專利名稱：雙輥鑄造機(jī)、及用于操作該雙輥鑄造機(jī)的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及雙輥鑄造機(jī)，更具體地，涉及用于雙輥鑄造機(jī)的鑄造輥。
背景技術(shù)：
在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)鑄造輥之間并通過鑄造輥之間的輥隙從熔態(tài)金屬連續(xù) 地鑄造出薄金屬帶材的雙輥法已經(jīng)為人所知。
圖14和圖15示出了采用現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)鑄造機(jī)的實(shí)例。參考各圖，鑄 造輥2在鑄造輥2的周向端面與側(cè)擋板1接觸并具有軸向接合鑄造輥2的兩 端的中空短軸3 (例如，見美國專利No. 6,241,002)。
鑄造輥2的兩個(gè)端部小于中心部分并且成型為與側(cè)擋板1接觸。在連續(xù) 鑄造機(jī)中，鑄造輥2被彼此橫向相鄰布置成可以依據(jù)將要生產(chǎn)的帶材S的厚 度進(jìn)行調(diào)整鑄造輥輥隙。側(cè)擋板1分別與鑄造輥2的具有較大直徑的中心部 分的端面接觸。這種布置使得鑄造輥2和側(cè)擋板1容納熔態(tài)金屬M(fèi)。鑄造輥 的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向被設(shè)置成外周表面以相同速度朝向鑄造輥輥隙移動(dòng)。
已知的布置在側(cè)擋板所處位置的徑向下方并與之隔開的鑄造輥具有沿 周向等距離布置的多個(gè)軸向(即縱向)延伸的內(nèi)部冷卻通道4，和連接到縱 向冷卻通道4的端部的多個(gè)徑向延伸的冷卻通道5。冷卻通道4從鑄造輥的 一端延伸到鑄造輥的另 一個(gè)端部，所述鑄造輥布置在側(cè)擋板所處位置的徑向 下方。端部的螺釘7或塞子6被用作塞子，以封閉縱向冷卻通道4的端部。
卻通道4。
徑向冷卻通道8通過中空軸3,以允許冷卻水W通過一個(gè)中空軸3流進(jìn) 徑向冷卻通道5,然后流進(jìn)縱向冷卻通道4、對(duì)應(yīng)的位于鑄造輥2另一端部 的徑向冷卻通道8和5，最后流進(jìn)另一中空軸3的內(nèi)部。
在這樣的連續(xù)鑄造機(jī)中，熱量被流過徑向冷卻通道5和縱向冷卻通道4 的冷卻水W帶走，同時(shí)熔態(tài)金屬M(fèi)被注入由側(cè)擋板1和鑄造輥2構(gòu)成的空 間，由此在鑄造輥之間的輥隙上方形成熔態(tài)金屬M(fèi)池。
隨著鑄造輥旋轉(zhuǎn)，在鑄造輥的外周表面上冷卻的金屬形成固化殼，從而
形成帶材S,并且?guī)Р腟從鑄造輥間隙向下移動(dòng)。
但是，熔態(tài)金屬的冷卻率受到周向表面到冷卻通道的熱傳導(dǎo)率的限制。 從而，希望提供能夠?qū)崿F(xiàn)更有效的熔態(tài)帶材鑄造的可選裝置和方法是有
利的。因此，提供的合適的可選方案包括更為完整地在下文中公開的特性。

發(fā)明內(nèi)容
公開一種用于鑄造金屬帶材的裝置和方法，具有一對(duì)橫向布置的鑄造輥 以在它們之間形成輥隙。
熔態(tài)金屬供應(yīng)系統(tǒng)傳送熔態(tài)金屬進(jìn)入鑄造輥之間的輥隙，恰在所述輥隙 上方形成支撐在鑄造輥上的熔態(tài)金屬鑄造池。分別位于一對(duì)鑄造輥的一個(gè)端 部的一對(duì)側(cè)擋板構(gòu)成熔態(tài)金屬池并鄰接鑄造輥的軸向端面。
每一個(gè)鑄造輥包括柱形本體。在一個(gè)實(shí)施例中，所述本體為階梯形柱 形本體，它包括柱形中心部分，其外徑大于相鄰的柱形端部的外徑，所述相 鄰的柱形端部在形成徑向延伸端面的向內(nèi)階梯肩處^^人所述中心部分的每一 個(gè)端部沿軸向延伸。
個(gè)冷卻通道。冷卻通道包括縱向冷卻通道。冷卻通道也包括在冷卻通道 中的至少一個(gè)彎曲部，使得流過冷卻通道的冷卻流體改變方向。
每個(gè)鑄造輥還包括被定位在彎曲部中的流動(dòng)控制構(gòu)件，以控制冷卻流體 繞彎曲部的流動(dòng)。
每個(gè)鑄造輥可以包括從鑄造輥內(nèi)周延伸并連接到縱向冷卻通道的徑向 冷卻通道，在縱向和徑向冷卻通道交匯在一起的地方形成彎曲部。
在一個(gè)實(shí)施例中，每一個(gè)鑄造輥包括互聯(lián)相鄰的縱向冷卻通道的至少一 個(gè)周向部分，使得冷卻液能夠從一個(gè)縱向冷卻通道流入并沿相鄰的縱向冷卻 通道流動(dòng)，并在周向部分中形成彎曲部。
在一個(gè)實(shí)施例中，流動(dòng)控制構(gòu)件包括形成并定位在彎曲部中以改變冷卻 液圍繞該彎曲部的流動(dòng)的折流板。
例如，該折流板被定位以從彎曲部的內(nèi)角向彎曲部的外角延伸。這種布 置減小了彎曲部的截面面積并引起例如水等冷卻液的流速的增加，且另外將 冷卻流體引導(dǎo)向彎曲部的外角。
在一個(gè)實(shí)施例中，流動(dòng)控制構(gòu)件是形成并定位在彎曲部中以改變冷卻液 繞彎曲部的流動(dòng)的多個(gè)肋片。
例如，肋片被周向地對(duì)準(zhǔn)，從徑向延伸端面附近的位置突起并沿縱向冷 卻通道的方向延伸，且例如水等冷卻液被迫使通過冷卻通道流動(dòng)。由此，所 述肋片減小了彎曲部的截面面積并引起冷卻液的流速的增加，且另外將鑄造 輥的熱量從肋片向冷卻流體傳導(dǎo)。
在一個(gè)實(shí)施例中，流動(dòng)控制構(gòu)件是定位在彎曲部以改變冷卻液繞彎曲部 的流動(dòng)的多個(gè)嵌件。
例如，嵌件部分填入彎曲部中，由此減小了彎曲部的截面面積并增加了 例如水的冷卻液的流速，還將冷卻液引導(dǎo)至彎曲部中輥的外周表面附近。
上述實(shí)例并非唯一可能的流動(dòng)控制構(gòu)件。
根據(jù)下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的詳細(xì)描述，前述和其它的方面將變得 清楚明了 。


圖1是顯示連續(xù)輥軋機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的垂直截面示意圖； 圖2是顯示圖1中的示出的折流板的示意圖； 圖3是鑄造輥及圖1中所示的短軸的軸向示意圖； 圖4是比較在圖1中示出的即帶有內(nèi)部折流板的連續(xù)鑄造機(jī)中及在不帶 有內(nèi)部折流板的連續(xù)鑄造機(jī)的實(shí)例中的冷卻水的速度分布的兩個(gè)曲線圖； 圖5是比較在圖1中示出的即帶有內(nèi)部折流板的連續(xù)鑄造機(jī)中及在不帶
圖6是連續(xù)鑄造機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的垂直截面示意圖； 圖7是圖6中所示的肋片的示意圖8是比較在圖6中示出的即帶有內(nèi)部肋片的連續(xù)鑄造機(jī)中及在不帶有
圖9是比較在圖6中示出的即帶有內(nèi)部肋片的連續(xù)鑄造機(jī)中及在不帶有
圖IO是連續(xù)鑄造機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的垂直截面示意圖； 圖11是圖IO的縱向冷卻通道、周向冷卻通道及嵌件的位置的橫向截面 示意圖12是圖IO的縱向冷卻通道、周向冷卻通道及嵌件的位置的水平截面 示意圖13是比較在圖IO中示出的具有內(nèi)部周向冷卻通道的連續(xù)鑄造機(jī)中及 在不帶有周向冷卻通道的連續(xù)鑄造機(jī)的實(shí)例中的冷卻水的流動(dòng)速度分布的
曲線圖14是現(xiàn)有技術(shù)的連接鑄造機(jī)的垂直截面示意圖；及 圖15是在圖14中示出的鑄造輥和短軸的軸向示意圖。
具體實(shí)施例方式
概括地，圖1到圖5示出了帶有中心部分和鄰近側(cè)擋板的肩部的柱式鑄 造輥。肩部限定了中心部分的徑向延伸端面。鑄造輥具有通過鑄造輥的每一 個(gè)中心部分從一個(gè)肩部向另 一個(gè)肩部延伸的縱向冷卻通道。徑向冷卻通道/人 內(nèi)周向表面通過每一個(gè)鑄造輥。徑向冷卻通道布置成接近所述徑向延伸端 面。帶有封閉的底端部的柱塞在縱向冷卻通道的端部接合。使用中，冷卻水 順序通過徑向冷卻通道、縱向冷卻通道、及在鑄造輥的相對(duì)端部處的另一徑 向冷卻通道。
更具體地講，圖l到圖5示出了帶有這里所公開的鑄造輥的一個(gè)實(shí)施例 的連續(xù)鑄造機(jī)。
這樣的鑄造機(jī)具有鑄造輥12,所述鑄造輥12在中心部分17比在輥端處 的端部28具有更大的外徑。中心部分17包括徑向延伸端面。在鑄造機(jī)的工 作位置中，側(cè)擋板11接觸中心部分17的端面。鑄造輥12還包括中空短軸 13，其軸向地接合兩個(gè)端部28。短軸13的直徑與鑄造輥12的兩個(gè)端部28 的外徑相似。
縱向冷卻通道14在鑄造輥12的中心部分的徑向延伸端面之間通過鑄造 輥12?？v向冷卻通道14大體上周向等距地設(shè)置在鑄造輥12中。在該位置中， 縱向冷卻通道14與輥的外表面處于良好的熱交換關(guān)系。
接近鑄造輥12的端部28,徑向冷卻通道15從鑄造輥的內(nèi)周向表面徑向 地通過鑄造輥12延伸，并連接于縱向冷卻通道14。因此，縱向和徑向冷卻 通道14、 15在這些位置形成直角彎曲部。
此外，圓板狀塞19封閉縱向冷卻通道14的兩端。
塞19通過彈性卡環(huán)20固定到鑄造輥12。例如O型圈這樣的密封材料 也被使用在塞19和縱向冷卻通道14的內(nèi)周表面之間。由此使得冷卻水W 連續(xù)地順序流入與縱向冷卻通道14連通的徑向冷卻通道15中的一個(gè)、那個(gè) 縱向冷卻通道14、及與那個(gè)縱向冷卻通道14連通的徑向冷卻通道15中的另 一個(gè)。
另夕卜，柱形隔離件31被布置在每個(gè)徑向冷卻通道15中并限定出部分延 伸進(jìn)入縱向冷卻通道14中的折流4反32。
折流板32 —體地配置在隔離件31的前端部中。折流板32形成并定位 成從由縱向冷卻通道14、 15限定的彎曲部的內(nèi)角向外朝向彎曲部的外角突 起，通道的截面面積在折流才反32之前和之后減小一半。
短軸13是中空的，并包括通過短軸13徑向延伸的徑向冷卻通道18,使 得冷卻水W能夠連續(xù)地順序流入與縱向冷卻通道14連通的徑向冷卻通道15 中的一個(gè)、那個(gè)縱向冷卻通道14、徑向冷卻通道15中的另一個(gè)、在徑向冷 卻通道18中的回轉(zhuǎn)接頭等。
在連續(xù)鑄造機(jī)的操作中，該對(duì)鑄造輥12、短軸13和塞16彼此橫向布置 成鑄造輥輥隙能夠依據(jù)將要制造的帶材S的厚度進(jìn)行調(diào)整。另外，側(cè)擋板ll 才妄觸鑄造輥12的中心部分17的徑向延伸端面。
在這樣的連續(xù)鑄造機(jī)中，熱量通過流過徑向冷卻通道15和縱向冷卻通 道14的冷卻水W而去除，同時(shí)熔態(tài)金屬被注入由側(cè)擋板11和鑄造輥12限 定的輥隙之上的空間以形成熔態(tài)金屬M(fèi)的鑄造池。隨著鑄造輥轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬 已經(jīng)由鑄造輥12的外周表面冷卻并在輥隙處形成向下移動(dòng)的帶材S。
如上所述，縱向冷卻通道14在鑄造輥12的中心部分17的徑向延伸端 面之間延伸。該布置使得僅在縱向冷卻通道14和鑄造輥12的外周表面之間 形成小的間隙T3，同時(shí)保持端部28的外表面和中心部分17的外表面之間 的間隔T4。
因此，在使用中，通過鑄造輥12的縱向冷卻通道14的冷卻水W能夠 有效地冷卻鑄造輥12的外周表面。
此外，與圖14和15中所示的在彎曲部未配置折流板32的實(shí)例相比， 折流板32使通道在彎曲部的截面面積大約減小了一半。從而，冷卻水V的 速度被提高，并且冷卻水W被導(dǎo)向彎曲部的外角，使得更為有效地冷卻鑄 造輥12的端部。
圖4和圖5中的冷卻水速度曲線示出拆流板32在兩個(gè)流動(dòng)方向上的有
益的影響。
因此，如上所述，鑄造輥12中對(duì)于鑄造輥12的冷卻效果被增加，且由
此可以增加鑄造輥12的轉(zhuǎn)數(shù)，即，提高鑄造速度并增加帶材S的生產(chǎn)效能。
圖6到圖9示出的連續(xù)鑄造機(jī)包括鑄造輥12的第二實(shí)施例，其中由與 圖1到圖5中的符號(hào)相同的符號(hào)所代表的部件指代相同的部件。
在鑄造輥12中，配置有多個(gè)一體形成的肋片33以替代上述的隔離件31 和折流板32，肋片33突出進(jìn)入縱向冷卻通道14并^爭過徑向冷卻通道15的 出口。因此，在由縱向和徑向冷卻通道14、 15的相交部限定的彎曲部中， 通道的截面減小大約一半。
該多個(gè)肋片33周向布置在鑄造輥12內(nèi)，并且布置成未直接阻擋冷卻水 W的流動(dòng)，且肋片的前端形成銳角且彎曲部的內(nèi)角被拉長。
在采用這種鑄造輥的連續(xù)鑄造機(jī)中，冷卻水流動(dòng)通過縱向冷卻通道14 和徑向冷卻通道15并從鑄造輥排出熱，同時(shí)熔態(tài)金屬被注入由側(cè)擋板11和 4壽造輥12限定的池。
縱向冷卻通道14在鑄造輥12的中心部分17的徑向延伸端面之間延伸。 該布置使得僅在縱向冷卻通道14和鑄造輥12的外周表面之間形成小的間隙 T3,同時(shí)在端部28的外表面和中心部分17的外表面之間保持間隔T4。
因此，冷卻水W接近鑄造輥12的外周表面流動(dòng)并有效地冷卻鑄造輥12 的這些表面。
此外，與如圖14和15中所示的未配置肋片33的實(shí)例相比，冷卻水W 的速度由于通道在彎曲部中的截面減小大約一半而增加，此外由鑄造輥12 從熔態(tài)金屬接受的熱通過塞19和肋片33傳遞到冷卻水W,由此鑄造輥12 得以有效地冷卻。
圖8和圖9中的冷卻水速度曲線說明了肋片33在兩個(gè)流動(dòng)方向上的有
益影響。
因此，在如上所述的鑄造輥12中，對(duì)于鑄造輥12的冷卻效果是高的且 因而可以提高鑄造輥12的轉(zhuǎn)速，即，增加了鑄造速度并提高了帶材S的生 產(chǎn)效能。
圖10到13示出了采用鑄造輥的第三實(shí)施例的連續(xù)鑄造機(jī)，該實(shí)施例并 非僅有的另外的可能的選擇，在該鑄造機(jī)中由與圖1到圖5中的符號(hào)相同的 符號(hào)所代表的部件指代相同的部件。 該鑄造輥具有周向冷卻通道34，其互聯(lián)鄰近的縱向冷卻通道14并使流 過一個(gè)纟從向冷卻通道14的整個(gè)長度進(jìn)入鄰近的縱向冷卻通道14的冷卻水W 的流動(dòng)變得容易。
周向冷卻通道34通過從鑄造輥12的內(nèi)部向外部切割出孔并利用塞35 在鑄造輥12的轉(zhuǎn)軸附近的位置處封閉該孔而形成，以互聯(lián)兩個(gè)縱向冷卻通 道14。
此外，嵌件36被定位在縱向冷卻通道14中，且通道的截面減小大約一半。
嵌件36的前端被成型成銳角并沿鑄造輥12的轉(zhuǎn)軸被拉長。 在采用上述的鑄造輥12的連續(xù)鑄造機(jī)中，熱通過使冷卻水W流過縱向 冷卻通道14和徑向冷卻通道15而4非出，同時(shí)熔態(tài)金屬,皮注入由側(cè)擋4反11 和輥體12形成的空間。
縱向冷卻通道14從處于與側(cè)擋板11鄰接且在此處鑄造輥12的外徑4皮 擴(kuò)展的位置處的一個(gè)徑向延伸端面延伸至處于與側(cè)擋板11鄰接且在此處鑄 造輥12的外徑被擴(kuò)展的位置處的另一個(gè)徑向延伸端面。從而，側(cè)擋板ll和 在鑄造輥12的外徑較大的部分處的徑向延伸端面之間的接觸T4,同時(shí)允許 在縱向冷卻通道14和鑄造輥12的外周表面之間的距離T3的最大可能的減
因此，冷卻水流過鑄造機(jī)12的表面層并有效地冷卻鑄造輥12的外周表面。
此外，冷卻水的速度由于通道在彎曲部中的截面減小大約一半而增加， 此外，冷卻水W在彎曲部中被導(dǎo)向鑄造輥12的外周表面的附近，結(jié)果使得 鑄造輥12被有效地冷卻。
圖13中的冷卻水速度曲線說明了嵌件36在一個(gè)流動(dòng)方向的有益影響。
因此上述的鑄造輥允許增加鑄造輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，即，由于鑄造輥12 的冷卻效果的增強(qiáng)而提高了鑄造速度并增大了生產(chǎn)效率。
這里所構(gòu)思的鑄造輥并不局限于上述的實(shí)現(xiàn)方法，并且當(dāng)然可以被修 改，只要這些修改不與本發(fā)明的精神相沖突。
這里所構(gòu)思的鑄造輥可以用于鋼和不同的其它材料的連續(xù)鑄造。
權(quán)利要求
1、一種用于鑄造金屬帶材的裝置，其包括(a)一對(duì)橫向布置的鑄造輥，在所述鑄造輥之間形成輥隙，每一個(gè)鑄造輥包括帶有中心部分的柱形本體和延伸通過所述中心部分的多個(gè)冷卻通道，所述冷卻通道包括縱向冷卻通道，所述冷卻通道還包括在冷卻通道中的使得流過冷卻通道的冷卻流體改變方向的至少一個(gè)彎曲部，和定位在所述彎曲部中以控制冷卻流體圍繞所述彎曲部的流動(dòng)的流動(dòng)控制構(gòu)件；和(b)熔態(tài)金屬供應(yīng)系統(tǒng)，傳送熔態(tài)金屬至所述鑄造輥之間的輥隙上方，以恰在所述輥隙上方形成支撐在鑄造輥上的熔態(tài)金屬鑄造池。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中每個(gè)鑄造輥包 括在所述中心部分的每一端處的能夠支撐所述側(cè)擋板的徑向延伸端面，并且 所述冷卻通道在所述徑向延伸端面之間延伸通過所述中心部分。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中，所述冷 卻通道還包括多個(gè)徑向冷卻通道，每個(gè)徑向冷卻通道在所述中心部分的一個(gè) 端部處/人鑄造輥內(nèi)周延伸至縱向冷卻通道中的一個(gè)，所述彎曲部形成在縱向 和徑向冷卻通道彼此會(huì)合的位置處。
4、 如權(quán)利要求3所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中，所述流動(dòng)控
5、 如權(quán)利要求3所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中，所述流動(dòng)控 制構(gòu)件包括從所述徑向延伸端面沿縱向冷卻通道的方向延伸的多個(gè)肋片。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中，所述冷 卻通道包括至少一個(gè)周向部分，用于互聯(lián)相鄰的縱向冷卻通道，使得冷卻流 體能夠從一 個(gè)縱向冷卻通道流入相鄰的縱向冷卻通道并沿相鄰的縱向冷卻 通道流動(dòng)，所述彎曲部形成在所述周向部分中。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于鑄造金屬帶材的裝置，其中，所述流動(dòng)控 制構(gòu)件包括部分填入所述彎曲部并減小所述彎曲部的橫截面積的嵌件。
8、 一種鑄造輥，其包括(a) 具有中心部分的柱形本體；和(b) 延伸通過所述中心部分的多個(gè)冷卻通道，所述冷卻通道包括縱向 冷卻通道，所述冷卻通道還包括在冷卻通道中的^f吏得流過冷卻通道的冷卻流體改變方向的至少一個(gè)彎曲部，和定位在所述彎曲部中以控制冷卻流體圍繞 所述彎曲部的流動(dòng)的流動(dòng)控制構(gòu)件。
9、 如權(quán)利要求7所述的鑄造輥，其中，所述柱形本體是階梯狀柱形本 體，包括具有第一外徑的中心部分和從所述中心部分的每一端部軸向延伸的 具有第二外徑的端部，且所述第二外徑小于所述第 一外徑。
10、 如權(quán)利要求7或8所述的鑄造輥，其中，還包括在所述中心部分的 每一個(gè)端部處的能夠支撐側(cè)擋板的徑向延伸端面，并且所述冷卻通道在所述徑向延伸端面之間延伸通過所述中心部分。
11、 如權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的鑄造輥，其中，所述冷卻通道還 包括多個(gè)徑向冷卻通道，每個(gè)徑向冷卻通道在所述中心部分的一個(gè)端部處/人 鑄造輥內(nèi)周延伸至縱向冷卻通道中的一個(gè)，所述彎曲部形成在縱向和徑向冷 卻通道彼此會(huì)合的位置處。
12、 如權(quán)利要求10所述的鑄造輥，其中，所述流動(dòng)控制構(gòu)件包括從所 述彎曲部的內(nèi)角向所述彎曲部的外角延伸的折流板。
13、 如權(quán)利要求10所述的鑄造輥，其中，所述流動(dòng)控制構(gòu)件包括從所 述徑向延伸端面沿縱向冷卻通道的方向延伸的多個(gè)肋片。
14、 如權(quán)利要求9或10所述的鑄造輥，其中，所述冷卻通道包括至少 一個(gè)周向部分，用于互4關(guān)相鄰的縱向冷卻通道，^吏得冷卻流體能夠從一個(gè)縱 向冷卻通道流入相鄰的縱向冷卻通道并沿相鄰的縱向冷卻通道流動(dòng)，所述彎 曲部形成在所述周向部分中。
15、 如權(quán)利要求13所述的用于鑄造輥，其中，所述流動(dòng)控制構(gòu)件包括 部分填入所述彎曲部并減小所述彎曲部的橫截面積的嵌件。
16、 一種連續(xù)地鑄造薄的金屬帶材的方法，包括如下步驟(a) 組裝一對(duì)橫向定位的鑄造輥，在所述鑄造輥之間形成輥隙，每一個(gè)鑄 造輥包括帶有中心部分的柱形本體和延伸通過所述中心部分的多個(gè)冷卻通 道，所述冷卻通道包括縱向冷卻通道，所述冷卻通道還包括在冷卻通道中的 使得流過冷卻通道的冷卻流體改變方向的至少一個(gè)彎曲部，和定位在所述彎 曲部中以控制冷卻流體圍繞所述彎曲部的流動(dòng)的流動(dòng)控制構(gòu)件；(b) 通過金屬供應(yīng)系統(tǒng)傳遞熔態(tài)金屬至所述鑄造輥之間的輥隙上方，以恰 在所述輥隙上方形成支撐在鑄造輥上的熔態(tài)金屬鑄造池；(c) 反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述鑄造輥，以從所述鑄造輥的柱狀表面上的鑄造池形成外層，并在鑄造輥之間的輥隙處形成向下傳遞的薄鑄造帶。
17、 一種用于鑄造金屬帶材的裝置，其包括(a) —對(duì)橫向地布置的鑄造輥，在所述鑄造輥之間形成輥隙，每一個(gè)鑄 造輥包括帶有中心部分的柱形本體和延伸通過所述中心部分的多個(gè)冷卻通 道，所述冷卻通道包括縱向冷卻通道，所述冷卻通道還包括在冷卻通道中的 使得流過冷卻通道的冷卻流體改變方向的至少一個(gè)彎曲部，和定位在所述彎 曲部中以控制冷卻流體圍繞所述彎曲部的流動(dòng)的流動(dòng)控制構(gòu)件；和(b) 熔態(tài)金屬供應(yīng)系統(tǒng)，用以傳送熔態(tài)金屬至所述鑄造輥之間的輥隙上 方，以恰在所述輥隙上方形成支撐在鑄造輥上的由鄰近所述徑向延伸端面定 位的側(cè)擋板限定出的熔態(tài)金屬鑄造池。
全文摘要
用于雙輥連續(xù)鑄造機(jī)的鑄造輥(12)，包括通過中心部分(17)延伸的多個(gè)冷卻通道。該冷卻通道包括縱向冷卻通道(14)。該冷卻通道也包括在冷卻通道中的至少一個(gè)彎曲部，使得流過冷卻通道的冷卻液改變方向。每一個(gè)鑄造輥還包括流動(dòng)控制構(gòu)件，例如折流板(32)，其被定位在彎曲部中以控制冷卻液圍繞該彎曲部的流動(dòng)。
文檔編號(hào)B22D11/06GK101351284SQ200680049585
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者中山勝巳, 大塚裕之, 深瀨久彥, 磯義之, 長田史郎 申請(qǐng)人:卡斯特里普公司