專利名稱：微泡氧化提金浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微泡化學(xué)氧化提金設(shè)備，特別涉及一種微泡氧化提 金浸出槽。
背景技術(shù)：
常規(guī)堿浸和常規(guī)氰化浸出工藝設(shè)備的充氣方式及現(xiàn)狀是采用4一8支直
徑①20或①25的鋼管，分若干點(diǎn)直接插入浸出槽中充氣，導(dǎo)致礦漿中產(chǎn)生的 氣泡較大，呈線性溢出，其充氣氣泡溢出速度快，空氣彌散效果差，而且停 留時(shí)間短，攪動(dòng)、擾動(dòng)礦漿能力弱，這就使得氧氣在礦漿中的溶解度低，導(dǎo) 致其反應(yīng)速度慢，浸出效果差，浸出率低。為取得較高的浸出率，必須多增 加反應(yīng)槽的數(shù)量來(lái)延長(zhǎng)浸出時(shí)間，而這又導(dǎo)致工藝流程延長(zhǎng)，且增加了生產(chǎn) 成本，浸出率提高也不明顯。常規(guī)工藝設(shè)備僅采用機(jī)械葉輪攪拌礦漿，容易 發(fā)生礦物沉淀即"沉槽"現(xiàn)象，在槽底部產(chǎn)生沉積礦形成死角，降低了槽中 有效容積，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種微泡氧化提金浸出槽，以提高氧化堿浸 浸出率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種微泡氧化提 金浸出槽，包括槽體、槽體外設(shè)置的攪拌主機(jī)，攪拌主機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)攪拌 葉輪旋轉(zhuǎn)，在槽體上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體底部設(shè)置有微泡充氣分配器， 供風(fēng)裝置與微泡充氣分配器相連。
所述的供風(fēng)裝置包括供風(fēng)主管，與供風(fēng)主管相連的流量計(jì)以及充氣管。
所述的流量計(jì)為空氣玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。所述的攪拌葉輪為雙攪拌葉輪。
在槽體的下部設(shè)置有排污口。
在槽體內(nèi)設(shè)置有截流板。
所述的微泡充氣分配器包括頂板，在頂板上均勻分布有多個(gè)充氣孔，供 風(fēng)裝置的充氣管穿過(guò)頂板。
所述的頂板與槽體底板之間還設(shè)置有支撐板。
所述的槽體底部側(cè)面設(shè)置有檢修門。
本實(shí)用新型的微泡氧化提金浸出槽，在槽體上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體 底部設(shè)置有微泡充氣分配器，供風(fēng)裝置與微泡充氣分配器相連。工作時(shí)來(lái)自 于供風(fēng)主管的壓力空氣，經(jīng)過(guò)空氣玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量，進(jìn)入到槽體，從整 個(gè)浸出槽底部，經(jīng)微泡充氣分配器的充氣孔噴出，發(fā)生成多個(gè)微泡，緩緩上 升，氧氣溶解于水中，無(wú)數(shù)個(gè)微泡的上升過(guò)程中，也起到了攪動(dòng)礦漿的作用， 攪拌主機(jī)帶動(dòng)雙葉輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了攪拌礦漿的作用。本實(shí)用新型中的 微泡充氣分配器保證了在槽體底部充氣無(wú)死角，充氣效果達(dá)到充氣氣泡形 成微細(xì)泡沬，其充氣氣泡占到浸出槽體積的10%，在此充氣狀態(tài)下，礦漿溶解氧 成倍增加，幾可達(dá)到飽和狀態(tài)。礦漿中充滿微細(xì)泡沫造成的溶氧量增加，及微 泡充氣帶動(dòng)礦物顆粒紊亂運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)化，加速了危害氰化浸金的二價(jià)鐵、磁黃 鐵礦、活性硫、砷黃鐵礦等發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了氰化浸金過(guò)程中的有害元
素，降低了 NaCN消耗。同時(shí)硫、砷及磁黃鐵礦的反應(yīng)，也破壞了礦物中微 細(xì)粒包裹金的晶格，使之金顆粒暴露出來(lái)，易于氰化浸出。在微泡發(fā)生充氣 氧化反應(yīng)狀態(tài)，礦物顆粒被上升微泡提升，攪動(dòng)、擾動(dòng)，氧氣與礦物顆粒碰 撞幾率大大增加，既加快反應(yīng)速度，也使礦物不易產(chǎn)生沉降，達(dá)到了比僅采 用機(jī)械葉輪攪拌礦漿更好的效果，即節(jié)約了供風(fēng)量，也縮短了工藝流程。
采用本實(shí)用新型的裝置能夠提高氧化堿浸浸出率10%，提高氰化浸金浸 出率4%，較常規(guī)設(shè)備處理量可提高30%。本實(shí)用新型的裝置縮短了浸出工藝流程，減少了浸金時(shí)間，提高了浸金 速度，使雜質(zhì)金屬離子溶解減少，降低了氰化鈉消耗，也有利于氰化浸金回 收率的提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的微泡氧化提金浸出槽，包括槽體1、槽體1外
設(shè)置的攪拌主機(jī)2，攪拌主機(jī)2通過(guò)主軸3帶動(dòng)雙攪拌葉輪4旋轉(zhuǎn)，在槽體l 上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體1的底部設(shè)置有微泡充氣分配器，供風(fēng)裝置與微 泡充氣分配器相連。供風(fēng)裝置包括供風(fēng)主管5，與供風(fēng)主管5相連的空氣玻璃 轉(zhuǎn)子流量計(jì)6以及伸入槽體內(nèi)的充氣管7，微泡充氣分配器包括頂板8，在頂 板8上均勻分布有多個(gè)充氣孔10，供風(fēng)裝置的充氣管7穿過(guò)頂板8，將空氣 輸送到頂板與底板之間。頂板8與槽體底板9之間還設(shè)置有支撐板11，以防 止變形。在槽體1的下部設(shè)置有排污口 12，槽體底部側(cè)面設(shè)置有檢修門13， 供檢修時(shí)使用。
工作時(shí)來(lái)自于供風(fēng)主管5的壓力空氣，經(jīng)過(guò)空氣玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)6的計(jì) 量，進(jìn)入到槽體l，從整個(gè)浸出槽底部，經(jīng)微泡充氣分配器的充氣孔10噴出， 發(fā)生成多個(gè)微泡，緩緩上升，氧氣溶解于水中，無(wú)數(shù)個(gè)微泡的上升過(guò)程中， 也起到了攪動(dòng)礦漿的作用。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案， 盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種微泡氧化提金浸出槽，其特征在于包括槽體、槽體外設(shè)置的攪拌主機(jī)，攪拌主機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，在槽體上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體底部設(shè)置有微泡充氣分配器，供風(fēng)裝置與微泡充氣分配器相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于所述的供 風(fēng)裝置包括供風(fēng)主管，與供風(fēng)主管相連的流量計(jì)以及充氣管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于所述的流 量計(jì)為空氣玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l一3中任一條所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在 于所述的攪拌葉輪為雙攪拌葉輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于在槽體的 下部設(shè)置有排污口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于在槽體內(nèi) 設(shè)置有截流板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于所述的微 泡充氣分配器包括頂板，在頂板上均勻分布有多個(gè)充氣孔，供風(fēng)裝置的充氣 管穿過(guò)頂板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于所述的頂 板與槽體底板之間還設(shè)置有支撐板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微泡氧化提金浸出槽，其特征在于所述的槽 體底部側(cè)面設(shè)置有檢修門。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微泡氧化提金浸出槽，包括槽體、槽體外設(shè)置的攪拌主機(jī)，攪拌主機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，在槽體上設(shè)置有供風(fēng)裝置，在槽體底部設(shè)置有微泡充氣分配器，供風(fēng)裝置與微泡充氣分配器相連。工作時(shí)來(lái)自于供風(fēng)主管的壓力空氣，經(jīng)過(guò)空氣玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量，進(jìn)入到槽體，從整個(gè)浸出槽底部，經(jīng)微泡充氣分配器的充氣孔噴出，發(fā)生成多個(gè)微泡，緩緩上升，氧氣溶解于水中，無(wú)數(shù)個(gè)微泡的上升過(guò)程中，也起到了攪動(dòng)礦漿的作用，攪拌主機(jī)帶動(dòng)雙葉輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了攪拌礦漿的作用。
文檔編號(hào)C22B3/04GK201141037SQ20072009293
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者何海軍, 劉必興, 康當(dāng)軍, 晉建平, 李虎增, 王樹(shù)芳, 凌 蘇, 饒紅斌 申請(qǐng)人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司