專利名稱：多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板鍍層用熔液，尤其是一種多金屬復(fù)合板復(fù)合用多 金屬熔液。
背景技術(shù)：
鋼板表面鍍上合金熔液可提高金屬材料的物理性能和化學(xué)性能，它是 一種常用的表面改性處理方法。由于鋅具有良好的抗腐蝕大氣的性能，在 傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，鋼板表面通常采用熱鍍鋅，鍍后可使鋼板獲得防銹、防 蝕的保護(hù)。而鋼板鍍層的厚度、鍍層元素以及含量則是衡量鋼板鍍后質(zhì)量 的重要指標(biāo)。傳統(tǒng)的熱鍍鋅板雖然達(dá)到了抗酸、防銹、防蝕的效果，但是 它的加工性能較差、鋼板表面經(jīng)常出現(xiàn)刮痕，在腐蝕較強(qiáng)的環(huán)境下使用壽 命較短，耐蝕性無法抵御較強(qiáng)的腐蝕環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題時(shí)為了克服上述技術(shù)不足，本發(fā)明提供了 一種耐蝕性非常高、具有較好加工性能的多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種多金屬復(fù)合板復(fù)合 用多金屬熔液，其特征是它的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為54%-57%的鋁， 0. 1%_0.2%的鎂，1%-2%的硅，余量為鋅。本發(fā)明的有益效果是耐蝕性較高，可達(dá)熱鍍鋅板的8-10倍；具有 較好的加工性，耐刮痕性優(yōu)異，能適應(yīng)多種加工；可取代加工后再經(jīng) 熱浸鍍鋅等的后浸鍍產(chǎn)品，簡化用戶的加工工序；能以較薄的鍍層獲得較高的耐蝕性，節(jié)省材料，增長了使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液，其特征是它的化學(xué)組分及質(zhì) 量百分含量為54%-57%的鋁，0. 1%-0.2%的鎂，1%-2%的硅，余量為鋅。其中各化學(xué)組分在多金屬熔液中的性能和作用鋅化學(xué)性質(zhì)比較活潑，具有較好的抗腐蝕性，在常溫下與空氣中的 水、二氧化碳和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層致密的堿式碳酸鋅膜，這層 氧化膜阻止內(nèi)部的鋅進(jìn)一步氧化，從而保護(hù)鐵不受腐蝕，延長鋼板的致用壽命；鋁具有良好的抗腐蝕性，適合各種壓力加工，可以改善鍍后鋼板的 加工性能，使其適應(yīng)多種加工；鎂具有較好的切削加工性能，且在多金屬熔液中，加入一定量的鎂 元素，可以阻止鋅被氧化；硅硅的含量較高，不利于鋅層的粘著，且影響鍍層的厚度，但是少量的硅對鋼板的工藝性能有著重要影響。經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)實(shí)驗(yàn)，得出一種效果最佳的多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液，它的化學(xué)成分含量為55%的鋁，0. 1%的鎂，1.5%的硅，余量為 鋅。經(jīng)檢驗(yàn)它的耐蝕性非常高，可達(dá)熱鍍鋅板的8-10倍，且鍍層較薄，耐 刮痕性也比較好。權(quán)利要求
1. 一種多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液，其特征是它的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為54％-57％的鋁，0.1％-0.2％的鎂，1％-2％的硅，余量為鋅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板鍍層用熔液，尤其是一種多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液。它的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為54％-57％的鋁，0.1％-0.2％的鎂，1％-2％的硅，余量為鋅。本發(fā)明的有益效果是耐蝕性較高，可達(dá)熱鍍鋅板的8-10倍；具有較好的加工性，耐刮痕性優(yōu)異，能適應(yīng)多種加工；可取代加工后再經(jīng)熱浸鍍鋅等的后浸鍍產(chǎn)品，簡化用戶的加工工序；能以較薄的鍍層獲得較高的耐蝕性，節(jié)省材料，增長了使用壽命。
文檔編號C23C2/06GK101260502SQ20081002404
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者楊建如 申請人:常州常松訊匯鍍鋅板有限公司