專利名稱：：一種高爐燜爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高爐燜爐方法，特別涉及一種降低高爐爐頂溫度的炳爐方法，該方法能達(dá)到傳統(tǒng)燜爐方法的效果，且有利于盡快恢復(fù)爐況增加生鐵產(chǎn)量和保證鐵水質(zhì)量。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代煉鐵過程是在高爐內(nèi)進(jìn)行，高爐是由耐火材料砌筑而成的豎式圓筒形爐體，外有鋼板制成的爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻器及耐火材料保護(hù)，爐子自上而下依次分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。煉鐵就是在高爐中將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程，全過程是在爐料自上而下、煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。在高爐冶煉生產(chǎn)過程中，當(dāng)爐頂或爐內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)時(shí)需要休風(fēng)檢修。在檢修時(shí)，經(jīng)常需要工作人員進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行施工操作，由于高爐休風(fēng)后，爐內(nèi)溫度較高，因而需要對高爐進(jìn)行炳爐來盡快降低爐內(nèi)溫度，以便工作人員能進(jìn)入爐內(nèi)施工。傳統(tǒng)的燜爐方法是采用加水渣或生礦來壓爐頂溫度。由于水渣的密封度較好，采用水渣燜爐后，開爐進(jìn)程較長，高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)困難，從而延長了高爐恢復(fù)正常的時(shí)間；而采用生礦進(jìn)行燜爐時(shí)，由于生礦含的酸性礦物質(zhì)較多，炯爐完成后，大量的燜爐酸料出爐將造成爐渣堿度低，影響鐵水質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)快，燜爐料出爐后爐渣堿度穩(wěn)定且能達(dá)到傳統(tǒng)炳爐方式效果的炯爐方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高爐燜爐方法，其特征在于包括以下步驟(1)在高爐休風(fēng)前加入休風(fēng)料，休風(fēng)料至爐缸上沿時(shí)休風(fēng)；(2)在逐步空料線過程中，采取爐頂打水、適當(dāng)減風(fēng)的方式，控制爐頂溫度在300'C范圍內(nèi)；(3)通過在慢風(fēng)期間風(fēng)量的控制及休風(fēng)時(shí)間的確定，休風(fēng)后要求爐內(nèi)料線到達(dá)5米以下；(4)休風(fēng)后先堵風(fēng)口，立即打開吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板；(5)堵好風(fēng)口后，再加燜爐冷料加入三四批無焦正料及四批有焦正料到爐內(nèi)，到料線1.82米，此燜爐冷料厚度在3米左右，控制爐頂溫度在20(TC25(TC;(6)當(dāng)爐頂料罐料下完后，爐頂溫度逐步下降到IOO'C左右，人員可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明大膽采用取消水渣及生礦燜爐新技術(shù)來壓爐頂溫度，先加無焦正料再加正料，不伹燜爐效果較傳統(tǒng)方法更好，又有利于增產(chǎn)保質(zhì)。2、在生產(chǎn)任務(wù)重，對鐵水質(zhì)量要求高的形勢下，燜爐結(jié)束后能夠縮短高爐恢復(fù)正常的進(jìn)程，高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)快，有利于增產(chǎn)創(chuàng)效。3、燜爐料出爐后，爐渣堿度穩(wěn)定，鐵水質(zhì)量有保證。4、本發(fā)明方法，先加一定量的無焦正料再加正料的辦法，通過用量的合理搭配可達(dá)到良好的燜爐效果，節(jié)約了大量的焦炭和水渣。5、本方法在實(shí)際應(yīng)用過程中，能改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式一種高爐燜爐方法，根據(jù)休風(fēng)時(shí)間，在休風(fēng)前適當(dāng)時(shí)候在高爐內(nèi)加入休風(fēng)料；使休風(fēng)料至爐缸上沿時(shí)休風(fēng)，且休風(fēng)時(shí)間能與計(jì)劃時(shí)間吻合；休風(fēng)后能達(dá)到實(shí)際所空料線與計(jì)劃檢修所要求空的料線一致；空料線過程中，采取一定量及比例的爐頂打水及減風(fēng)方式，能控制好爐頂溫度在接近30(TC范圍內(nèi)；休風(fēng)后，通過在風(fēng)口區(qū)域采取一系列密封措施，使高爐內(nèi)盡可能少產(chǎn)生煤氣，以保證檢修時(shí)爐內(nèi)作業(yè)的安全；堵好風(fēng)口后，開始加入一定比例的無焦正料及正料到爐內(nèi)，使此燜爐料加完后，能達(dá)到料面在要求的位置且能滿足檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)施工的溫度要求，在高爐檢修完復(fù)風(fēng)后，根據(jù)所加燜爐料組成再加入合適的恢復(fù)爐料，以滿足高爐的爐料及熱量平衡。具體實(shí)施例如重鋼五高爐(有效容積1200m3)爐頂溜槽護(hù)出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行檢修，本次檢修要開大道門，人員進(jìn)入爐內(nèi)更換溜槽護(hù)板。檢修時(shí)為保證能進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)的溫度要求，采用了本發(fā)明對高爐進(jìn)行燜爐，降低爐頂溫度，滿足了人員進(jìn)入爐內(nèi)的溫度要求，且未影響施工進(jìn)度。具體實(shí)施如下1、制定了詳細(xì)的停爐及加冷料方案1)先加休風(fēng)焦9.4噸，間隔3批正料后再加4.7噸。注明焦碳含水3.5%。正料組成礦批焦批綦江礦澳礦加球SlS3269.40.71.82.59.111.9其中，SI、S3為燒結(jié)礦。根據(jù)計(jì)算料線4米處到爐腹下緣的容積為934.87m3，扣除休風(fēng)焦體積24.82m3，休風(fēng)前可以裝正料的容積為910.05m3，正料批數(shù)為31批，正料體積31X29.01=899.31m3。休風(fēng)后料線可以達(dá)到5米以下。如爐料組成及成分發(fā)生變化請按以下變料出爐爐渣堿度按1.10左右控制，焦比615Kg/tTe左右。計(jì)算正料時(shí)按0.7%扣生鐵硅。2)冷料組成要求休風(fēng)后料線空至5米以下再壓冷料，壓冷料的容積為118.21113左右(壓冷料后要空出2米的料線)，冷料組成如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注(1)第1段料所差焦碳復(fù)風(fēng)后補(bǔ)足。(2)第2段料按料線2米進(jìn)行增減，但不可提料線到2米以上。2、停爐經(jīng)過休風(fēng)前先加入休風(fēng)焦然后變?nèi)霠F爐料，就開始降料面，下料31批，用時(shí)5小時(shí)，平均風(fēng)量2346mVniiri。其間每隔一個小時(shí)的風(fēng)量、料線、頂溫分別為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>空料線過程中，采取爐頂打水、適當(dāng)減風(fēng)的方式，控制爐頂溫度在30(TC范圍內(nèi)；然后，打開18個吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板；堵好風(fēng)口后，壓三批無焦正料和四批有焦正料，到料線1.82m，后爐頂料罐裝料下后，料面基本到爐喉鋼磚上緣，頂溫200250'C。其中，無焦正料重量組成為生礦510%，球團(tuán)礦1015%，其余為燒結(jié)礦；正料重量組成為生礦510%，球團(tuán)礦1015%，其余為燒結(jié)礦。3、休風(fēng)后壓冷料燜爐經(jīng)過如在上午7:00分休風(fēng)后料線6.3m,頂溫為250'C左右，休風(fēng)后打開18個吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板，8點(diǎn)鐘堵完風(fēng)口后壓3批無焦正料和四批有焦料后至9點(diǎn)鐘，頂溫為200'C左右，到料線2m,，爐頂左右料罐裝的料下完后，料面基本到爐喉鋼磚上緣，打開爐頂大道門，12:30施工人員進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。4、復(fù)風(fēng)后高爐恢復(fù)情況過此燜爐料時(shí)用風(fēng)溫900。C，濕度3t/h，風(fēng)量2520—2560m7min，爐溫[si]0.58一0.66%。過無焦正料時(shí)爐況無明顯變化。復(fù)風(fēng)后的負(fù)荷2.78，焦比612Kg/tFe料，風(fēng)量2520m3/min，風(fēng)溫900—1000。C，濕度0.5—1.5t/h。出爐爐溫[si]O.6—0.7%。堿度校時(shí)1.0，出爐1.IO—I.15。5、實(shí)際效果(1)復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)快。復(fù)風(fēng)后就開始走料，恢復(fù)爐況僅慢風(fēng)54分鐘，復(fù)風(fēng)后2小時(shí)變?nèi)肓藝娒毫稀?2)過燜爐料時(shí)爐況無明顯變化。出爐后爐渣堿度1.111.16，鐵水全部為優(yōu)質(zhì)鐵(鐵水中s小于0.04X)。(3)復(fù)風(fēng)后在過大量燜爐料及全焦料的情況下，當(dāng)日產(chǎn)鐵2865.85噸，利用系數(shù)達(dá)2.51。(4)爐頂壓冷料后能滿足檢修對爐內(nèi)溫度的要求。壓冷料3個半小時(shí)后，檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)施工。6、經(jīng)濟(jì)效益五高爐空料線停爐取消了水渣及生礦燜爐，技術(shù)指標(biāo)改善明顯，縮短了高爐恢復(fù)正常的時(shí)間；創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益?？樟暇€停爐后燜爐料中水渣及生礦用量及爐況恢復(fù)情況<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)踐證明使用此新技術(shù)一次，可節(jié)約水渣60噸，焦炭60噸，減少恢復(fù)爐況的慢風(fēng)時(shí)間476分鐘。采用此新技術(shù)一次，可節(jié)約水渣60噸，焦碳60噸，復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)快，可減少慢風(fēng)476分鐘，至少可增鐵195噸。水渣單價(jià)按30元/噸，其直接經(jīng)濟(jì)效益為0.18元。焦碳單價(jià)按870元/噸，其直接經(jīng)濟(jì)效益為5.22萬元。日均產(chǎn)量按2950噸，噸鐵固定費(fèi)用按68元計(jì)算，其直接經(jīng)濟(jì)效益為1.326萬元。則采用此新技術(shù)一次的直接經(jīng)濟(jì)效益為6.726萬元。五高爐一年停爐檢修34次，按一年檢修3次計(jì)算，則一年的直接經(jīng)濟(jì)效益至少為20.178萬元。7、本燜爐方法在具體實(shí)施過程注意休風(fēng)前至少一個冶煉周期改全焦冶煉，降料線過程中適當(dāng)調(diào)整礦、焦a角，精心操作，保持爐況穩(wěn)定順行。休風(fēng)前爐溫走上限，[Si]按0.6%-0.8%控制，最后一爐爐溫[Si]0.8")i左右，爐渣堿度《1.15。加休風(fēng)焦，同時(shí)變?nèi)霠F爐料，休風(fēng)料至爐缸上沿休風(fēng)。要求休風(fēng)后料線空到要求的料線，采取逐步空料線，空料線過程中控制爐頂溫度在300'C范圍內(nèi)，頂溫控制方法為提前逐漸空料線，爐頂打水，適當(dāng)減風(fēng)等)加休風(fēng)焦前810小時(shí)取消釩鈦球。以休風(fēng)焦到達(dá)爐腹下緣前一小時(shí)打開鐵口，鐵口大吹后休風(fēng)，最后一爐鐵堵口用有水炮泥，適當(dāng)減量。休風(fēng)后爐前關(guān)閉堵渣機(jī)壓縮空氣。休風(fēng)后立即組織人員打開18個吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板。堵好風(fēng)口后開始壓冷料，壓料到要求的位置打開兩個休風(fēng)道門，并點(diǎn)燃料面，視情況再壓冷料。權(quán)利要求1、一種高爐燜爐方法，其特征在于包括以下步驟(1)在高爐休風(fēng)前加入休風(fēng)料，休風(fēng)料至爐缸上沿時(shí)休風(fēng)；(2)在逐步空料線過程中，采取爐頂打水、適當(dāng)減風(fēng)的方式，控制爐頂溫度在300℃范圍內(nèi)；(3)通過在慢風(fēng)期間風(fēng)量的控制及休風(fēng)時(shí)間的確定，休風(fēng)后要求爐內(nèi)料線到達(dá)5米以下；(4)休風(fēng)后先堵風(fēng)口，立即打開吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板；(5)堵好風(fēng)口后，再加燜爐冷料加入三～四批無焦正料及四批有焦正料到爐內(nèi)，到料線1.8～2米，此燜爐冷料厚度在3米左右，控制爐頂溫度在200℃～250℃；(6)當(dāng)爐頂料罐料下完后，爐頂溫度逐步下降到100℃左右，人員可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐方法，其特征是所述的燜爐冷料厚度為35米。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐方法，其特征是所述的燜爐冷料中不集中加水渣或生礦。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐方法，其特征是所述的燜爐冷料中先加無焦正料再加正料。全文摘要本發(fā)明公開一種高爐燜爐方法，包括以下步驟在高爐內(nèi)加入休風(fēng)料，休風(fēng)料至爐缸上沿時(shí)休風(fēng)；在加入休風(fēng)料后，逐步空料線，使料線空到爐喉下緣數(shù)米，空料線過程中，采取爐頂打水、適當(dāng)減風(fēng)的方式，控制爐頂溫度在300℃范圍內(nèi)；休風(fēng)后，立即打開吹管蓋板，用有水炮泥堵嚴(yán)風(fēng)口，然后蓋上蓋板；堵好風(fēng)口后，開始壓入無焦正料和正料到爐內(nèi)，控制爐頂溫度在200℃左右；當(dāng)燜爐料下完后，爐頂溫度在3個小時(shí)內(nèi)可逐步下降到100℃。本發(fā)明燜爐效果好，且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，燜爐結(jié)束后能夠縮短開爐進(jìn)程，高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)快，可多產(chǎn)生鐵；燜爐料出爐后，爐渣堿度穩(wěn)定，鐵水質(zhì)量有保證；能節(jié)約大量的焦炭和水渣；能改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C21B7/00GK101250599SQ20081006946公開日2008年8月27日申請日期2008年3月12日優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日發(fā)明者羅小兵,軍蒲,魏功亮申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司