專利名稱：一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造用作工件電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前的噴砂處理的物料， 尤其屬于家用電器表面的噴砂用還原鐵粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，家用電器表面噴砂處理的噴砂鐵粉，大多采用將鋼鐵塊先熔化，然后通過高壓水 或氣體噴吹霧化成小顆粒，再經(jīng)冷卻水冷卻到常溫，進(jìn)行干燥、還原等工序制作而成。其不 足1、采用鋼鐵塊作原料，價(jià)格較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本加大；2、要將霧化后的鋼粒從160(TC 高溫冷卻到常溫，需要大量的冷卻水，需消耗大量水資源；3、將鋼鐵塊熔化又要消耗電能。
總之，采用這種方式生產(chǎn)噴砂鐵粉能耗高、成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低、成本低、工序簡單，容易實(shí)施的一 種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法。
實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)措施-
一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法，其歩驟
1) 將組分及重量百分比為Fe》97%、 C《0. 65%、 S《0. 025%、其余為不可避免的雜質(zhì)， 松裝密度為》2.6g/cnV'的還原鐵粉進(jìn)行初歩粒度篩選，粒度要求用粒徑D表示D》 250Wn為零，D: 250 180Wn《25%， D: 180 150m>60%， D《150Mffl《15%;
2) 進(jìn)行密實(shí)加工經(jīng)密實(shí)加工后的還原鐵粉松裝密度為^3.8g/cn/;
3) 再次粒度篩選經(jīng)再次粒度篩選后還原鐵粉的粒度要求用粒徑D表示D^250Mm為零， D: 250 180,《25%， D : 180 150Wn》60%， D《150Mm《15%;
4) 進(jìn)行脫碳處理先將重量百分比為4 7%的三氧化二鐵加入還原鐵粉中并混合攪勻； 后在溫度為900 985"C條件下進(jìn)行60 90分鐘的脫碳處理，脫碳?xì)夥占兌取?9%的 氫氣，其流量為75 85M7小時(shí)；還原鐵粉的下料速度800 1200公斤/小時(shí)；脫碳處 理后要求C《0. 05%;
5) 進(jìn)行解碎對(duì)經(jīng)脫碳處理后的粘結(jié)還原鐵粉塊進(jìn)行解碎處理，直至還原鐵粉沒有結(jié)塊和 團(tuán)聚現(xiàn)象；
6) 進(jìn)行退火處理在760 81(TC條件下進(jìn)行50 70分鐘的退火，消除加工硬化，降低
還原鐵粉的顯微硬度；
7) 清除雜質(zhì)；
8) 利用磁選對(duì)其中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行清除；
9) 包裝待用。
其在于脫碳處理溫度為920 97(TC。
其在于脫碳處理溫度為930 950°C。
其在于加入三氧化二鐵的粒度《2陶，純度為99%及以上。
本發(fā)明的機(jī)理及作用
采用還原鐵粉作原料，是基于其容易獲得，并且價(jià)格較低，而且不用熔化；
粒度如大于250Wn，則在對(duì)家電表面進(jìn)行噴砂處理時(shí)，使其粗糙度加大，影響外觀，所 以用粒徑D表示的粒度要求，限制在D》250Wn為零，D: 250 180Wn《25%， D: 180 150Wn 》60%, D《150Wn《15%;
進(jìn)行密實(shí)加工的目的是為了使其松裝密度》3. 8g/cm3，并同時(shí)提高噴砂鐵粉的顯微硬度；
進(jìn)行脫碳處理是為了降低噴砂鐵粉中的碳，將碳控制在《0.05%范圍內(nèi)。溫度控制在 900 985"C范圍內(nèi)，是因?yàn)楫?dāng)?shù)陀?0(TC時(shí)，起不到脫碳目的，當(dāng)高于985"C時(shí)，能耗高，出 現(xiàn)鐵粉燒結(jié)現(xiàn)象。
在760 81(TC溫度條件下進(jìn)行退火處理的目的是為了使噴砂鐵粉表面顯微硬度降低， 有利于保證家電產(chǎn)品表面質(zhì)量。當(dāng)溫度低于76(TC時(shí)或當(dāng)溫度高于81(TC時(shí)，會(huì)使退火效果差。 所以將退火溫度控制在760 81(TC范圍內(nèi)。
本發(fā)明能耗低、成本低、工序簡單，容易實(shí)施，還拓展了還原鐵粉的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
1) 將組分及重量百分比為Fe: 97%、 C: 0.65%、 S: 0.024%、其余為不可避免的雜質(zhì)， 松裝密度為2.6g/cm3的還原鐵粉，在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220Wn篩網(wǎng)、下 裝孔徑140陶篩網(wǎng))旋振篩進(jìn)行二次篩分，第一次篩分下料量約為2000公斤/小時(shí)， 再將篩出粒徑(D)為220陶 140陶的鐵粉進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分下料量約為 1000公斤/小時(shí)，進(jìn)行粒度篩選。粒度用粒徑D表示D》250Mm為零，D: 250 180剛: 24.1%, D: 180 150Mffi: 61.8%， D《150剛14,1%;
2) 進(jìn)行密實(shí)加工用FL500高速粉碎機(jī)進(jìn)行密實(shí)加工，并將下料量控制在700公斤/小時(shí)
左右，經(jīng)密實(shí)加工后的還原鐵松裝密度為3.9g/cm:';
3) 再次粒度篩選仍在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220wn篩網(wǎng)、下裝孔徑140rtn篩 網(wǎng))旋振篩進(jìn)行篩分。粒度用粒徑D表示D》250Mra為零，D: 250 180Mm: 23.9%, D: 180 150Wn: 62%， D《150Mm: 14.1%;
4) 進(jìn)行脫碳處理先將純度》99%、粒徑<2體的重量百分比為4.5%的三氧化二鐵加入還 原鐵粉中并混合攪勻；后在溫度為91(TC條件下進(jìn)行90分鐘的脫碳處理脫碳采用長 29.4米、鋼帶寬1米的鋼帶式還原爐，脫碳?xì)夥諝錃饧兌葹?9%、流量約為80m7 小時(shí)，鐵粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度約為1000公斤/小時(shí)。脫碳處理后C: 0.045%;
5) 進(jìn)行解碎高溫脫碳還原后的海綿鐵塊用PC型錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎，使粉末顆粒松散 開，直至沒有結(jié)塊；
6) 進(jìn)行退火處理由于鐵粉在密實(shí)加工和錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎時(shí)有加工硬化的作用，使 鐵粉硬度值過高，故進(jìn)行退火處理，即采用長29. 4米、鋼帶寬1米的鋼帶式還原爐， 退火溫度為760°C，退火吋間為70分鐘，退火氣氛氫氣純度為99%、流量為70mV 小時(shí)，鐵粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度為2000公斤/小時(shí)；經(jīng)退火后的鐵粉為松散開的 單個(gè)顆粒，沒有團(tuán)聚和粘結(jié)現(xiàn)象；
7) 清除雜質(zhì)將上述鐵粉通過孔徑為250剛篩網(wǎng)清除其中的雜物；
8) 利用磁選機(jī)除去細(xì)小非金屬雜質(zhì)；
9) 包裝待用。
經(jīng)包裝得到成品噴砂鐵粉，其化學(xué)指標(biāo)為TFe 98.26%、 C 0.04%、 S 0.018%、粒度 分布(用粒徑D表示)為D》250Hm為零，D: 250 180Mm: 23.7%, D: 180 150rtn: 62.4%， D《150陶13. 9%、顯微硬度HVO. 2為106。
實(shí)施例2
1) 將組分及重量百分比為Fe: 97.5%、 C: 0.6%、 S: 0.024%、其余為不可避免的雜質(zhì)， 松裝密度為2.7g/cnf的還原鐵粉，在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220to篩網(wǎng)、下 裝孔徑140剛篩網(wǎng))旋振篩進(jìn)行二次篩分，第一次篩分下料量約為2000公斤/小時(shí)， 再將篩出粒徑D為220剛 140Mfli的鐵粉進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分下料量約為1000 公斤/小時(shí)，進(jìn)行粒度篩選。粒度用粒徑D表示D》250陶為零，D: 250 180陶23. 4%, D: 180 150Mm: 62.9%' D《150Mm: 13.7%;
2) 進(jìn)行密實(shí)加工用FL500高速粉碎機(jī)進(jìn)行密實(shí)加工，并將下料量控制在700公斤/小時(shí) 左右，經(jīng)密實(shí)加工后的還原鐵松裝密度為3.95g/cm3;
3) 再次粒度篩選仍在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220Mm篩網(wǎng)、下裝孔徑140Mm篩 網(wǎng))旋振篩進(jìn)行篩分。粒度用粒徑D表示D55250l-im為零，D: 250 180陶23.0%， D: 180 150Mm: 63.7%, D《150Pni: 13.3%;
4) 進(jìn)行脫碳處理先將純度》99%、粒徑<2腦的重量百分比為5%的三氧化二鐵加入還原 鐵粉中并混合攪勻；后在溫度為935'C條件下進(jìn)行80分鐘的脫碳處理脫碳采用長29.4 米、鋼帶寬1米的鋼帶式還原爐，脫碳?xì)夥諝錃饧兌葹?9%、流量約為80m'V小時(shí)，鐵 粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度約為1100公斤/小時(shí)。脫碳處理后C: 0.040%;
5) 進(jìn)行解碎高溫脫碳還原后的海綿鐵塊用PC型錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎，使粉末顆粒松散
開，直至沒有結(jié)塊；
6) 進(jìn)行退火處理由于鐵粉在密實(shí)加工和錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎時(shí)有加工硬化的作用，使 鐵粉硬度值過高，故進(jìn)行低溫退火處理，即采用長29.4米、鋼帶寬l米的鋼帶式還原 爐，退火溫度為780'C，退火時(shí)間為60分鐘退火氣氛氫氣純度為99%、流量為70raV 小時(shí)，鐵粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度為2000公斤/小時(shí)；經(jīng)退火后的鐵粉為松散開的 單個(gè)顆粒，沒有團(tuán)聚和粘結(jié)現(xiàn)象；
7) 清除雜質(zhì)將上述鐵粉通過孔徑為250WT1篩網(wǎng)清除其中的雜物；
8) 利用磁選機(jī)除去細(xì)小非金屬雜質(zhì)
9) 包裝待用。
經(jīng)包裝得到成品噴砂鐵粉，其化學(xué)指標(biāo)為TFe 98.44%、 C 0.03%、 S 0.018%、粒度 分布(用粒徑D表示)為D》250Mra為零，D: 250 180陶22.8%， D: 180 150Mm: 64.0%, D《150Hm: 13.2%、顯微硬度HVO. 2為104。
實(shí)施例3
1) 將組分及重量百分比為Fe: 98%、 C: 0.6%、 S: 0.023%、其余為不可避免的雜質(zhì)，松 裝密度為2. 8g/cW的還原鐵粉，在直徑為1. 5米的雙層(上裝孔徑220Mffl篩網(wǎng)、下裝 孔徑140Mffl篩網(wǎng))旋振篩進(jìn)行二次篩分，第一次篩分下料量約為2000公斤/小時(shí)，再 將篩出粒徑(D)為220Wn 140幽的鐵粉進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分下料量約為1000 公斤/小時(shí)，進(jìn)行粒度篩選。粒度用粒徑D表示D》250郵為零，D: 250 180Pffl: 23. 1%, D: 180 150陶63.5%, D《150rtn: 13.4%;
2) 進(jìn)行密實(shí)加工用FL500高速粉碎機(jī)進(jìn)行密實(shí)加工，并將下料量控制在700公斤/小時(shí) 左右，經(jīng)密實(shí)加工后的還原鐵松裝密度為4. lOg/cm3;
3) 再次粒度篩選仍在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220Wn篩網(wǎng)、下裝孔徑140Mm篩 網(wǎng))旋振篩進(jìn)行篩分。粒度要求(用粒徑D表示)D》250陶為零，D: 250 180陶 22.9%， D: 180 150陶63.9%， D《150Wn: 13.2%;
4) 進(jìn)行脫碳處理先將純度》99%、粒徑<2,的重量百分比為5. 5%的三氧化二鐵加入還 原鐵中并混合攪勻；后在溫度為98(TC條件下進(jìn)行70分鐘的脫碳處理:脫碳采用長29. 4 米、鋼帶寬1米的鋼帶式還原爐，脫碳?xì)夥諝錃饧兌葹?9%、流量約為80m7小時(shí)，鐵 粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度約為1150公斤/小時(shí)。脫碳處理后C: 0.030%;
5) 進(jìn)行解碎高溫脫碳還原后的海綿鐵塊用PC型錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎，使粉末顆粒松散 開，直至沒有結(jié)塊；
6) 進(jìn)行退火處理由于鐵粉在密實(shí)加工和錘式破碎機(jī)進(jìn)行解碎時(shí)有加工硬化的作用，使 鐵粉硬度值過高，故進(jìn)行低溫退火處理，即采用長29.4米、鋼帶寬l米的鋼帶式還原 爐，退火溫度為810°C，退火時(shí)間為50分鐘退火氣氛氫氣純度為99%、流量為70m:7 小時(shí)，鐵粉進(jìn)入鋼帶式還原爐的速度為2000公斤/小時(shí)；經(jīng)退火后的鐵粉為松散開的 單個(gè)顆粒，沒有團(tuán)聚和粘結(jié)現(xiàn)象；
7) 清除雜質(zhì)將上述鐵粉通過孔徑為250陶篩網(wǎng)清除其中的雜物；
8) 利用磁選機(jī)除去細(xì)小非金屬雜質(zhì)
9) 包裝待用。
經(jīng)包裝得到成品噴砂鐵粉，其化學(xué)指標(biāo)為TFe 98.51%、 C 0.03%、 S 0.017%、粒度 分布(用粒徑D表示)為D》250吔為零，D: 250 180陶22.6%， D: 180 150Mm: 64.6%， D《150陶:12.8%、顯微硬度HVO. 2為101.4。
權(quán)利要求
1、一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法，其步驟1)將組分及重量百分比為Fe≥97％、C≤0.65％、S≤0.025％、其余為不可避免的雜質(zhì)，松裝密度為≥2.6g/cm3的還原鐵粉進(jìn)行初步粒度篩選，粒度要求用粒徑D表示D≥250μm為零，D250～180μm≤25％，D180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；2)進(jìn)行密實(shí)加工經(jīng)密實(shí)加工后的還原鐵粉松裝密度為≥3.8g/cm3；3)再次粒度篩選經(jīng)再次粒度篩選后還原鐵粉的粒度要求用粒徑D表示D≥250μm為零，D250～180μm≤25％，D180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；4)進(jìn)行脫碳處理先將重量百分比為4～7％的三氧化二鐵加入還原鐵粉中并混合攪勻；后在溫度為900～985℃條件下進(jìn)行60～90分鐘的脫碳處理，脫碳?xì)夥占兌取?9％的氫氣，其流量為75～85M3/小時(shí)；還原鐵粉的下料速度800～1200公斤/小時(shí)；脫碳處理后要求C≤0.05％；5)進(jìn)行解碎對(duì)經(jīng)脫碳處理后的粘結(jié)還原鐵粉塊進(jìn)行解碎處理，直至還原鐵粉沒有結(jié)塊和團(tuán)聚現(xiàn)象；6)進(jìn)行退火處理在760～810℃條件下進(jìn)行50～70分鐘的退火；7)清除雜質(zhì)；8)利用磁選對(duì)其中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行清除；9)包裝待用。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于脫碳處理溫度為920 970 。C。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于脫碳處理溫度為930 950 。C。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種噴砂鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于加入三氧化二鐵的粒度《 2Mm，純度為99%及以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于家用電器表面的噴砂用還原鐵粉的生產(chǎn)方法。其解決的問題采用鋼鐵塊作原料，價(jià)格較高，冷卻需要大量冷卻水，能耗大等不足。技術(shù)措施將組分及重量百分比為Fe≥97％、C≤0.65％、S≤0.025％、其余為不可避免的雜質(zhì)，松裝密度為≥2.6g/cm³的還原鐵粉進(jìn)行初步粒度篩選，粒度要求用粒徑D表示D≥250μm為零，D250～180μm≤25％，D180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；進(jìn)行密實(shí)加工；再次粒度篩選；進(jìn)行脫碳處理；進(jìn)行解碎、進(jìn)行退火處理、清除雜質(zhì)及包裝待用。本發(fā)明能耗低、成本低、工序簡單，容易實(shí)施，還拓展了還原鐵粉的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B22F9/04GK101181753SQ20071016891
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者李信平, 焦立新, 王愛華, 石生荷, 龍光輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司