專利名稱：淬火壓床熱處理設備控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于淬火壓床技術領域，特別是涉及一種淬火壓床熱處理設備控制裝置。
背景技術：
目前，隨著淬火壓床熱處理加工工藝要求的不斷提高，薄壁類型的工件熱處理的要求 也越來越高，如，汽車工業(yè)中重要的一種零件薄壁類齒輪，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展對其熱處 理要求也隨之提高，現(xiàn)有淬火壓床熱處理設備不易控制，造成熱處理變形、加工精度低、 廢品率高等技術問題。這就要求有一種設備解決薄壁類工件熱處理變形不易控制問題，而 此種設備的控制裝置又是加工精度的重要保證。
發(fā)明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題，而提供了一種淬火壓床熱處理設 備控制裝置。
本實用新型的目的提供一種布局合理、操作精準，控制簡單，調節(jié)方便，響應速度 快、多用途的淬火壓床熱處理設備控制裝置。
本實用新型采取如下技術方案
淬火壓床熱處理設備控制裝置，采用液壓傳動控制機構，其特點是動力源泵由管 路經電磁溢流閥，分別連接淬火壓床熱處理設備主油缸和脈動油缸；控制脈動油缸的管路 連接有比例減壓閥、電磁換向閥；控制主油缸的管路連接有減壓閥、電磁換向閥。 本實用新型還可以采用如下技術措施
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制脈動油缸的管路連接低壓操 作的溢流閥和電磁換向閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制脈動油缸的管路連接有控制 脈動油缸速度的單向節(jié)流閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制脈動油缸的管路連接有溢流安 全閥。所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制脈動油缸的管路連接有液單向閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制主油缸的管路連接有主油缸 反向鎖液控單向閥、單向閥和電磁換向閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制主油缸的管路連接有提供兩 級速度的單向節(jié)流閥和電磁換向閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是控制主油缸的管路連接有控制主 油缸速度的單向節(jié)流閥。
所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特點是動力源泵連接有輔助泵，輔助泵 經管路和閥組連接淬火壓床熱處理設備的定位鎖油缸、芯軸油缸、防護門油缸、下料油缸。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果
淬火壓床熱處理設備控制裝置由于采用了本實新型技術方案，通過PLC控制閥組的 電磁閥實現(xiàn)工件的淬火處理和淬火后下料的工作，可以通過控制實現(xiàn)不同的淬火工藝， 快速安排不同工件之間的生產，很好地解決了薄壁類工件熱處理變形不易控制問題，具 有布局合理、操作精準，控制簡單，調節(jié)方便，響應速度快、多用途等優(yōu)點。


圖l是本實用新型結構示意圖。
圖中，l-泵，2-電磁溢流閥，3-比例減壓閥，4-單向節(jié)流閥，5-溢流閥，6-液控 單向閥，7-電磁換向閥，8-溢流閥，9-電磁換向閥，10-減壓閥，11-單向節(jié)流閥，12-電磁換向闊，13-液控單向閥，14-電磁換向閥，15-單向節(jié)流閥，16-單向閥，17-電磁換向 閥，18-輔助泵，19-主油缸，20-脈動油缸，21-下料油缸，22-防護門油缸，23-芯軸 油缸，24-定位鎖油缸。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下
參閱附圖1。
淬火壓床熱處理設備控制裝置，采用液壓傳動控制機構，其動力源泵1由管路經電磁溢流閥2，分別連接淬火壓床熱處理設備主油缸19和脈動油缸20?？刂泼}動油缸20 的管路連接有比例減壓閥3、電磁換向閥7、控制脈動油缸20速度的單向節(jié)流閥4、液控 單向閥6和溢流安全閥5;控制脈動油缸20的管路連接低壓操作的溢流閥8和電磁換向 閥9。控制主油缸19的管路連接有比例減壓閥10、電磁換向閥12、控制主油缸19速度 的單向節(jié)流閥ll。控制主油缸19的管路連接有主油缸19反向鎖液控單向閥13、單向閥 16和電磁換向閥14，提供兩級速度的單向節(jié)流閥15和電磁換向閥17。
動力源除泵1外還有輔助泵18，輔助泵18經管路和閥組連接淬火壓床熱處理設備的 定位鎖油缸24、芯軸油缸23、防護門油缸22、下料油缸21。
本實施例的工作過程
淬火壓床熱處理設備控制裝置，其液壓站通過兩個泵組提供動力源，經管道傳遞給 控制閥組。動力源泵1組為雙聯(lián)泵，通過電磁溢流閥2為主油缸19和脈動油缸20提供高 低兩級液壓能，通過調節(jié)比例減壓閥3可以方便的為脈動油缸提供工作壓力，以適應不同 的淬火工藝的需求，調節(jié)單向節(jié)流閥4可以控制脈動油缸上升和下降的速度，達到所需的 工作頻率，溢流閥5為安全閥，液控單向閥6可以防止脈動油缸在不工作時因自重而下滑， 通過控制電磁換向閥7來控制脈動油缸的上升或下降，溢流閥8為脈動油缸進行脈動工作 時提供低壓功能，通過控制電磁換向閥9可以實現(xiàn)脈動工作，也可以控制電磁換向閥9 讓脈動油缸定壓工作，減壓閥IO為主油缸提供所需的工作壓力，調節(jié)單向節(jié)流閥11可以 控制主油缸的速度，電磁換向闊1214配合使用可以實現(xiàn)主油缸的上升或下降，液控單向 閥13、單向閥16、電磁換向閥14配合作用可以讓主油缸在脈動油缸工作時反向鎖死，確 保脈動油缸的正常工作，單向節(jié)流閥15、電磁換向閥17配合使用可以為主油缸提供兩級 下降速度，這樣就大大的提高了淬火效率，符合此類工件的淬火特點。輔助泵18組為定 位鎖油缸24、芯軸油缸23、防護門油缸22、下料油缸21提供壓力能，配合以上閥組完 成整機的循環(huán)動作。
權利要求1.一種淬火壓床熱處理設備控制裝置，采用液壓傳動控制機構，其特征是動力源泵(1)由管路經電磁溢流閥(2)，分別連接淬火壓床熱處理設備主油缸(19)和脈動油缸(20)；控制脈動油缸(20)的管路連接有比例減壓閥(3)、電磁換向閥(7)；控制主油缸(19)的管路連接有減壓閥(10)、電磁換向閥(12)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是:控制脈動油缸(20)的管路連接低壓操作的溢流閥(8)和電磁換向閥(9)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是:控制脈動油缸(20) 的管路連接有控制脈動油缸(20)速度的單向節(jié)流閥(4)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是:控制脈動油缸(20) 的管路連接有溢流安全閥(5)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是:控制脈動油缸(20) 的管路連接有液單向閥(6)。
6. 根據(jù)權利要求l所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是控制主油缸(19) 的管路連接有主油缸(19)反向鎖液控單向閥(13)、單向閥(16)和電磁換向閥(14)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是控制主油缸(19) 的管路連接有提供兩級速度的單向節(jié)流閥(15)和電磁換向闊(17)。
8. 根據(jù)權利要求l所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是控制主油缸(19) 的管路連接有控制主油缸(19)速度的單向節(jié)流閥(11)。
9. 根據(jù)權利要求1所述的淬火壓床熱處理設備控制裝置，其特征是動力源泵(1) 連接有輔助泵(18)，輔助泵(18)經管路和閥組連接淬火壓床熱處理設備的定位鎖 油缸(24)、芯軸油缸(23)、防護門油缸(22)、下料油缸(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種淬火壓床熱處理設備控制裝置。本實用新型屬于淬火壓床技術領域。淬火壓床熱處理設備控制裝置，采用液壓傳動控制機構，其特點是動力源泵由管路經電磁溢流閥，分別連接淬火壓床熱處理設備主油缸和脈動油缸；控制脈動油缸的管路連接有比例減壓閥、電磁換向閥；控制主油缸的管路連接有比例減壓閥、電磁換向閥。本實用新型具有布局合理、操作精準，控制簡單，調節(jié)方便，響應速度快、多用途等優(yōu)點。
文檔編號C21D11/00GK201136883SQ200720097960
公開日2008年10月22日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者勝 張, 柴寶連, 威 王 申請人:天津第一機床總廠