專利名稱：半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產(chǎn)方法領域，特別是涉及一種304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法。
技術背景不銹鋼帶產(chǎn)品在使用過程中要進行沖壓、冷彎等深加工，深加工工藝不同，對不銹鋼 帶產(chǎn)品的力學性能要求也不同。通常，要經(jīng)過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶產(chǎn)品為半硬態(tài)，304 材質(zhì)半硬態(tài)產(chǎn)品的力學性能要求為Hv 250 290?，F(xiàn)有技術中，不銹鋼加工時在初次軋制加工后直接進行精軋，但是因為初次軋制后不 銹鋼內(nèi)部會產(chǎn)生應力，影響了精軋的效果，同時不同類型的鋼帶Hv要求不同現(xiàn)有技術很 難滿足對成品的力學性能的要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種半硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法以解決現(xiàn)有 技術中難以保證成品力學性能的缺陷。 技術方案本發(fā)明提供了一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下歩驟(1) 采用不銹鋼帶為原料；(2) 軋制加工；(3) 退火處理；(4) 精軋；(5) 精整，進行清洗，拉矯，然后剪切成用戶要求的寬度規(guī)格；(6) 檢驗、包裝入庫。所述的歩驟3中退火溫度1050。C 1060。C， 15分鐘 25分鐘，氨分解氣保護，快速 冷卻。所述的步驟4中的冷軋加工變形率10% 12%， 一道次軋制。 '有益效果本發(fā)明在初次軋制后進行了一次退火，不但改善了最后成品的力學性能，而且消除了 不銹鋼因初軋產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高了最后成品的性能質(zhì)量，同時生產(chǎn)方法簡單易行，成本 低。
具體實施方式
. 下面結合具碌實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。實施例1一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格3.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料， 先軋制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.6mm，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.15mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫， 成品精軋是一定程度的冷軋變形加工?？刂瞥善妨W性能狀態(tài)的關鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。半硬態(tài)304精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1050。C， 25分鐘氮 分解氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率10%~12%， 一道次軋制。 得到成品Hv-250 290。實施例2一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格3.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料, 先禮制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.6mm，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.15mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫， 成品精軋是一定程度的冷軋變形加工。.控制成品力學性能狀態(tài)的關鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。半硬態(tài)304精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1060°C， 15分鐘氨 分解氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率10%~12%， 一道次軋制。 得到成品Hv二250 290。實施例3一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格3.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料， 先軋制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.6mm，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.15mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫， 成品精軋是一定程度的冷軋變形加工?？刂瞥善妨W性能狀態(tài)的關鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精札變形 率大小。半硬態(tài)304精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1055。C， 18分鐘氨分解氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率10%~12%， 一道次軋制。 得到成品Hv二250 290。
權利要求
1.一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料；(2)軋制加工；(3)退火處理；(4)精軋；(5)精整，進行清洗，拉矯，然后剪切成用戶要求的寬度規(guī)格；(6)檢驗、包裝入庫。
2. 如權利要求1所述的半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟3中 退火溫度1050。C 1060。C， 15分鐘 25分鐘，氨分解氣保護，快速冷卻。
3. 如權利要求1所述的半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟4中 的冷軋加工變形率10% 12%， 一道次軋制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半硬態(tài)304精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料；(2)軋制加工；(3)退火處理；(4)精軋；(5)精整；(6)檢驗、包裝入庫。本發(fā)明不但改善了最后成品的力學性能，而且消除了不銹鋼因初軋產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高了最后成品的性能質(zhì)量，同時生產(chǎn)方法簡單易行，成本低。
文檔編號C21D11/00GK101229555SQ20081003365
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請人:寧波永正精密不銹鋼有限公司