥箱9 道門(mén)，拆除下密閥液壓缸銷(xiāo)軸，使下密閥可轉(zhuǎn)動(dòng)到離開(kāi)其正常工作的極限位 置，拆除下密閥擋料板，拉開(kāi)下密閥板以留給更換人員足夠的工作空間，在 中央喉管IO上端蓋上盲板并填上沙粒以完全切斷煤氣上行通道，向下密閥箱 9里面通入壓縮空氣以排除盲板上方的煤氣，同時(shí)拆除料流閥液壓缸銷(xiāo)軸和連 桿銷(xiāo)軸，使與閥板固定連接的連接臂在外力作用下可以停留在任意位置；② 檢測(cè)下密閥箱里面的煤氣濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入步驟③，否則繼 續(xù)向下密閥箱里面送壓縮空氣以進(jìn)一步排除煤氣，直到達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)為止；③ 安裝起吊裝置由于閥板的重量高達(dá)數(shù)百斤，由人工來(lái)運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出是 不現(xiàn)實(shí)的，因此需要安裝起吊裝置。首先拆除下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)，在 檢修道門(mén)口處各設(shè)置一個(gè)電動(dòng)葫蘆，以電動(dòng)葫蘆為外力使料流閥的連接臂可 以停留在任意位置；同時(shí)在料罐里面設(shè)置一橫方，手動(dòng)葫蘆安裝在橫方上用 于吊裝提升新舊閥板；④ 拆除舊閥板、安裝新閥板將固定閥板12和連接臂13的螺母15用液 壓螺紋破切器剪破(由于螺母的工作環(huán)境決定了其不能正常擰開(kāi)，只能以破 壞方式去除，同時(shí)從安全角度考慮，這里不能用火焰切割刀，因?yàn)榛鹧媲懈?刀工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，而下密閥箱內(nèi)本身殘留有未排盡的煤氣，如用火焰火 焰切割刀有可能產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn))，拆除連接閥板12和連接臂13的螺栓14,螺 栓14、螺母15拆下后再拆下舊閥板12并通過(guò)手動(dòng)葫蘆運(yùn)出下密閥箱9，然后再通過(guò)手動(dòng)葫蘆將新閥板運(yùn)進(jìn)下密閥箱，通過(guò)螺栓、螺母將新閥板和連接臂固定連接；⑤ 檢測(cè)、調(diào)試拆除下密閥箱里面的手動(dòng)葫蘆，用檢修道門(mén)口處設(shè)置的 兩個(gè)電動(dòng)葫蘆，檢測(cè)料流閥工作狀態(tài)是否滿足要求，并通過(guò)調(diào)整使其達(dá)到技 術(shù)要求；這里的技術(shù)要求主要是指兩閥板之間的間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)， 比如750高爐其間隙要求為8 12mm，其具體調(diào)整方法為在新閥板12和連 接臂13之間設(shè)置金屬墊片16，見(jiàn)圖2和圖3，圖2中的箭頭表示閥板運(yùn)動(dòng)方 向，通過(guò)不同的墊片厚度、位置關(guān)系并配合螺母的松緊程度來(lái)改變閥板的角 度，使閥板靠向中心一端上翹或下沉，從而使兩閥板的間隙在技術(shù)要求之內(nèi)； 連接料流閥連桿銷(xiāo)軸和液壓缸銷(xiāo)軸，開(kāi)啟液壓站進(jìn)行試車(chē)；⑥ 通過(guò)第(D步操作使料流閥工作正常后，最后進(jìn)行復(fù)原工作，將拆除的 檢修道門(mén)重新安裝在下密閥箱兩邊，放下下密閥板使其到位，連接下密閥液 壓缸銷(xiāo)軸，拆除沙粒和盲板，安裝下密閥擋料板，關(guān)下密閥箱道門(mén)，此時(shí)閥 板更換完成，可恢復(fù)正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、高爐料流閥閥板更換方法，其特征在于它包括如下步驟①待料罐(2)和上料罐(1)中的爐料全部清空后，使高爐休風(fēng)，將擋料閥(4)、上密閥(5)、料流閥(6)和下密閥(7)全部打開(kāi)到位，然后進(jìn)行本步驟如下準(zhǔn)備工作打開(kāi)下密閥箱道門(mén)，拆除下密閥液壓缸銷(xiāo)軸，拆除下密閥擋料板，拉開(kāi)下密閥板，在中央喉管(10)上端蓋上盲板并填上沙粒以切斷煤氣通道，向下密閥箱里面送壓縮空氣以排除盲板上方的煤氣，同時(shí)拆除料流閥液壓缸銷(xiāo)軸和連桿銷(xiāo)軸；②檢測(cè)下密閥箱里面的煤氣濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入步驟③，否則繼續(xù)向下密閥箱里面送壓縮空氣以排除煤氣；③安裝起吊裝置拆除下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)，在檢修道門(mén)處各設(shè)置一個(gè)電動(dòng)葫蘆，通過(guò)電動(dòng)葫蘆使料流閥的連接臂可以停留在任意位置；在下密閥箱里面設(shè)置手動(dòng)葫蘆用于吊裝提升新舊閥板；④拆除舊閥板、安裝新閥板將固定閥板(12)和連接臂(13)的螺母(15)用液壓螺紋破切器剪破，拆除連接閥板(12)和連接臂(13)的螺栓(14)，拆下舊閥板并通過(guò)手動(dòng)葫蘆運(yùn)出下密閥箱，再通過(guò)手動(dòng)葫蘆將新閥板運(yùn)進(jìn)下密閥箱，通過(guò)螺栓、螺母將新閥板和連接臂固定連接；⑤檢測(cè)、調(diào)試拆除下密閥箱里面的手動(dòng)葫蘆，用檢修道門(mén)處設(shè)置的兩個(gè)電動(dòng)葫蘆，檢測(cè)料流閥工作狀態(tài)，并通過(guò)調(diào)整使其達(dá)到技術(shù)要求；連接料流閥連桿銷(xiāo)軸和液壓缸銷(xiāo)軸，開(kāi)啟液壓站進(jìn)行試車(chē)；⑥通過(guò)第⑤步操作使料流閥工作正常后，安裝下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)，放下下密閥板，連接下密閥液壓缸銷(xiāo)軸，拆除沙粒和盲板，安裝下密閥擋料板，關(guān)下密閥箱道門(mén)，恢復(fù)生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料流閥閥板更換方法，其特征在于所述 第⑤步調(diào)整時(shí)，在新閥板(12)和連接臂(13)之間設(shè)置金屬墊片(16)以 調(diào)整兩閥板(12)的間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐料流閥閥板更換方法，其步驟為①爐料清空后，高爐休風(fēng)，打開(kāi)、拆除相關(guān)部件，進(jìn)行煤氣隔離和排除處理；②拆除下密閥箱兩邊的檢修道門(mén)，在檢修道門(mén)處和下密閥箱里面設(shè)置起吊裝置；③拆除舊閥板、安裝新閥板；④檢測(cè)、調(diào)試，合格后進(jìn)行復(fù)原工作，此時(shí)便可恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明安全性高，施工時(shí)間短(只要150分鐘)，能夠最大程度地減小更換對(duì)生產(chǎn)的影響。本方案的提出，給同行提供了有益的參考，適合高爐料流閥閥板計(jì)劃外的更換。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101245397SQ20081006946
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者濤 吳, 吳益平, 鎮(zhèn) 賀 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司