專利名稱：一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電磁波吸收的薄片狀納米晶Fe基合金材料的制備方 法，特別是指一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法。
背景技術(shù)：
電磁波輻射對(duì)電子設(shè)備和系統(tǒng)造成的電磁干擾日趨突出，電磁波輻射污染 對(duì)人體健康的損害也備受關(guān)注，電磁波輻射污染己成為繼大氣、水、噪聲污染 后的第四大污染?？闺姶泡椛湮廴竞碗姶偶嫒菁夹g(shù)迫切需要能將有害或無(wú)用電 磁能量轉(zhuǎn)化衰減的技術(shù)方法，應(yīng)用電磁波吸收材料就是一種從根本上解決該問(wèn) 題的方法。另外，軍事探測(cè)技術(shù)和精確制導(dǎo)武器的不斷進(jìn)步，對(duì)武器裝備的防 探測(cè)、防精確打擊的隱身技術(shù)提出了更高要求，隱身材料技術(shù)的進(jìn)步對(duì)隱身技 術(shù)的發(fā)展具有非凡意義，電磁波吸收材料在隱身材料中占有重要地位。軍需和 民用兩方面都迫切需求高性能電磁波吸收材料。磁性吸波材料有利于展寬吸收頻帶和降低吸波材料厚度，因而在吸波材料 領(lǐng)域備受親睞。但傳統(tǒng)的鐵氧體材料和磁性金屬微粉吸收劑，吸波性能己接近 理論極限，吸波性能很難再提高，普遍存在低頻處的"瓶頸"現(xiàn)象——2GHz附 近頻段的性能偏低。能否突破現(xiàn)有磁性吸收劑的局限，成為吸波材料吸收劑發(fā) 展的關(guān)鍵。納米晶軟磁材料是在非晶軟磁材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由于引入納米晶粒 間的交換耦合作用，又能克服非晶結(jié)構(gòu)亞穩(wěn)態(tài)材料的不足，備受磁學(xué)和磁性材 料領(lǐng)域研究者的重視，其主要制備工藝有熔體快淬工藝和霧化快淬制粉工藝。熔體快淬工藝一般在真空環(huán)境下進(jìn)行，能保證材料純度高。霧化工藝可分為氣 體霧化和水霧化兩種快淬制粉工藝，適用于材料氧化不嚴(yán)重、性能對(duì)雜質(zhì)不很敏感的材料制備。兩種快淬制粉工藝各有特點(diǎn)，熔體快淬工藝的主要缺陷不 同成分的合金材料熔融后的粘度影響快淬帶料的厚度和微結(jié)構(gòu)，合金材料性能 對(duì)合金的成分敏感；霧化快淬制粉工藝存在合金材料易氧化、顆粒材料粒徑尺 寸均勻度差等缺點(diǎn)。還有一種行星式高能球磨機(jī)，它是高效混和、細(xì)磨和機(jī)械 合金化制粉的可批量生產(chǎn)的常用設(shè)備。行星式高能球磨工藝可以用于直接生產(chǎn) 納米晶Fe基軟磁合金材料，但由于機(jī)械合金化工藝時(shí)間長(zhǎng)，-一般需要60小時(shí) 以上，導(dǎo)致材料形貌難以控制及生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種制備工藝方法簡(jiǎn)單、操 作方便、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、所得產(chǎn)物具有扁平的薄片狀外形和超細(xì)的納米晶微結(jié)構(gòu)、具有較高微波磁導(dǎo)率和磁損耗的薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法。本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法,包括下述 歩驟1) 、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5。/。的Fe基合金，于真空快 淬爐中加熱熔化，控制輥輪以30 50m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟1)所得快淬帶料按料球比帶料磨球=1: (15 25)稱取 快淬帶料和磨球，放入球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行 高能球磨處理，球磨時(shí)間9 15小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度 200 500°C，保溫時(shí)間30 150分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。 本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法的較佳方案是包括下述步驟1)、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5。/。的Fe基合金，于真空快 淬爐中加熱熔化，控制輥輪以35 45m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將歩驟l)所得快淬帶料按料球比1/18 1/22稱取快淬帶料和磨球， 放入球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球 磨時(shí)間11 13小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度300 400°C，保溫時(shí)間6 0~120分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。 本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法的最佳方案是包括下述步驟1) 、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5。/。的Fe基合金，于真空快淬爐 中加熱熔化，控制輥輪以40m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制備出厚 度小于等于15 nm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將歩驟l)所得快淬帶料按料球比1/20稱取快淬帶料和磨球，放入 球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí) 間12小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度400。C，保溫時(shí)間90分鐘;4)、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。 本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法中，所述真 空快淬爐為單輥式真空快淬爐。本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法中，所述球 磨罐為不銹鋼制造。本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法中，所述球 磨機(jī)為行星式球磨機(jī)。本發(fā)明… 一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法中，所述真 空爐為真空電阻爐。本發(fā)明由于采用上述工藝方法，有機(jī)地將熔體快淬工藝、高能球磨處理工 藝和真空熱處理工藝結(jié)合在一起。所制備的薄片狀納米晶Fe基合金材料具備 強(qiáng)形狀各向異性，突破了傳統(tǒng)塊狀材料和球形顆粒材料的斯諾克極限對(duì)磁導(dǎo)率 和共振頻率的理論限制，其納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò)納米晶粒間的交換耦合作用，可使 電阻率大大提高，因而能有效提高微波磁導(dǎo)率和自然共振頻率并降低材料的介 電常數(shù)；從而提高材料的微波吸收性能。其機(jī)理詳述于下熔體快淬工藝將 熔融金屬或合金急劇地冷卻，使其來(lái)不及形成晶體結(jié)構(gòu)或者形成的晶粒尺寸非常 小。隨后，通過(guò)行星式高能球磨工藝進(jìn)行扁平化處理和晶粒的納米細(xì)化，磨球 在高速運(yùn)動(dòng)中研磨處理材料，通過(guò)機(jī)械力的作用進(jìn)行充分的撞擊、粉碎和混和， 以得到所需要的顆粒形貌和微結(jié)構(gòu)。通過(guò)鋼質(zhì)磨球、球磨罐和粉末相互之間的 頻繁碰撞，使粉末粒子重復(fù)地被擠壓、變形、斷裂、焊合；使粒子硬度增加， 塑性下降，此時(shí)，大的復(fù)合粒子很容易產(chǎn)生裂紋，被球磨碰撞破碎；同時(shí)隨著 球磨的進(jìn)行，缺陷密度增大，當(dāng)其增大到一定程度后，位錯(cuò)等缺陷就會(huì)纏結(jié)交 集在一起，將晶粒分割成一些亞晶粒，以降低體系的自由能。這些亞晶粒內(nèi)位 錯(cuò)密度較小，繼續(xù)球磨，亞晶粒將會(huì)進(jìn)一步細(xì)化，當(dāng)細(xì)化到一定尺寸以后，遷 移納米晶內(nèi)部位錯(cuò)將需要克服較大的阻力，繼續(xù)變形將通過(guò)晶界的滑動(dòng)來(lái)實(shí) 現(xiàn)，最終形成納米晶結(jié)構(gòu)。高能球磨過(guò)程可持續(xù)8 15小時(shí)，并且通過(guò)該高能 球磨的扁平化處理過(guò)程，最終可獲得厚度1 2)im，平面尺寸5 15)im的薄片 狀外形。經(jīng)高能球磨處理后的Fe合金材料，在真空保護(hù)爐中進(jìn)行200 500 。C 保溫30 150分鐘的退火熱處理，可以有效消除材料的內(nèi)應(yīng)力并減少缺陷，有 利于提高材料的磁導(dǎo)率和吸波性能。因此，本發(fā)明發(fā)揮了熔體快淬工藝適用的 合金成分廣、合金化均勻、雜質(zhì)含量低，易獲得非晶態(tài)和微晶態(tài)微結(jié)構(gòu)、鱗片 狀的形貌和可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，并克服其快淬帶料厚度較大的缺點(diǎn)。本發(fā)明也 發(fā)揮了高能球磨工藝細(xì)化晶粒、提高電阻率和扁平化處理的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服其 對(duì)合金化成分有選擇性、合金化程度低、工藝耗時(shí)長(zhǎng)等缺點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)使用本發(fā)明所制備的薄片狀納米晶Fe基合金材料具有扁平的薄片狀外形和超細(xì)的納米晶微結(jié)構(gòu)，且扁平率和納米晶粒的大小可以通過(guò)球磨工藝調(diào)控。(2) 本發(fā)明可通過(guò)調(diào)節(jié)熔體快淬工藝參數(shù)，如輥輪速度，調(diào)控快淬料的形 貌尺寸和微結(jié)構(gòu)，控制快淬帶料厚度為5pm到15pm之間，微結(jié)構(gòu)可為非晶態(tài) 或納米晶結(jié)構(gòu)。(3) 使用本發(fā)明可以制備不同成份的薄片狀納米晶Fe基合金材料，如 FeSiAl、 FeSiAlCr、 FeCoSiB、 FeCoZr等，并可摻雜稀土元素，如Nd、 Pr、 Dy、 Tb等，不同成份的薄片狀納米晶Fe基合金材料具有不同的電磁性能，能 滿足對(duì)特定頻段電磁波的吸收要求。(4) 使用本發(fā)明制備的薄片狀納米晶Fe基合金材料在2GHz附近微波段具 有較高微波磁導(dǎo)率和磁損耗，2GHz處復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部和虛部可分別大于5和4; 可以應(yīng)用于民用抗電磁輻射干擾和電磁兼容的寬頻帶吸波材料及軍用寬頻帶 隱身吸波材料。綜上所述，本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便、有機(jī)地將熔體快淬工藝、高 能球磨處理工藝和真空熱處理工藝結(jié)合在一起，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，所 得產(chǎn)物具有扁平的薄片狀外形和超細(xì)的納米晶微結(jié)構(gòu)，且具有較高微波磁導(dǎo)率 和磁損耗，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明所制備的Fe合金材料可應(yīng)用于民用電 磁波吸收材料和軍用隱身材料領(lǐng)域，可替代現(xiàn)有超高頻納米晶Fe基軟磁合金 材料生產(chǎn)工藝。


附圖1為FeSiAl快淬料經(jīng)不同時(shí)間高能處理后所得試樣的x射線衍射譜。 附圖2為FeSiAl快淬粉料經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理后分別經(jīng)不同溫度保溫1小時(shí)的退火處理后的XRD譜。附圖3為FeSiAl快淬帶料未經(jīng)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部^'和虛部//"的曲線。附圖4為FeSiAl快淬帶料未經(jīng)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)介電常數(shù)實(shí)部 s'和虛部Z的曲線。附圖5為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)磁導(dǎo)率 實(shí)部//和虛部//'的曲線。附圖6為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)介電常數(shù) 實(shí)部r和虛部Z的曲線。附圖7為FeSiAl快淬帶料經(jīng)15小時(shí)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)磁導(dǎo)率 實(shí)部//和虛部//的曲線。附圖8為FeSiAl快淬帶料經(jīng)15小時(shí)高能球磨處理的2 18GHz復(fù)介電常 數(shù)實(shí)部f'和虛部Z的曲線。附圖9為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9h高能球磨處理和250 °CX lh真空熱處理后的2 18GHz復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部/Z和虛部Z的曲線。附圖10為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9h高能球磨處理和250 °CX lh真空熱處理 后的2 18GHz復(fù)介電常數(shù)實(shí)部f'和虛部^的曲線。附圖11為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9h高能球磨處理和300 °CX lh真空熱處理 后的2 180112復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部//和虛部//的曲線。附圖12為FeSiAl快淬帶料經(jīng)9h高能球磨處理和300 °CX lh真空熱處理 后的2 18GHz復(fù)介電常數(shù)實(shí)部^和虛部Z的曲線。附圖13為高能球磨處理后FeSiAl粉料的SEM形貌照片其中附圖1中，l…FeSiAl快淬料未經(jīng)高能處理所得試樣的x射線衍 射譜，2—_ FeSiAl快淬料經(jīng)6小時(shí)高能處理后所得試樣的x射線衍射譜， 3…FeSiAl快淬料經(jīng)9小時(shí)高能處理后所得試樣的x射線衍射譜，4…FeSiAl 快淬料經(jīng)12小時(shí)高能處理后所得試樣的x射線衍射譜。附圖2中，5…FeSiAl快淬粉料經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理后不經(jīng)過(guò)退火處 理后的XRD譜，6…FeSiAl快淬粉料經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理后經(jīng)350°C溫度 保溫1小時(shí)的退火處理后的XRD譜，7…FeSiAl快淬粉料經(jīng)9小時(shí)高能球磨 處理后經(jīng)250°C溫度保溫1小時(shí)的退火處理后的XRD譜。參見附圖l，可見高能球磨處理時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒細(xì)化效果越顯著，更趨于 納米晶化。參見附圖2，可見試樣退火處理前后以及低于晶化溫度的熱處理過(guò)程，沒(méi) 有出現(xiàn)晶粒的明顯長(zhǎng)大，也沒(méi)有新的相出現(xiàn)。參見附圖3、 4，可見未經(jīng)處理的FeSiAl快淬帶料試樣復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部^和 虛部//'都較低，且表征磁損耗的;/"呈寬頻帶特性；復(fù)介電常數(shù)實(shí)部s'和虛部s" 都明顯高于處理后試樣的介電常數(shù)。參見附圖5、 6，可見經(jīng)9小時(shí)高能球磨處理的粉料試樣的復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部/,' 和虛部^都有明顯提高(2GHz處的值都超過(guò)3)，復(fù)介電常數(shù)實(shí)部f'和虛部s" 也較處理前的大為降低。參見附圖7、 8，可見經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間(15小時(shí))高能球磨處理的試樣的復(fù)磁 導(dǎo)率實(shí)部和虛部都明顯下降，介電常數(shù)也大為降低。參見附圖9、 10、 11、 12，可見經(jīng)高能球磨和真空熱處理兩種工藝處理后 的粉料試樣，2GHz附近復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部//'和虛部//'都較未經(jīng)退火處理的粉料試 樣的有明顯提高(2GHz處分別超過(guò)5和3)，且磁損耗帶寬變寬；復(fù)介電常數(shù) 實(shí)部e'和虛部s"也有所降低，且隨頻率升高呈下降趨勢(shì)；通過(guò)比較分析可見300 "CXlh真空熱處理比250 。CXlh真空熱處理效果更好一些，前者處理后的粉 料試樣2GHz處復(fù)磁導(dǎo)率實(shí)部//和虛部//"分別達(dá)6.1和4.3。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:1) 、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5M的Fe基合金，于單輥式真空 快淬爐中加熱熔化，控制輥輪以30m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟1)所得快淬帶料按料球比帶料磨球=1: 15稱取快淬帶料和磨球，放入行星式球磨機(jī)不銹鋼球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí)間9小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空電阻爐中退火，退火溫度200°C，保溫時(shí)間30分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。實(shí)施例2:1 )、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5 %的Fe基合金，于單輥式真空 快淬爐中加熱熔化，控制輥輪以40m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟1)所得快淬帶料按料球比帶料磨球=1: 20稱取快淬帶料和磨球，放入行星式球磨機(jī)不銹鋼球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí)間12小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空電阻爐中退火，退火溫度350 'C，保溫時(shí)間90分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。實(shí)施例3:1 )、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5 %的Fe基合金，于單輥式真空 快淬爐中加熱熔化，控制輥輪以50 m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟1)所得快淬帶料按料球比帶料磨球-l: 25稱取快淬帶料和磨球，放入行星式球磨機(jī)不銹鋼球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí)間15小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空電阻爐中退火，退火溫度50(TC，保溫時(shí)間150分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。
權(quán)利要求
1.一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法，包括下述步驟1)、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5％的Fe基合金，于真空快淬爐中加熱熔化，控制輥輪以30～50m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制備出厚度小于等于15μm的Fe基合金快淬帶料；2)、將步驟1)所得快淬帶料按料球比帶料∶磨球＝1∶(15～25)稱取快淬帶料和磨球，放入球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí)間9～15小時(shí)；3)、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度200～500℃，保溫時(shí)間30～150分鐘；4)、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的 方法，包括下述步驟1)、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5。/。的Fe基合金，于真空快 淬爐中加熱熔化，控制輥輪以35 45m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制 備出厚度小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟l)所得快淬帶料按料球比1/18 1/22稱取快淬帶料和磨球， 放入球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球 磨時(shí)間11 13小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度300 400°C，保溫時(shí)間6 0 120分鐘；4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法，包括下述步驟1) 、取顆粒直徑小于5mm、純度高于99.5M的Fe基合金，于真空快淬爐 中加熱熔化，控制輥輪以40m/s的轉(zhuǎn)速對(duì)熔融Fe基合金進(jìn)行快淬，制備出厚度 小于等于15 pm的Fe基合金快淬帶料；2) 、將步驟l)所得快淬帶料按料球比1/20稱取快淬帶料和磨球，放入 球磨罐中，先抽真空再充入氬氣保護(hù)，在球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，球磨時(shí) 間12小時(shí)；3) 、將步驟2)所得高能球磨處理后的粉料在真空爐中退火，退火溫度 350°C，保溫時(shí)間90分鐘;4) 、出爐，自然冷卻，所得產(chǎn)物即為薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微 波吸收劑的方法，其特征在于所述真空快淬爐為單輥式真空快淬爐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微 波吸收劑的方法，其特征在于所述球磨罐為不銹鋼制造。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微 波吸收劑的方法，其特征在于所述球磨機(jī)為行星式球磨機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微 波吸收劑的方法，其特征在于所述真空爐為真空電阻爐。
全文摘要
一種制備薄片狀納米晶Fe基合金微波吸收劑的方法，主要包括熔體快淬工藝，高能球磨處理工藝和真空熱處理工藝。由熔體快淬工藝制得納米晶微結(jié)構(gòu)的鱗片狀Fe基合金料，在氬氣保護(hù)，于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨處理，獲得扁平薄片狀外形并保持納米晶微結(jié)構(gòu)；高能球磨處理后的粉料再經(jīng)真空熱處理爐進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力和缺陷。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、所得產(chǎn)物具有扁平的薄片狀外形和超細(xì)的納米晶微結(jié)構(gòu)、具有較高微波磁導(dǎo)率和磁損耗，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明所制備的Fe合金材料可應(yīng)用于民用電磁波吸收材料和軍用隱身材料領(lǐng)域，可替代現(xiàn)有超高頻納米晶Fe基軟磁合金材料生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)C21D8/00GK101328534SQ20081003186
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者劉文勝, 周克省, 胡靜柔, 鄧聯(lián)文 申請(qǐng)人:中南大學(xué)