專利名稱：硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對大型環(huán)形爐進(jìn)行驅(qū)動的裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)，環(huán)形爐的體積往往都非常大，目前武鋼自主設(shè)計建造的
硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐，其爐體直徑達(dá)55米，是目前世界上最大的硅鋼旋 轉(zhuǎn)式退火爐。該退火爐爐床設(shè)置有60節(jié)臺車用以承載待退火的鋼巻。爐體 旋轉(zhuǎn)部分的自重加上全部120個鋼巻，總體重量達(dá)到六千噸以上。待加工 鋼巻在旋轉(zhuǎn)式退火爐內(nèi)隨著爐床的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等退 火過程。因此，周期性的驅(qū)動這樣的巨載荷穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，是旋轉(zhuǎn)式高溫退火 爐正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。但目前還沒有如此巨載荷的驅(qū)動裝置。
實用新型內(nèi)容
針對大型環(huán)形爐旋轉(zhuǎn)存在驅(qū)動困難的問題，本實用新型提供一種驅(qū)動 裝置，它可以較好地驅(qū)動大型環(huán)形爐平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的
一種硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，爐床4的外表面按圓周方 向平均設(shè)置多個擋塊4-1，擋塊4-l與驅(qū)動裝置接觸，所述驅(qū)動裝置包括 主液壓缸l、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3:
主液壓缸1的活塞桿端頭設(shè)置在導(dǎo)軌3的軌道3-1內(nèi)且主液壓缸1的 高度與擋塊4-1高度相適應(yīng)，輔液壓缸2設(shè)置在導(dǎo)軌3的側(cè)面且輔液壓缸2
的活塞桿端頭與導(dǎo)軌3的側(cè)面相固接；
所述主液壓缸l、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3都可做小角度擺動。 這樣，通過主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3的配合即可實現(xiàn)間歇性地 推動爐床旋轉(zhuǎn)。
主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3實現(xiàn)小角度擺動所采取的技術(shù)方案為， 在主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3上都設(shè)有可繞一固定點旋轉(zhuǎn)的鉸鏈5， 與鉸鏈5相對應(yīng)的主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3的端頭都設(shè)有供其滑動 的軌道6。
優(yōu)選，主液壓缸1和輔液壓缸2上的鉸鏈5設(shè)置在約缸體中間位置， 導(dǎo)軌3上的鉸鏈5設(shè)置在與主液壓缸1對應(yīng)的另一個端頭。
更優(yōu)選，輔液壓缸2的活塞桿端頭與導(dǎo)軌3固接的位置在導(dǎo)軌3上位 于主液壓缸1一側(cè)的端頭。
具體地，所述導(dǎo)軌3設(shè)置在擋塊4-1的下方或側(cè)面，主液壓缸1的活 塞桿端頭的高度高于導(dǎo)軌3的平面高度，高出部分與擋塊4-1相接觸。
特別地，相鄰兩個擋塊4-1之間的距離與主液壓缸1的活塞桿端頭的 運動距離相符合。
優(yōu)選，爐床4的圓周方向均布有三 八個驅(qū)動裝置。
更優(yōu)選，所有主液壓缸1的進(jìn)油管路和回油管路分別連通，所有輔液 壓缸2的進(jìn)油管路和回油管路分別連通。
采用本裝置后，高溫退火爐能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，裝載待處理的鋼巻完成預(yù) 熱、加熱、均熱、冷卻等退火過程，因此利于推廣應(yīng)用。

圖1是安裝了本實用新型所述驅(qū)動裝置的退火爐俯視圖2是圖1的I處放大示意圖3是液壓缸管路連通結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實用新型優(yōu)選的實施方式。 一種硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，參照圖1，爐床4外表面按 圓周方向平均設(shè)置多個擋塊4-l，所有檔塊都固定在爐床4的同一高度的圓 周上。在爐床4的圓周方向還均布有三 八個驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與爐床 分離，通過驅(qū)動裝置依次推動每一個擋塊實現(xiàn)對爐床的推動，從而實現(xiàn)爐 床的間歇性旋轉(zhuǎn)。
本實施方式在爐床4的圓周方向平均布置四個驅(qū)動裝置，參照圖l，每 個驅(qū)動裝置都包括主液壓缸l、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3，參照圖2。
主液壓缸1的高度與擋塊4-1高度相適應(yīng)，具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)軌3設(shè)置 在擋塊4-1的下方或側(cè)面，主液壓缸1的活塞桿端頭1-1設(shè)置在導(dǎo)軌3的 軌道3-1內(nèi)，主液壓缸1的活塞桿端頭1-1的高度高于導(dǎo)軌3的平面高度， 高出部分與擋塊4-1相接觸。這樣，通過主液壓缸1的活塞桿在導(dǎo)軌3的 軌道3-1內(nèi)滑動即可實現(xiàn)對擋塊4-1的推動。相鄰兩個擋塊4-1之間的距 離需要與驅(qū)動裝置的主液壓缸1的活塞桿端頭的運動距離相符合，這樣就 可以實現(xiàn)爐床連續(xù)地、間歇性地運動。
輔液壓缸2設(shè)置在導(dǎo)軌3的側(cè)面且輔液壓缸2的活塞桿端頭與導(dǎo)軌3 的側(cè)面相固接；所述主液壓缸l、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3都可做小角度擺動， 這樣，通過輔液壓缸2帶動導(dǎo)軌3做小角度旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)控制主液壓缸1
的活塞桿端頭1-1與擋塊4-1的接觸或分離。
主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3實現(xiàn)小角度擺動所采取的技術(shù)方案為， 在主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3上都設(shè)有可繞一固定點旋轉(zhuǎn)的鉸鏈5， 與鉸鏈5相對應(yīng)的主液壓缸1、輔液壓缸2和導(dǎo)軌3的端頭都設(shè)有供其滑動 的軌道6。優(yōu)選，主液壓缸1上的鉸鏈5-1和輔液壓缸2上的鉸鏈5-2設(shè)置 在約缸體中間位置，導(dǎo)軌3上的鉸鏈5-3設(shè)置在與主液壓缸1對應(yīng)的導(dǎo)軌3 的另一個端頭，輔液壓缸2與導(dǎo)軌3連接的位置設(shè)置在導(dǎo)軌3上位于主液 壓缸1 一側(cè)的端頭側(cè)面，這樣可以節(jié)約輔液壓缸2的作用力，同樣可以實 現(xiàn)三者更加自由的擺動，從而更好地控制爐床的旋轉(zhuǎn)。
具體工作過程為
參照圖2，主液壓缸1的活塞桿端頭1-1處在導(dǎo)軌3的邊緣時，輔液壓 缸2的活塞桿推動導(dǎo)軌3以鉸鏈5-3為軸在軌道6-1上滑動逐漸與爐體接 觸，當(dāng)活塞桿端頭1-1位于一個擋塊4-1的后面時，輔液壓缸2停止工作， 然后主液壓缸1工作，推動活塞桿沿軌道3-1前進(jìn)同時推動擋塊4-1前進(jìn) 而帶動爐床旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主液壓缸1的活塞桿端頭1-1運動到終點時，轉(zhuǎn)爐停 止轉(zhuǎn)動，主液壓缸1和輔液壓缸2的活塞桿同時縮回，這樣，導(dǎo)軌3又以 鉸鏈5-3為軸在軌道6-1上滑動逐漸與爐體遠(yuǎn)離，同時主液壓缸1的活塞 桿端頭1-1又回到導(dǎo)軌3的邊緣，完成一個工作過程。然后重復(fù)以上過程 使主液壓缸1的活塞桿端頭1-1推動下一個擋塊4-1前進(jìn)，這樣就可以實 現(xiàn)連續(xù)地、間歇性地推動爐床旋轉(zhuǎn)。
上面所述各液壓缸由相應(yīng)的泵源系統(tǒng)提供驅(qū)動力。本實施方式中，所 有主液壓缸1的進(jìn)油管路和回油管路分別連通，所有輔液壓缸2的進(jìn)油管
路和回油管路分別連通，參照圖3，這樣，所有液壓缸的進(jìn)油管路受力均勻， 所有液壓缸的回油管路出力均勻，由于各液壓缸受力一致，因此可以使?fàn)t床 旋轉(zhuǎn)保持穩(wěn)定均勻，因此輔助提高了爐床旋轉(zhuǎn)定位停止的精度。
本實用新型描述了硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，本實施方式 只是該驅(qū)動裝置的優(yōu)選方案而并不是限定它的保護范圍，本專利所述驅(qū)動 裝置還可以應(yīng)用在非退火爐的爐床上，顯而易見，對于大型旋轉(zhuǎn)式爐體的 驅(qū)動都可以應(yīng)用本實用新型所述技術(shù)方案，因此都在本專利的保護范圍之 內(nèi)。
另外，本領(lǐng)域人員還可以對本專利做一些局部改變，但凡是不需要付出 創(chuàng)造性勞動就可以實現(xiàn)的改變都屬于對本專利的等同替換，因此都在本專 利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特征在于爐床(4)的外表面按圓周方向平均設(shè)置多個擋塊(4-1)，擋塊(4-1)與驅(qū)動裝置接觸，所述驅(qū)動裝置包括主液壓缸(1)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)主液壓缸(1)的活塞桿端頭設(shè)置在導(dǎo)軌(3)的軌道(3-1)內(nèi)且主液壓缸(1)的高度與擋塊(4-1)高度相適應(yīng)，輔液壓缸(2)設(shè)置在導(dǎo)軌(3)的側(cè)面且輔液壓缸(2)的活塞桿端頭與導(dǎo)軌(3)的側(cè)面相固接；所述主液壓缸(1)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)都可做小角度擺動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于所述主液壓缸(l)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)上都設(shè)有可繞一固定點旋 轉(zhuǎn)的鉸鏈(5)，與鉸鏈(5)相對應(yīng)的主液壓缸(1)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)的 端頭都設(shè)有供其滑動的軌道(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于所述主液壓缸(1)和輔液壓缸(2)上的鉸鏈(5)設(shè)置在約缸體中間位 置，導(dǎo)軌(3)上的鉸鏈(5)設(shè)置在與主液壓缸(1)對應(yīng)的另一個端頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于所述輔液壓缸(2)的活塞桿端頭與導(dǎo)軌(3)固接的位置在導(dǎo)軌(3)上位于主液壓缸(l)一側(cè)的端頭側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于所述導(dǎo)軌(3)設(shè)置在擋塊(4-1)的下方或側(cè)面，主液壓缸(1)的活塞桿 端頭的高度高于導(dǎo)軌(3)的平面高度，高出部分與擋塊(4-l)相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于相鄰兩個擋塊(4-1)之間的距離與主液壓缸(1)的活塞桿端頭的運動 距離相符合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐 床驅(qū)動裝置，其特征在于爐床(4)的圓周方向均布有三 八個驅(qū)動裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，其特 征在于所有主液壓缸(l)的進(jìn)油管路和回油管路分別連通，所有輔液壓缸(2) 的進(jìn)油管路和回油管路分別連通。
專利摘要硅鋼旋轉(zhuǎn)式高溫退火爐爐床驅(qū)動裝置，涉及一種對大型環(huán)形爐進(jìn)行驅(qū)動的裝置。針對大型環(huán)形爐旋轉(zhuǎn)存在驅(qū)動困難的問題，本實用新型提供一種驅(qū)動裝置，爐床(4)的外表面按圓周方向平均設(shè)置多個擋塊(4-1)，擋塊(4-1)與驅(qū)動裝置接觸，所述驅(qū)動裝置包括主液壓缸(1)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)，主液壓缸(1)的活塞桿端頭設(shè)置在導(dǎo)軌(3)的軌道(3-1)內(nèi)且主液壓缸(1)的高度與擋塊(4-1)高度相適應(yīng)，輔液壓缸(2)設(shè)置在導(dǎo)軌(3)的側(cè)面且輔液壓缸(2)的活塞桿端頭與導(dǎo)軌(3)的側(cè)面相固接；所述主液壓缸(1)、輔液壓缸(2)和導(dǎo)軌(3)都可做小角度擺動。采用本裝置后，高溫退火爐能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，裝載待處理的鋼卷完成預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等退火過程，因此利于推廣應(yīng)用。
文檔編號C21D9/56GK201056581SQ20072008515
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者艷 劉, 勇 葉, 王衛(wèi)平, 田宏燾, 胡楚飛, 陳艾華, 黃久嶺 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司