專利名稱：：一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種薄板坯連鑄浸入式水口的控制方法。技術(shù)背景在CSP鋼鐵行業(yè)中，使用連鑄方式生產(chǎn)普板等品種鋼時(shí)，使用中包澆鋼的結(jié)構(gòu)圖如圖l所示，澆鑄時(shí)，通過浸入式水口1向結(jié)晶器2內(nèi)送入鋼水6，結(jié)晶器2頂部設(shè)有蓋板3。連鑄時(shí)，需要加入調(diào)渣材料進(jìn)行多次調(diào)渣處理，在鋼水6表面會(huì)形成保護(hù)渣覆蓋面4和溶解面5，其中彎月形的溶解面5對(duì)水口1的腐蝕比較大，容易造成水口1穿孔，影響澆鑄的正常進(jìn)行。在單次調(diào)渣周期內(nèi)，水口1固定停留在結(jié)晶器2內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上，結(jié)晶器2內(nèi)的鋼水6的液位通過塞棒機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)打開度來調(diào)節(jié)，經(jīng)過調(diào)節(jié)后的鋼水液位變化形成一個(gè)正弦液位曲線，如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)渣曲線圖，圖中的縱軸為水口浸入鋼水中的實(shí)際位置，沿縱軸向上，水口1向上抬升，橫軸為時(shí)間，橫線為浸入式水口1在鋼水中每個(gè)位置的停留時(shí)間，與單次調(diào)渣周期相同，液位是指鋼水6在結(jié)晶器2中的液位，即溶解面5的位置。水口l浸入鋼水的被侵蝕范圍是1070ram，通常使用1#、2#兩臺(tái)鑄機(jī)連鑄，其中使用1#鑄機(jī)時(shí)，單次調(diào)渣周期為60min(2tf鑄機(jī)每次調(diào)渣周期為50min)，每次渣線變化10mm，結(jié)晶器內(nèi)鋼水的波動(dòng)周期與此相同。開澆水口位為20mm，鑄坯過剪機(jī)后下降到小于10mm，然后水口1在鋼水中的位置按照以下順序變化10mm—20mm—30mm—40mm—50mm—60mm—70mm—60ram—50mm—40mm—30ram—20ram—10咖，共經(jīng)過13次調(diào)渣周期，1#鑄機(jī)設(shè)計(jì)壽命為13X60=780min，2#鑄機(jī)為13X50=650min;但是由于水口的侵蝕不均勻，不同的鋼種和保護(hù)渣對(duì)水口的壽命影響不同，而且水口在同一位置要經(jīng)過兩次侵蝕，時(shí)間最少要100min，實(shí)際生產(chǎn)中，水口往往不能達(dá)到前述的設(shè)計(jì)壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以降低水口穿孔幾率的薄板坯連鑄浸入式水口控制方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，根據(jù)所述水口設(shè)定其侵蝕范圍，單次調(diào)渣結(jié)束后單向移動(dòng)水口。單次調(diào)渣結(jié)束后，單向移動(dòng)水口，使其上同一位置只能侵蝕一次，這樣可以延長其壽命，降低其穿孔幾率。所述水口的侵蝕范圍為10—70mm，在鑄機(jī)過剪機(jī)時(shí)，單向控制所述水口向下移動(dòng)。水口侵蝕范圍保持一定，有利于簡化控制操作，便于適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備，便于改造。作為一種優(yōu)化，進(jìn)行七次調(diào)渣操作，控制所述水口在單次調(diào)渣周期結(jié)束后單向步進(jìn)向下移動(dòng)，步長為10mm，整個(gè)調(diào)渣過程中所述水口移動(dòng)位置變化順序?yàn)?0咖、60mm、50ram、40mm、30鵬、20mm、IO咖。減少調(diào)渣次數(shù)，可以減少水口被侵蝕次數(shù)和位置，同時(shí)步進(jìn)操作可以簡化過程，有利于程序自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)所述結(jié)晶器內(nèi)液位波動(dòng)周期與單次調(diào)渣周期相同，均為100—120分鐘。延長了調(diào)渣周期，與水口的單向運(yùn)動(dòng)配合，從整體上可以減少水口相應(yīng)位置被侵蝕的時(shí)間，而且可以保證水口侵蝕均勻，有利于進(jìn)一步提高水口使用壽命，控制所述結(jié)晶器內(nèi)液位波動(dòng)幅度小于等于所述水口單次移動(dòng)步長。保證同一部位不被侵蝕兩次，有利于減少水口穿孔率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是縮短了溶解面對(duì)水口的侵蝕時(shí)間，改變侵蝕位置以及同一位置被侵蝕次數(shù)，從整體上延長了水口的使用壽命，從而提高在生產(chǎn)普板等薄規(guī)格鋼板時(shí)水口的安全系數(shù)，大大減少了水口的穿孔率，提高了生產(chǎn)效率。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用中包澆鋼的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)渣曲線圖；附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)渣曲線圖；1、水口，2、結(jié)晶器，3、蓋板，4、保護(hù)渣覆蓋面，5、溶解面，6、鋼水。具體實(shí)施方式實(shí)施例參閱圖3，本發(fā)明的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，進(jìn)行七次調(diào)渣，根據(jù)水口(SEN)1設(shè)定其侵蝕范圍為10—70mm，在鑄坯過剪機(jī)時(shí)，單向控制水口1在單次調(diào)渣周期結(jié)束后單向向下移動(dòng)步長為10mm，整個(gè)調(diào)渣過程中水口1移動(dòng)位置變化順序?yàn)?0mm、60mm、50mm、40mm、30mm、20咖、10mm。調(diào)節(jié)結(jié)晶器2內(nèi)液位波動(dòng)周期與每個(gè)調(diào)渣周期相同，均為100—120分鐘?？刂平Y(jié)晶器2內(nèi)液位波動(dòng)幅度小于等于水口1單次移動(dòng)步長。以下分別以1#、2#兩臺(tái)鑄機(jī)連鑄時(shí)的現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的控制過程，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。現(xiàn)有技術(shù)中，采取如附圖2所示的調(diào)渣曲線，其中1.渣線侵蝕范圍1070mrn,ltt鑄機(jī)每過60min(2#鑄機(jī)每過50min)，渣線變化10mm;結(jié)晶器2內(nèi)鋼水波動(dòng)周期與此相同；2.開澆位為20mm(人工操作)，鑄坯過剪機(jī)后人工下降到<lOrran，然后在設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)，SEN在鋼水中的實(shí)際位置變化的順序?yàn)?0mm—20mm—30mm—40mm—50mm—60mm—70mm—60咖—50咖—40mm—30mm—20mm一lOmm，共有13次調(diào)渣線，1#鑄機(jī)SEN的設(shè)計(jì)壽命為13X60=780min，2#鑄機(jī)SEN的設(shè)計(jì)壽命為13X50=650min;釆用本發(fā)明方案后，使用圖3所示的調(diào)渣曲線，其中1.渣線侵蝕范圍不變1070mm;液位波動(dòng)周期與調(diào)渣線時(shí)間一致，在系統(tǒng)中將液位波動(dòng)周期與單次調(diào)渣周期的時(shí)間調(diào)整為100-120分鐘；2.將中包車轉(zhuǎn)自動(dòng)的范圍從32mm增加到60mm3.開澆位為50mm(人工操作)，鑄機(jī)過剪機(jī)后人工提升到〉70mm(75mm左右)，然后設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)，SEN在鋼水中的實(shí)際位置變化順序70mm—60mm—50ram—40ram—30mm—20ram—10咖，渣線調(diào)節(jié)時(shí)間a.集裝箱板設(shè)計(jì)壽命為110X7=770min，b.普板設(shè)計(jì)壽命為100X7=700min，最低設(shè)計(jì)壽命為90X7=630min。從設(shè)計(jì)壽命看起來，本發(fā)明方案的壽命似乎比現(xiàn)有方案的時(shí)間還要短，但在實(shí)際的普板生產(chǎn)中，由于SEN侵蝕不均勻，不同鋼種和保護(hù)渣對(duì)SEN的壽命影響也比較大，采用現(xiàn)有技術(shù)的方案只能達(dá)到表1所列的500540min的水平，若繼續(xù)澆鋼，SEN渣線穿孔的幾率非常大。采用現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明方案的水口使用時(shí)間對(duì)比見表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以看出，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，水口的使用壽命最少可達(dá)630min以上，按現(xiàn)有方案，水口同一渣線位置經(jīng)過兩次侵蝕的時(shí)間最少為100min，而在本發(fā)明的技術(shù)方案中，水口同一渣線位置只要侵蝕時(shí)間達(dá)到90min，其總壽命依舊可以達(dá)到630min，而且安全系數(shù)要高。上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。權(quán)利要求1、一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于根據(jù)所述水口設(shè)定其侵蝕范圍，單次調(diào)渣結(jié)束后單向移動(dòng)水口。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于:所述水口的侵蝕范圍為10—70mm，在鑄機(jī)過剪機(jī)時(shí)，單向控制所述水口向下移動(dòng)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于進(jìn)行七次調(diào)渣操作，控制所述水口在單次調(diào)渣周期結(jié)束后單向向下步進(jìn)移動(dòng)，步長為lOmm，整個(gè)調(diào)渣過程中所述水口移動(dòng)位置變化順序?yàn)?0mm、60mm、50mm、40mm、30mm、20咖、IO咖。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于調(diào)節(jié)所述結(jié)晶器內(nèi)液位波動(dòng)周期與單次調(diào)渣周期相同，均為100_120分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于控制所述結(jié)晶器內(nèi)液位波動(dòng)幅度小于等于所述水口單次移動(dòng)步長。全文摘要本發(fā)明公開了一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，根據(jù)浸入式水口設(shè)定其侵蝕范圍，且單次調(diào)渣結(jié)束后單向移動(dòng)水口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是縮短了溶解面對(duì)水口的侵蝕時(shí)間，改變侵蝕位置以及同一位置被侵蝕次數(shù)，從整體上延長了水口的使用壽命，從而提高在生產(chǎn)普板等薄規(guī)格鋼板時(shí)水口的安全系數(shù)，大大減少了水口的穿孔率，提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B22D11/18GK101229577SQ20081002628公開日2008年7月30日申請(qǐng)日期2008年2月4日優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日發(fā)明者張國廣,徐志如,朱海賓,趙東海申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司