專利名稱：：一種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鑄造材料
技術(shù)領(lǐng)域：
；具體涉及一種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料。(二)
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中海水養(yǎng)殖(如魚、蝦、蟹、海參、鮑魚養(yǎng)殖)池內(nèi)的海水每天需要24小時(shí)不間斷地補(bǔ)充更換，通常是在海灘上的海水滲透井內(nèi)設(shè)置海水泵進(jìn)行全天不停地連續(xù)供水。由于海水泵葉輪長期置于含有細(xì)砂顆粒的海水中高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行吸排水工作，其葉輪表面長期經(jīng)海水的腐蝕和細(xì)砂顆粒的沖刷銹蝕磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪形體鑄鐵表面出現(xiàn)斑剝脫落的凹凸不平狀，以致使其結(jié)構(gòu)損壞。嚴(yán)重影響了海水泵吸排水流量和揚(yáng)程，結(jié)果使養(yǎng)殖池中的海水供給量不足造成魚蝦死亡，給海水養(yǎng)殖業(yè)帶來嚴(yán)重地經(jīng)濟(jì)損失。為此，人們需要經(jīng)常更換葉輪總成，從而降低了其使用壽命并增加了生產(chǎn)成本。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種增加其使用壽命并降低生產(chǎn)成本的耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料，各組分和其重量百分比為1820%的鎳；810%的銅；56%的鉻；45%的鈦；余量為鐵。本發(fā)明通過采取上述合金材料組份和重量百分比的優(yōu)化配比，充分利用鎳、銅合金所具有的耐銹蝕性以及鉻、鈦合金所具有的抗磨損性，使其鑄鐵材料的金相組織結(jié)構(gòu)得到明顯改變。經(jīng)測試比較置于含有細(xì)砂顆粒的海水滲透井內(nèi)的海水泵葉輪連續(xù)工作2000小時(shí)，其葉輪表面每平方亳米銹蝕磨損脫落的鑄鐵材料重量，普通鑄鐵葉輪為10.12亳克10.6毫克；本發(fā)明鑄鐵葉輪為0.94毫克0.96毫克。本發(fā)明鑄鐵葉輪銹蝕磨損量不到現(xiàn)有技術(shù)鑄鐵葉輪銹蝕磨損量的1/10。耐銹損和抗磨蝕性明顯增強(qiáng)，有效地增加了其使用壽命并降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合表1說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。表l海水泵葉輪鑄鐵材料的配方(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1所列是本發(fā)明六種實(shí)施方式中的各組份和重量百分比配方。其葉輪生產(chǎn)工序，通常是通過感應(yīng)電爐將22號(hào)灰口鑄鐵原料熔化升溫至165(TC后，分別按重量百分比加入鎳、鉻、銅和鈦合金原料共熔15分鐘。然后靜置5分鐘，取樣進(jìn)行光譜化驗(yàn)鑄鐵材料各組份的優(yōu)化配比。合格后即進(jìn)行油砂芯澆鑄成葉輪。通常葉輪的布氏硬度HB=160180。本發(fā)明的鑄鐵材料通常還可以用于海水泵的泵頭殼體及其它鑄鐵連接構(gòu)件。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變型或改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料，其特征是含有重量百分比為18～20％的鎳；8～10％的銅；5～6％的鉻；4～5％的鈦；余量為鐵。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料，各組份和重量百分比為18～20％的鎳；8～10％的銅；5～6％的鉻；4～5％的鈦；余量為鐵。通過優(yōu)化組份配比并充分利用鎳、銅合金所具有的耐銹蝕性以及鉻、鈦合金所具有的抗磨損性，使其鑄鐵材料的金相組織結(jié)構(gòu)得到明顯改變。經(jīng)測試置于含有細(xì)砂顆粒的海水滲透井內(nèi)的本發(fā)明潛水泵葉輪連續(xù)工作2000小時(shí)，其葉輪表面每平方毫米銹蝕磨損量不到現(xiàn)有技術(shù)普通鑄鐵葉輪銹蝕磨損量的1/10。耐銹蝕和抗磨損性明顯增強(qiáng)，有效地增加了其使用壽命并降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C22C37/08GK101519749SQ20081001468公開日2009年9月2日申請日期2008年2月27日優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日發(fā)明者張慶軍申請人:張慶軍