專利名稱：一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
澆鑄結(jié)束中間包解體后，中間包內(nèi)襯會(huì)有不同程度的裂紋或缺損現(xiàn)象，如果繼續(xù)直接 使用，將會(huì)影響生產(chǎn)安全；原有的冷修補(bǔ)料的整備過程是中間包完全冷卻后，使用鋼板制作專用胎具，在中間包內(nèi)部支撐，將修補(bǔ)料攪拌后倒入胎具與中間包本體之間的空隙中，用振動(dòng)器進(jìn)行打結(jié)，養(yǎng)生12小時(shí)后取出胎具和支撐架，再進(jìn)行干燥和升溫烘烤，整備過 程需要5天左右。傳統(tǒng)的冷修補(bǔ)方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)材料，會(huì)對(duì)中間包正常周轉(zhuǎn)造成困難。修 補(bǔ)料主要成分是水泥、特級(jí)礬土熟料、水?dāng)嚢瓒?，修補(bǔ)后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂痕。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，該方法對(duì)周轉(zhuǎn)下線的中間包直接用不 含水分的修補(bǔ)料對(duì)內(nèi)襯裂紋或缺損部分進(jìn)行熱修補(bǔ)，提高了中間包的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低中間 包的消耗，修補(bǔ)效果好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，其特征在于該方法對(duì)下線的中間包采用熱修補(bǔ)的方式，在 溫度100-140'C的條件下，先將中間包本體待修補(bǔ)位置清理干凈，然后在待修補(bǔ)位置均勻 噴灑磷酸結(jié)合劑，再將混合后的熱修補(bǔ)料在待修補(bǔ)位置均勻涂抹，涂抹厚度略高于本休表 面4-6mm。修補(bǔ)料是由下述成分按重量比例制成 剛玉，150目-250目，8-15 特級(jí)礬土熟料，粒度l-5咖，60-80 鋁鎂尖晶石，粒度l-5mm， 3-6 莫來石超微粉，250-300目，l-3 外加劑0. 5-1. 5 水泥0-5所述的外加劑為純硅粉、防爆纖維、或鋼纖維中的一種或兩種以上混合。 所述的莫來石超微粉中，a-AlA與Si02的比例為l: 1。上述原料混合均勻后，制成修補(bǔ)料，在使用時(shí)，磷酸結(jié)合劑與修補(bǔ)料的重量比例為1:5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過試驗(yàn)向內(nèi)襯打結(jié)料中添加適量的結(jié)合劑,對(duì)周轉(zhuǎn)下線的中包直接用不含水分的修 補(bǔ)料對(duì)裂紋或缺損部分進(jìn)行熱修補(bǔ)，對(duì)熱修補(bǔ)的中包進(jìn)行正常整備，然后上線。使得中間 包能夠繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，不影響生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高了中包的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了中包耐材的 消耗。在中間包體熱修補(bǔ)料使用過程中，磷酸結(jié)合劑可以提高其使用性能和施工性能。使用 磷酸結(jié)合劑不但能提高包體熱修補(bǔ)料的施工粘度，還可以大大縮短其養(yǎng)生時(shí)間，使修補(bǔ)后 的中M包可直接使用，不影響中間包的周轉(zhuǎn)時(shí)間。經(jīng)研究表明，使用磷酸結(jié)合劑與中間包 體熱修補(bǔ)按比例l: 5配合，經(jīng)過烘烤后，使中間包體熱修補(bǔ)料強(qiáng)度增大，中溫強(qiáng)度下降 少，高溫使用性能更好。 .在使用過程中，平均延長(zhǎng)中間包壽命200罐以上，此種中間包體熱修補(bǔ)料，根據(jù)實(shí)驗(yàn) 表明，該料在1550—1650'C的燒后線變化均呈微膨脹，能堵塞氣孔，緩沖因收縮而生的裂紋，能提高抗渣性，完全符合中間包體修補(bǔ)要求性能，烘干和iooox:辨后強(qiáng)度比值約為l，有利于烘烤。其中，由鋁鎂尖晶石帶入的AL20,，作為晶核能促進(jìn)尖晶石生成和品體 發(fā)ff,這樣可提高中間包體熱修補(bǔ)料的抗渣性；經(jīng)過顆粒的合理組成，鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火 材料的顯氣率較低和體積密度較高，特別是基質(zhì)料的顆料組成先進(jìn)，能較完全地填充各類 顆粒料間空隙而獲得致密體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，該方法對(duì)下線的中間包采用熱修補(bǔ)的方式，在溫度 100-140'C的條件下，先將中間包本體待修補(bǔ)位置清理干凈，然后在待修補(bǔ)位置均勻噴灑 磷酸結(jié)合劑，再將混合后的熱修補(bǔ)料在待修補(bǔ)位置均勻涂抹，涂抹厚度略高于本體表面 4-6ram。依靠本體正常溫度立刻修補(bǔ)牢固、干燥，全過程需要20分鐘，然忌直接涂抹內(nèi)襯 后可以正常使用。修補(bǔ)料是由下述成分按重量比例制成剛玉，150目-250目，10特級(jí)礬土熟料，粒度1-5mm， 70鋁鎂尖晶石，粒度l-5mm， 4莫來石，a-AlA與Si02的比例為1: 1; 250-300目,2外加劑純硅粉、防爆纖維1水泥2上述原料混合均勻后，制成修補(bǔ)料，在使用時(shí)，磷酸結(jié)合劑(磷酸二氫鋁)與修補(bǔ)料 的重量比例為l: 5。實(shí)施例2一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，同實(shí)施例l。 修補(bǔ)料是由下述成分按重量比例制成 剛玉，150目-250目，15 特級(jí)礬土熟料，粒度1-5mm， 80 鋁鎂尖晶石，粒度l-5mm， 6莫來石，a-AlA與SiO,的比例為1: 1; 250-300目，3 外加劑(純硅粉、防爆纖維、鋼纖維混合)1.5 水泥5上述原料混合均勻后，制成修補(bǔ)料，在使用時(shí)，磷酸結(jié)合劑(磷酸二氫鋁)與修補(bǔ)料 的軍量比例為l: 5。實(shí)施例3一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，同實(shí)施例l。修補(bǔ)料是由下述成分按重量比例制成 ， 剛玉，150目-250目，8 特級(jí)礬土熟料，粒度l-5mm, 60 鋁鎂尖晶石，粒度1-5mm， 3莫來石，a-AlA與SiOz的比例為1: 1; 250-300目，1 外加劑防爆纖維、鋼纖維0.5上述原料混合均勻后，制成修補(bǔ)料，在使用時(shí)，磷酸結(jié)合劑(磷酸二氫鋁)與修補(bǔ)料 的重量比例為1: 5。
權(quán)利要求
1、一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，其特征在于該方法對(duì)下線的中間包采用熱修補(bǔ)的方式，在溫度100-140℃的條件下，先將中間包本體待修補(bǔ)位置清理干凈，然后在待修補(bǔ)位置均勻噴灑磷酸結(jié)合劑，再將混合后的熱修補(bǔ)料在待修補(bǔ)位置均勻涂抹，涂抹厚度略高于本體表面4-6mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，其特征在于所述的修補(bǔ)料是由 下述成分按重量份比例制成剛玉，150目-250目，8-15 特級(jí)礬土熟料，粒度l-5mm， 60-80 鋁鎂尖晶石，粒度1-5mm， 3-6 莫來石，250-300目，1-3 外加劑0. 5-1. 5 水泥0-5所述的外加劑為純硅粉、防爆纖維、或鋼纖維中的一種或兩種以上混合； 所述的莫來石中，a-AlA與Si02的比例為l: 1;上述原料混合均勻后，制成修補(bǔ)料，在使用時(shí)，添加磷酸結(jié)合劑，磷酸結(jié)合劑與修補(bǔ) 料的重量比例為1: 5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中間包內(nèi)襯修補(bǔ)方法，該方法對(duì)下線的中間包采用熱修補(bǔ)的方式，在溫度100-140℃的條件下，先將中間包本體待修補(bǔ)位置清理干凈，然后在待修補(bǔ)位置均勻噴灑磷酸結(jié)合劑，再將混合后的熱修補(bǔ)料在待修補(bǔ)位置均勻涂抹，涂抹厚度略高于本體表面4-6mm。該方法對(duì)周轉(zhuǎn)下線的中間包直接用不含水分的修補(bǔ)料對(duì)內(nèi)襯裂紋或缺損部分進(jìn)行熱修補(bǔ)，提高了中間包的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低中間包的消耗，修補(bǔ)效果好。
文檔編號(hào)B22D41/02GK101214543SQ20071015926
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者勇 田, 邢貴彬, 那廷權(quán) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司