專利名稱：熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換輥設(shè)備，更具體地說，涉及一種熱鍍鋅機組清洗段換輥 裝置，該換輥裝置能夠便于更換熱鍍鋅機組的清洗段水泥平臺下方的沉沒 輥。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅機組是冷軋企業(yè)重要產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，擔(dān)負著冷軋高附加值產(chǎn) 品生產(chǎn)。在熱鍍鋅機組入口的清洗段水泥平臺下安裝有數(shù)個功能不一的槽 體，在槽體底部均裝有沉沒輥，用于帶鋼轉(zhuǎn)向，從而對帶鋼表面的乳化液、 灰塵等雜質(zhì)進行漂洗或電解沖洗。當(dāng)這些沉沒輥在使用一定時間后，需要 進行更換，并離線對軸承軸頭進行檢查以及輥面進行修磨。由于所有的轉(zhuǎn) 向輥均安裝在清洗段水泥平臺下方的槽體內(nèi)，由于水泥平臺的遮擋，任何 起重設(shè)備都無法用于換輥起吊。目前，常用的換輥方法是采用一作業(yè)平臺， 作業(yè)平臺上安放有托架，通過搡作人員站在作業(yè)平臺上，通過人工手動將 沉沒輥拆卸并抽出放至托架上，檢修后在通過人工安裝復(fù)位。整個過程需 要操作人員數(shù)量多，勞動強度大，費時費力，由于熱鍍鋅機組生產(chǎn)的連續(xù) 性要求較高，而每次換輥均會大大增加了停機時間，嚴重影響生產(chǎn)效率， 另外，在長期換輥過程中，作業(yè)平臺上粘有油污，操作人員站在平臺上作 業(yè)時，腳底極易打滑而摔落，造成安全事故。
到目前為止，該類沉沒輥的更換還是完全靠人工進行，勞動強度大、 作業(yè)時間長、費時費力、生產(chǎn)效率低以及存在安全隱患的問題一直無法得 到較好的解決。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種熱鍍鋅機
4組清洗段換輥裝置，該換輥裝置能夠便于沉沒輥的更換，降低勞動強度， 提高作業(yè)效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
該熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置包括具有行走功能的底座；具有升降
功能的升降框架，升降框架的底部固定設(shè)于底座上；用于換輥的滑動夾緊 部件，設(shè)于升降框架上表面一端，并與升降框架滑動連接；用于托輥的托 架，設(shè)于升降框架上表面另一端。
所述的滑動夾緊部件包括夾緊頭和滑動小車，夾緊頭一端開有凹孔， 凹孔內(nèi)設(shè)有鎖緊銷，夾緊頭另一端固定設(shè)有兩豎板，兩豎板伸入滑動小車 內(nèi)，并與滑動小車一端銷接；滑動小車底部設(shè)有滑輪，通過滑輪置于升降 框架上。
所述的升降框架上面固定設(shè)有齒條；所述的滑動小車上還固定設(shè)有滑 動蝸輪蝸桿，滑動蝸輪蝸桿一端設(shè)有齒輪，設(shè)于齒條上并相適配，另一端 連接有旋轉(zhuǎn)手柄。
所述的底座底部設(shè)有行走輪和行走驅(qū)動電動機，行走輪與行走驅(qū)動電 動機相連接。
所述的底座上設(shè)有同步蝸輪蝸桿，其蝸輪一端連接有升降驅(qū)動電動機， 蝸桿豎直設(shè)置；所述的升降框架兩側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)角支架，轉(zhuǎn)角支架一端設(shè) 有活套，并通過活套套設(shè)在相應(yīng)的蝸桿上。
所述的托架上設(shè)有驅(qū)動托架升降的液壓缸，托架上表面還開有燕尾槽, 燕尾槽內(nèi)設(shè)有材料為聚胺脂的墊塊。
該換輥裝置還包括夾緊頭平移部件，包括連桿和牽拉桂鉤，連桿一端 穿過兩豎板與滑動小車，另一端設(shè)有帶螺母的手柄；牽拉掛鉤套設(shè)與連桿 上，并與兩豎板相連接。
該換輥裝置還包括夾緊頭抬起部件，包括支撐板和液壓缸，支撐板設(shè) 于滑動小車之間，并與滑動小車相連接固定；液壓缸豎直設(shè)置與支撐板上 方，并與夾緊頭一端連接固定，液壓缸的活塞桿與支撐板相抵。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置包括具有行 走功能的底座；具有升降功能的升降框架；用于換輥的滑動夾緊部件，設(shè)于升降框架上表面一端，并與升降框架滑動連接以及用于托輥的托架。該 換輥裝置通過夾緊頭的凹孔夾緊沉沒輥的軸頭，通過滑動小車拆卸至托架 上，并通過托架托起，從而能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快速換輥，大大降低了勞動強 度，提高了作業(yè)效率，不受上方水泥平臺影響，并且避免了安全隱患。


圖l是本發(fā)明的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意
圖2是本發(fā)明的換輥裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是圖1中A部放大示意圖； 圖4是圖2中的B部放大示意圖； 圖5是圖2中的C部放大示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 請參閱圖l、圖2所示，本發(fā)明的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置100包 括具有行走功能的底座110;具有升降功能的升降框架120，升降框架 120的底部固定設(shè)于底座IIO上；用于換輥的滑動夾緊部件130，設(shè)于升 降框架120上表面一端，并與升降框架120滑動連接；用于托輥的托架140, 設(shè)于升降框架120上表面另 一端。底座110的底部設(shè)有行走輪111和行走 驅(qū)動電動機112,在地面上可設(shè)有相應(yīng)的軌道，行走輪lll設(shè)于軌道上并 與行走驅(qū)動電動機112相連接，通過行走驅(qū)動電動機112驅(qū)動可使底座110 沿軌道進行來回行走。請結(jié)合圖3、圖4所示，滑動夾緊部件130包括夾 緊頭131和滑動小車132，夾緊頭131 —端開有與沉沒輥1軸頭相匹配的 凹孔133，凹孔133內(nèi)設(shè)有鎖緊銷，用于夾緊沉沒輥1的軸頭；夾緊頭131 另一端固定設(shè)有兩豎板134，兩豎板134伸入滑動小車132內(nèi)，并與滑動 小車132—端通過銷軸135連接；滑動小車132底部設(shè)有滑輪136,通過 滑輪136置于升降框架120上相應(yīng)的滑槽內(nèi)。升降框架120上面還固定設(shè) 有一與滑槽同向的齒條121，滑動小車132上還固定設(shè)有滑動蝸輪蝸桿
6137,滑動蝸輪蝸桿137—端設(shè)有齒輪138,設(shè)于齒條121上并相適配，另 一端連接有旋轉(zhuǎn)手柄139,通過手搖旋轉(zhuǎn)手柄139可驅(qū)動齒輪138在齒條121上運動，從而帶動滑輪136使滑動小車132沿滑槽進行滑動。請再結(jié)合圖1、圖5所示，底座110上設(shè)有四個空心立柱150，空心立柱150的底部分別固定在底座IIO上表面，空心立柱150其中兩個側(cè)面上設(shè)有凸軌151,另兩側(cè)為開設(shè)的圓弧槽152。底座110上還設(shè)有四個相對應(yīng)的同步蝸輪蝸桿153,其中一蝸輪蝸桿153 —端連接有升降驅(qū)動電動機154，并通過齒輪箱155及同步連桿156與其它三個蝸輪蝸桿153相連接，從而實現(xiàn)四個同步蝸輪蝸桿153同步運行，并且其蝸桿均豎直設(shè)置并設(shè)于空心立柱150內(nèi)，升降框架120兩側(cè)固定設(shè)有四個轉(zhuǎn)角支架121,轉(zhuǎn)角支架121一端設(shè)有活套122，活套122通過圓弧槽152分別套設(shè)在相應(yīng)的蝸桿上。當(dāng)同步蝸輪蝸桿153運行時，升降框架120能夠通過活套122上下移動而實現(xiàn)升降運動。在升降框架120兩側(cè)還設(shè)有靠輪支架123,靠輪支架123上設(shè)有靠輪124,靠輪124設(shè)于空心立柱150相應(yīng)的凸軌151上，更有利于升降框架120的升降。由于受清洗段水泥平臺3的遮擋，任何起重設(shè)備都無法用于換輥起吊，因此托架140可起到托起抬高或卸落沉沒輥1的作用。該托架140上設(shè)有驅(qū)動托架升降的液壓缸141，該液壓缸141上設(shè)有手動注壓器142a，可用于對液壓缸141進行加壓，從而實現(xiàn)托架140的升降。托架140上表面還開有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)設(shè)有材料為聚胺脂的墊塊143，用于擱置沉沒輥l。請再參閱圖3、圖4所示，該換輥裝置100還包括夾緊頭平移部件，夾緊頭平移部件包括連桿161和牽拉掛鉤162，連桿161 —端穿過兩豎板134與滑動小車132的兩側(cè)板，另一端設(shè)有帶螺母的手柄163;牽拉掛鉤162套設(shè)與連桿161上，并與兩豎板134相連接。通過手搖手柄163帶動牽拉掛鉤162能夠?qū)A緊頭131進行橫向平移的微調(diào)。該換輥裝置IOO還包括夾緊頭抬起部件，夾緊頭抬起部件包括支撐板171和液壓缸172,支撐板171設(shè)于滑動小車132之間，并與滑動小車132相連接固定；液壓缸172豎直設(shè)置與支撐板171上方，并與夾緊頭131—端連接固定，液壓缸172的活塞桿與支撐板171相抵。該液壓缸172上也設(shè)有手動注壓器142b，通過手動加壓使活塞桿向下移動與支撐板171抵緊，使夾緊頭131繞銷軸135向上抬起，更方便于換輥。
使用時，通過行走驅(qū)動電動機112的驅(qū)動，使該換輥裝置100移動至需更換沉沒輥l的槽體2處；然后人工拆下沉沒輥l外側(cè)的軸承座，露出軸頭；再通過升降驅(qū)動電動機154的驅(qū)動升降，使夾緊頭131與沉沒輥1軸頭處于同一水平線上；然后再通過手動搖動旋轉(zhuǎn)手柄139，使滑動小車132帶動夾緊頭131向沉沒輥1軸頭滑動，并通過夾緊頭131的凹孔133夾緊軸頭，并使用鎖緊銷在側(cè)面進行鎖緊固定，防止晃動；此時可通過夾緊頭131抬起部件使夾緊頭131微微向上抬起，然后再通過夾緊頭平移部件進行橫向微調(diào)，便于沉沒輥l拆卸出槽體2;通過滑動小車132退回使整個沉沒輥1拆出槽體2，并位于托架140上，此時拆下在通過托架140向上托起或卸落至最低位置，完成拆卸。同樣也可以相反的步驟進行沉沒輥1的安裝。
釆用本發(fā)明的換輥裝置IOO后，通過半機械代替原來的全手工的換輥方式，使得換輥十分方便、快速，所需的操作人數(shù)也大大減少， 一至兩個人便能夠輕松進行，降低了勞動強度，提高了換輥作業(yè)效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，而且還避免了受上方水泥平臺的影響。另外，操作人員無需站立在換輥裝置100上，避免了因打滑而摔落，防止了安全事故的發(fā)生，效果顯著
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于，該換輥裝置包括具有行走功能的底座；具有升降功能的升降框架，升降框架的底部固定設(shè)于底座上；用于換輥的滑動夾緊部件，設(shè)于升降框架上表面一端，并與升降框架滑動連接；用于托輥的托架，設(shè)于升降框架上表面另一端。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于所述的滑動夾緊部件包括夾緊頭和滑動小車，夾緊頭一端開有凹孔， 凹孔內(nèi)設(shè)有鎖緊銷，夾緊頭另一端固定設(shè)有兩豎板，兩豎板伸入滑動小車內(nèi)，并與滑動小車一端銷接；滑動小車底部設(shè)有滑輪，通過滑輪置于升降 ,框架上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于所述的升降框架上面固定設(shè)有齒條；所述的滑動小車上還固定設(shè)有滑動蝸輪蝸桿，滑動蝸輪蝸桿一端設(shè)有齒輪，設(shè)于齒條上并相適配，另一端 連接有旋轉(zhuǎn)手柄。
4. 如權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于 所述的底座底部設(shè)有行走輪和行走驅(qū)動電動機，行走輪與行走驅(qū)動電動機相連接。 、
5. 如權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于 所述的底座上設(shè)有數(shù)個同步蝸輪蝸桿，其蝸輪一端連接有升降驅(qū)動電動機，蝸桿豎直設(shè)置；所述的升降框架兩側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)角支架，轉(zhuǎn)角支架一端設(shè)有活套，并通過活套套設(shè)在相應(yīng)的蝸桿上。
6. 如權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于 所述的托架上設(shè)有驅(qū)動托架升降的液壓缸，托架上表面還開有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)設(shè)有材料為聚胺脂的墊塊。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的^鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于 該換輥裝置還包括夾緊頭平移部件，包括連桿和牽拉掛鉤，連桿一端穿過兩豎板與滑動小車，另一端設(shè)有帶螺母的手柄；牽拉掛鉤套設(shè)與連桿 上，并與兩豎板相連接。
8. 如權(quán)利要求l或2所述的熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，其特征在于該換輥裝置還包括夾緊頭抬起部件，包括支撐板和液壓缸，支撐板設(shè) 于滑動小車之間，并與滑動小車相連接固定；液壓缸豎直設(shè)置與支撐板上方，并與夾緊頭一端連接固定，液壓缸的活塞桿與支撐板相抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅機組清洗段換輥裝置，該換輥裝置包括具有行走功能的底座；具有升降功能的升降框架；用于換輥的滑動夾緊部件，設(shè)于升降框架上表面一端，并與升降框架滑動連接以及用于托輥的托架。該換輥裝置通過夾緊頭的凹孔夾緊沉沒輥的軸頭，通過滑動小車拆卸至托架上，并通過托架托起，從而能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快速換輥，大大降低了勞動強度，提高了作業(yè)效率，不受上方水泥平臺影響，并且避免了安全隱患。
文檔編號C23C2/06GK101665896SQ20081004258
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司