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一種奧氏體不銹鋼的制作方法

文檔序號:3347011閱讀:153來源:國知局

專利名稱::一種奧氏體不銹鋼的制作方法
技術領域
:本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼,尤其是一種離錳低鎳奧氏體不銹鋼。
背景技術
:目前,國內(nèi)、外不銹鋼管及廚房用具、餐具等,仍大都使用300系和200系不銹鋼制作,譬如不銹鋼304和不銹鋼201,這些牌號的不銹鋼含有較高的鉻和鎳。304牌號的不銹鋼的鉻、鎳含量分別為17.54%和8.86%;201牌號的不銹鋼的鉻、鎳含量分別為16.91%和4.7%。然而,由于鉻、鎳資源在我國比較匱乏,因而導致前述不銹鋼價格居高。因此,對于奧氏體不銹鋼,尤其對于前述用途的奧氏體不銹鋼,將其鎳、鉻成份,尤為鎳成份進行合理降低,而對錳、銅的成份作適當提高,加上對其它成份的合理組配,不僅可以節(jié)約寶貴的鎳資源、降低成本,而且還可以大大改善冷軋加工成形性能。當然,高錳低鎳奧氏體不銹鋼領域中,出于用途的不同,各有不同的成份設計。譬如以公告號CN1128246C公布的"一種奧氏體不銹鋼",它含有<2.0%Mo和0.2-1.5%AL、還加入0.02-0.05%的Re元素。不但要提高成本,而且因為Mo、AL均為鐵素體形成元素,會給獲得單一的奧氏體組織帶來不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種可大大改善冷軋加工成形性能的奧氏體不銹鋼。本發(fā)明的目的是這樣來達到的,一種奧氏體不銹鋼,其組成為(按重量)<0.10%碳、<0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、《1.20%鎳、<0.050%磷、《0.030%硫、《0.20%氮、3.50-4.00%銅、余為鐵。本發(fā)明所述的一種奧氏體不銹鋼,其組成為(按重量)《0.10%碳、《0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.麵各、<1.20%鎳、《0.050%磷、《0.030%硫、<0.20%氮、3.91%銅、佘為鐵。本發(fā)明所述的一種奧氏體不銹鋼,其組成為(按重量)《0.10%碳、<0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、20%錄、<0.050%磷、《0.030%硫、<0.20%氮、3.85°/。銅、余為鐵。本發(fā)明所述的一種奧氏體不銹鋼,其組成為(按重量)《0.10%碳、<0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、<1.20%鎳、<0.050%磷、《0.030%硫、《0.20%氮、3.83%銅、余為鐵。本發(fā)明奧氏體不銹鋼具有以下優(yōu)點l)在室溫下表現(xiàn)出良好的力學性能和良好的冷軋加工成形性能;2)以提高錳、適量銅含量來節(jié)約因資源貧乏而致價格昂貴的鎳,從而使奧氏體不銹鋼的價得以降低。具體實施例方式申請人敘述確定上述主要化學成份范圍的理由如下1、碳碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素,因此碳對形成奧氏體組織起著重要作用。所以碳要有一定的百分比含量。但碳高時,不但影響冷加工時的塑性,而且對鋼的耐腐蝕性能也有不利影響。2、硅硅是強烈形成鐵素體的元素,因此為保證本發(fā)明不銹鋼獲得奧氏體組織,硅含量必須加以限制。3、錳錳是比較弱的奧氏體形成元素,但具有強烈的穩(wěn)定奧氏體組織的作用,并提高氮在鋼中的溶解度。在節(jié)鎳奧氏體不銹鋼中,錳是非常重要的合金元素之一,常與鎳、氮等元素復合加入鋼中,以節(jié)約鎳或取代鎳。本發(fā)明奧氏體不銹鋼中錳含量范圍是為獲得奧氏體組織而設計的。4、鉻*.鉻是不銹鋼中最主要的元素,是鋼獲得不銹性、耐腐蝕性的重要元素。本發(fā)明奧氏體不銹鋼的鉻含量范圍,既保證鋼有良好的不銹耐蝕性,又保證獲得奧氏體組織。5、鎳鎳是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。本發(fā)明的目的是以錳、氮代替鎳。因此本發(fā)明奧氏體不銹鋼鎳含量較低,但為了提高鋼的冷、熱加工性能,仍加入了<1.20%鎳。6、氮氮是非常強烈形成并穩(wěn)定奧氏定且擴大奧氏體區(qū)的元素,氮在奧氏體不銹鋼中可代替部分鎳。氮屬固溶強化元素,可提高奧氏體不銹鋼的強度并不顯著損害鋼的塑性和韌性。但當?shù)砍^0.20%(重量)時,對鋼的生產(chǎn)加工工藝及冷成形性有不利影響。本發(fā)明氮含量控制在<0.20(重量)。氮加入可延緩碳化物的析出,從而使其耐晶間腐蝕性能得到改善。7、磷磷視為有害元素,應盡量控制在0.05%(重量)以下。8、硫硫視為有害元素,應盡量控制在0.03%(重量)以下。9、銅銅作為合金元素,將其追加在本發(fā)明鋼中,主要起降低冷作硬化傾向,進而提高冷加工成形性能。銅的含量應盡量控制在3.50-4.00%(重量)。實施例本發(fā)明奧氏體不銹鋼可用非真空感應爐、電弧爐冶煉。錠坯的熱加工(鍛造、熱軋)溫度范圍1115-118(TC,固溶熱處理溫度1050°C-1120°C。本發(fā)明奧氏體不銹鋼主要生產(chǎn)熱軋帶材、冷軋帶材、熱軋板材和棒材等。本發(fā)明奧氏體不銹鋼的三個實施例歸納于表一,并且在該表中還給出了本發(fā)明奧氏體不銹鋼的試樣和對比鋼的化學成份對比,其中對比鋼A<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、根據(jù)權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼,其特征在于其組成為(按重量)≤0.10%碳、≤0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、≤1.20%鎳、≤0.050%磷、≤0.030%硫、≤0.20%氮、3.50-4.00%銅、余為鐵。2、根據(jù)權利要求l所述的一種奧氏體不銹鋼,其特征在于其組成為(按重量)《0.10%碳、<0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、<1.20%鎳、<0.050%磷、<0.030%硫、<0.20%氮、3.91%銅、余為鐵。3、根據(jù)權利要求l所述的一種奧氏體不銹鋼,其特征在于其組成為(按重量)<0.10%碳、《0.80°/。硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、<1.20%鎳、<0.050%磷、《0.030%硫、<0.20%氮、3.85%銅、余為鐵。4、根據(jù)權利要求l所述的一種奧氏體不銹鋼,其特征在于其組成為(按重量)《0.10%碳、<0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、<1.20%鎳、<0.050%磷、<0.030%硫、<0.20°/。氮、3.83°/。銅、余為鐵。全文摘要本發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼,尤其是一種離錳適量銅低鎳奧氏體不銹鋼,它的組成為(按重量)≤0.10%碳、≤0.80%硅、8.50-10.00%錳、14.00-15.00%鉻、≤1.20%鎳、≤0.050%磷、≤0.030%硫、≤0.20%氮、3.50-4.00%銅、余為鐵。本發(fā)明的優(yōu)點1)在室溫下表現(xiàn)出良好的力學性能和良好的冷軋加工成形性能;2)以提高錳、適量銅含量來節(jié)約因資源貧乏而致價格昂貴的鎳,從而使奧氏體不銹鋼的價得以降低。文檔編號C22C38/58GK101619424SQ20081002260公開日2010年1月6日申請日期2008年7月3日優(yōu)先權日2008年7月3日發(fā)明者宋衛(wèi)國申請人:宋衛(wèi)國
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