專(zhuān)利名稱(chēng)：從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法，其中，將熔 融的含有金屬的爐渣在至少一個(gè)電弧爐中加熱。此外，本發(fā)明還涉 及用于從含有金屬的爐渣中提取金屬的裝置。
背景技術(shù)：
在銅精礦的熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冰銅和爐渣。爐渣既包含熔融形 式的銅也包含機(jī)械融合的礦石夾雜物。存在兩種用于清渣的主要方法在驟冷、碾碎和磨粉后的爐渣浮選法以及液態(tài)爐渣的火法冶金 還原法?；鸱ㄒ苯鹎逶ǚ譃橹辽偃N變型方式，即1) 在交流電弧爐中通過(guò)焦炭和電極進(jìn)行還原、爐渣預(yù)熱和沉 淀，2) 在水平的圓柱形回轉(zhuǎn)爐中噴入還原劑，例如在泰尼爾(teniente ) -清渣爐中，3) 在噴入還原劑的豎直轉(zhuǎn)爐中，例如TBRC或等容熔融(Isasme11 )。清渣要求對(duì)磁鐵礦進(jìn)行還原，以釋放出懸浮的夾雜物和實(shí)現(xiàn)該夾 雜物的沉淀以及使銅類(lèi)氧化物的共同還原。在交流電弧爐中的最常用的銅渣清理由于所需的還原時(shí)間和沉 淀時(shí)間達(dá)到3至8小時(shí)而要求相對(duì)較大的爐。該方法由于受到熱損 失的高影響率而導(dǎo)致較高的能量消耗率。所述在電弧爐中的清渣作 為分批或半連續(xù)的過(guò)程實(shí)施。電弧爐在溫度調(diào)節(jié)方面的靈活性可以 獲得適當(dāng)?shù)臓t渣預(yù)熱。而分散的金屬的銅夾雜物作為銅類(lèi)氧化物的 還原產(chǎn)物與 一部分小冰銅夾雜物一起限制了相分離和足夠的銅提取率。US 4 110 107公開(kāi)了一種用于從含金屬的爐渣中提取金屬的方 法，尤其是從熔煉爐中的鐵-銅-爐渣中提取金屬的方法。將熔融的 爐渣投入電弧爐中，在此進(jìn)行熔融。使用碳-噴射單元將碳投入熔池 的底部中。將造渣劑例如氧化鈣(CaO)同樣投入到池中。在還原后 將金屬?gòu)臓t中取出。US 4 036 636公開(kāi)了一種用于尤其是從爐渣熔液中提取鎳和鎳-銅-混合物的方法。在此用含碳材料還原爐渣中的磁鐵礦。其中，在 還原爐渣時(shí)，通過(guò)機(jī)械式攪拌器混合爐渣。W0 01/49890 Al公開(kāi)了一種用于直接由硫酸銅-精礦制造粗銅的 方法，其中，在受氧合作用的還原容器中從精粉化的且冷卻的冰銅 中獲取粗銅。所述氧合作用在輸入富氧空氣的條件下發(fā)生，其中， 氧含量達(dá)到至少50%。粗銅也稱(chēng)為"泡銅"，是非精煉的、起泡的銅。 銅在熔融狀態(tài)下含有比固體金屬更高的氣體溶解能力。在凝固過(guò)程 中所述氣體在銅中分離成小氣泡(英語(yǔ)blister)。US 4 060 409公開(kāi)了一種火法冶金系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)能將材料 保持在熔融狀態(tài)。該系統(tǒng)具有用于容納材料的容器，其中，在所述 容器內(nèi)部有多個(gè)大小相同的單元格。還有大量機(jī)械式攪拌器，以攪 動(dòng)》容融的才才灃牛。US 6 436 169公開(kāi)了 一種才喿作銅熔煉爐的方法，其中添加鐵的 質(zhì)量比超過(guò)80%的含鐵基質(zhì)，其密度在3.0到8. 0之間；在此，顆粒 的直徑在0. 3至15毫米之間。所述含鐵基質(zhì)被添加到含鐵的銅爐渣 中。然后將FeA還原成FeO。EP 0 487 032 Bl公開(kāi)了 一種用于連續(xù)的銅精煉的裝置。該方法 具有用于熔融和氧化銅精礦的熔煉爐，以形成由冰銅和爐渣組成的 混合物。還設(shè)有用于分離水銅和爐渣的分離爐。為了產(chǎn)生粗銅而在轉(zhuǎn)爐中將從爐渣中分離的冰銅氧化。熔液放液槽裝置將熔煉爐、分 離爐和轉(zhuǎn)爐連接。為了精煉在轉(zhuǎn)爐中生成的銅而設(shè)有陽(yáng)極爐。通過(guò)粗銅放液槽裝置形成轉(zhuǎn)爐和陽(yáng)極爐之間的連接。EP 0 487 031 Bl給出了一種用于連續(xù)熔煉銅的方法。在此也設(shè) 有熔煉爐、分離爐和轉(zhuǎn)爐，其通過(guò)傳送連接裝置相互連接。還設(shè)有 陽(yáng)極爐，其與所述轉(zhuǎn)爐構(gòu)成傳送連接。銅精礦饋送入熔煉爐中，在此進(jìn)行精選礦的熔融和氧化，以制造出由粗冰銅和爐渣構(gòu)成的混合 物。隨后將所述由粗冰銅和爐渣構(gòu)成的混合物導(dǎo)入分離爐，在此將 粗冰銅從爐渣分離。然后將從爐渣分離出的粗冰銅投入轉(zhuǎn)爐中，在 此為了制造粗銅而將所述粗冰銅氧化。此后所述粗銅流入陽(yáng)極爐中 的一個(gè)中，在此制造出銅。發(fā)明內(nèi)容就效率而言，用于從含金屬的爐渣中提取金屬的上述方法仍有 改進(jìn)的需要。因而，本發(fā)明的目的是提供一種用于從爐渣中提取尤 其是銅的方法。本發(fā)明目的的解決方案的特征在于，將含金屬的爐渣在交流或 直流電爐形式的第一爐中加熱并將該第一爐的熔液投入直流電爐形 式的第二爐中。優(yōu)選第 一 爐為交流電爐。這在待提取的金屬是處于含銅渣中的 銅時(shí)具有優(yōu)點(diǎn)。與之相應(yīng)，本發(fā)明還涉及優(yōu)選(如以下所示)^昔助電^茲4覺(jué)動(dòng)通 過(guò)在交流電弧爐和直流還原排渣爐中的兩級(jí)爐渣還原和沉淀從由熔 煉和轉(zhuǎn)化銅渣來(lái)提取銅。上述方法也可以用于將金屬例如鉛、鋅、鉑或鎳從其各自的爐 渣中提取出來(lái)。優(yōu)選在作為交流電爐的第 一 爐中進(jìn)行爐渣的預(yù)還原和金屬礦的 沉淀，尤其是冰銅，而此后在作為直流電爐的第二爐中進(jìn)行深度的 爐渣還原和夾雜物的去除。有利的是，在作為直流電爐的第二爐中進(jìn)行待提取金屬的電解 沉淀。另外，當(dāng)在作為直流電爐的第二爐中進(jìn)行金屬提取時(shí)對(duì)熔液進(jìn)行電磁攪動(dòng)，可獲得提取工藝的一種重要改進(jìn)?？梢允怪辽僖粔K電 磁鐵作用在處于第二爐中的熔液上，以形成電磁攪動(dòng)。作為替代方 案，也可以設(shè)置至少一塊永磁鐵。所述至少一塊磁鐵應(yīng)尤其優(yōu)選產(chǎn)生50至1 000高斯的磁場(chǎng)，其中，在第二爐中，所述磁場(chǎng)至少覆蓋一部分電才及區(qū)和熔液的 一部分4黃截面。在第一爐中，優(yōu)選在加熱的過(guò)程中添加還原劑，尤其是焦炭。 可以將含碳材料尤其是焦炭投放到第二爐中的熔液表面上，從而形成厚度基本恒定的含碳材料層，其中，所述層起陽(yáng)極的作用并 且與電連接件接觸。第二爐中在熔液下方的底部中，可以維持由金屬礦尤其是由冰 銅構(gòu)成的層的厚度基本恒定，其中，該層起陰極作用并且可與電連 接件接觸。本裝置、尤其是用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的特征是交流或直 流電爐形式的第一爐和直流電爐形式的第二爐，其中在第一爐和第 二爐之間設(shè)有用于熔液的連接裝置，尤其是傳送槽。所述第一爐優(yōu)選是交流電爐。該電爐可具有兩個(gè)電極，所述電 極浸在第 一 爐中的熔液中并且連接到交流電源。所述第二爐可以具 有兩個(gè)板式的電極，該電極以水平延伸的方式設(shè)置在處于第二爐中 的熔液的上方區(qū)域和下方區(qū)域并且連接到直流電源上。處于上方區(qū) 域的電極可以是焦炭床層，其以電接觸尤其是與石墨電極形成連接。 處于下方區(qū)域的電極可以是金屬礦層尤其是水銅層，其與電觸點(diǎn)尤 其是石墨電極形成連接。第二爐優(yōu)選是排渣爐。最后，所述裝置在 第二爐的側(cè)部?jī)?yōu)選具有磁鐵尤其是電磁鐵，該磁鐵的磁力線(xiàn)與在導(dǎo)電元件的至少一些中的電流方向至少部分成直角。因而可以產(chǎn)生能 形成電磁攪動(dòng)效應(yīng)的洛倫茨力。本發(fā)明也建議在兩個(gè)電弧爐中進(jìn)行兩級(jí)爐渣還原和銅的去除。 所述第一爐(三相交流電弧爐)用于爐渣的預(yù)還原和水銅的沉淀， 隨后在具有電磁攪動(dòng)效應(yīng)的直流還原排渣爐中進(jìn)行深度的爐渣還原 和夾雜物的去除。所述電^f茲攪動(dòng)效應(yīng)的^f吏用與爐渣電解和動(dòng)電學(xué)現(xiàn)象一起能夠?qū)崿F(xiàn)有效的清渣和提高銅的提取率。


圖1是直流電弧爐和下游的直流還原排渣爐的示意性視圖；和 圖2a和圖2b是直流還原排渣爐的側(cè)剖視圖和正剖視圖，在使用焦炭床層和液態(tài)水銅作為電極的情況下該爐用于深度的爐渣還原和夾雜物的去除。
具體實(shí)施方式
圖1示出了交流爐形式的第一爐1，該第一爐連接有一個(gè)直流爐 形式的第二爐2。在爐1中制備的銅渣熔液通過(guò)熔液導(dǎo)槽形式的連接 裝置8導(dǎo)入第二爐2中。石墨電才及形式的兩個(gè)電極9和IO浸入在所述第一爐1以及尤其 是處于該第一爐中的爐渣熔液中，所述電極連接在交流電源11上。第二爐2具有一個(gè)用于爐渣15的入渣口 16以及出渣口 17。在 第二爐2中有兩個(gè)電極4和5,其為平板狀。兩個(gè)電極4、 5通過(guò)石 墨接觸電極6或7形式的電連接件連接在直流電源12上。上方水平 放置的電極6連接在直流電源12的正端子上并且起陽(yáng)極作用。相應(yīng) 地，下方同樣水平設(shè)置的電極5連接在直流電源12的負(fù)端子上并且 因而起負(fù)極的作用。通過(guò)電解工藝可獲得銅。從圖2可以得知，第二爐2為排渣爐。側(cè)面上設(shè)有圍繞金屬芯 的電線(xiàn)圏13和14，因而構(gòu)成電磁鐵3。通過(guò)該電；茲4失產(chǎn)生電磁攪動(dòng) 效應(yīng)，從而攪動(dòng)第二爐2中的熔液，見(jiàn)下文。根據(jù)本發(fā)明工藝，液態(tài)爐渣主要在交流電弧爐1 (交流爐)中加 工。爐渣中的磁鐵礦和銅類(lèi)氧化物與石墨電極9、 10的碳和所添加 的焦炭按照下列化學(xué)式反應(yīng)Fe304+CO=3FeO+C02Cu20+CO=2Cu+C02C02+O2C0銅類(lèi)氧化物的還原受到磁鐵礦共同還原的限制。共同還原的條 件通過(guò)所述反應(yīng)的平#f確定。(Cii20)爐漁+3 (FeO)爐漆02(Cu)金屬+(Fe3Oj爐漆熔液爐渣中的銅含量在2%到10°/。之間并且磁鐵礦含量在10%到 2 0%之間，視熔煉工藝和所生產(chǎn)的冰銅品質(zhì)而定。在交流電弧爐1中的爐渣處理的第一步驟，專(zhuān)注于使磁鐵礦的 量還原至7%到8%,而使銅含量到達(dá)0. 8°/。至1.2%,這需要的單位能 量消耗為50至70kWh/t,:視初始爐渣組成而定。上述爐渣還原的程 度使得還原時(shí)間縮短大約50%，這意味著爐的處理能力提高兩倍。所 述爐渣連續(xù)地或以規(guī)則的間距流入第二直流還原排渣爐2(直流爐)。爐渣表面上的焦炭床層4具有陽(yáng)極功能，石墨電極6通過(guò)該焦 炭床層連接到直流電源12,而與石墨塊7接觸的液態(tài)冰銅5是直流 還原排渣爐2中的陰極。在所述爐的入口側(cè)，兩個(gè)永磁鐵塊設(shè)在爐缸的窗口中并且為爐 渣層的半高上。非均勻的水平磁場(chǎng)與非均勻的豎直恒定電場(chǎng)相互作 用感應(yīng)出作用在爐渣上的洛倫茨力的梯度。所述洛倫茨力作用在處于交叉的恒定電場(chǎng)和永久磁場(chǎng)中的導(dǎo)電 流體、例如液體爐渣的單位體積中，能明顯改變所述流體的相對(duì)密 度其中^一表面相對(duì)密度，單位Nm—3， ,——相對(duì)密度，單位Nnf3， j一流體中的電流密度，單位Anf2, B~~"磁感，單位T。 在電流密度為200至2000A/i^以及^t場(chǎng)強(qiáng)度為0. G05至G. 1特 斯拉時(shí)，借助上述力可使?fàn)t渣速度比自然對(duì)流速度大1至2個(gè)數(shù)量 級(jí)。所述力使得爐渣在磁場(chǎng)區(qū)域強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，從而促進(jìn)磁鐵礦躍遷到 焦炭的上表面從而加速還原。當(dāng)爐渣還原的溫度很高(1200至1300 。C )時(shí)，在；茲鐵礦的還原以及銅類(lèi)氧化物的共同還原過(guò)程中，反應(yīng)通過(guò)材料的躍遷來(lái)控制，攪動(dòng)爐渣極大提高了還原速度。此外，爐渣的攪動(dòng)阻礙了淤塞流體的形成并且使?fàn)t渣均勻化。在用于去除夾雜物的本方法的第一階段中，所述爐渣的攪動(dòng)很有利，從而提高了爐渣碰撞及其聚合的概率。所述爐渣運(yùn)動(dòng)提高了礦石夾雜物和金屬銅碰撞的概率，從而改善了其聚合和沉淀。所述排渣爐2的第二部分不經(jīng)受強(qiáng)烈爐渣運(yùn)動(dòng)從而可使夾雜物平靜沉淀。由于液態(tài)爐渣的離子結(jié)構(gòu)，所述直流電激勵(lì)所述爐渣電解。陰極還原和陽(yáng)極氧化根據(jù)以下反應(yīng)式在電極上導(dǎo)致磁鐵礦的還原、銅的精煉和二氧化碳的形成 <formula>formula see original document page 11</formula>磁鐵礦的陰極分解和銅的沉積增加了磁鐵礦還原和去除銅的總 速度。co的沉積作為陽(yáng)極產(chǎn)物形成磁鐵礦還原的其它聚集。作為爐渣相對(duì)密度的明顯變化的結(jié)果，作用在金屬夾雜物上的 輔助力等于金屬中電流以及磁場(chǎng)的互感作用。,聽(tīng)=其中FEBF——浮力，單位N;j——電流密度，單位A/m2; B——磁場(chǎng)的磁導(dǎo)率，單位T; r——夾雜物的半徑，單位m。 電場(chǎng)和作用在夾雜物表面上的表面電負(fù)荷的交互作用能使金屬 液滴沿著電場(chǎng)線(xiàn)遷移；作為公知的電毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，遷移速度通 過(guò)列維奇(Levich)方程式描述其中..——遷移速度，單位mss——表面負(fù)荷，單位庫(kù)m—2; E——電場(chǎng)強(qiáng)度，單位VnT1; ns——夾雜物黏度，單位帕秒； k——爐渣的導(dǎo)電系數(shù)，單位Q—'m—、 w——金屬/爐渣分界面的電阻，單位Dm2。 基于電荷密度，金屬的或爐渣的遷移速度根據(jù)上述方程式隨著液滴半徑減少。在夾雜物較小時(shí)，遷移速度明顯大于由于重力的沉積。在交叉的電場(chǎng)和磁場(chǎng)中的爐渣處理利用 一 系列能強(qiáng)化且有效地 清渣的現(xiàn)象。爐渣的電磁攪動(dòng)提高了材料的躍遷，從而加速了爐渣 的還原并且促進(jìn)了爐渣的聚合。在磁鐵礦和銅氧化物的陰極還原和 一氧化碳的陽(yáng)極形成中，同時(shí)的爐渣電解起輔助還原劑的作用。夾 雜物的電解毛細(xì)管遷移有利于夾雜物的聚集并且導(dǎo)致從爐渣中去除 夾雜物。實(shí)例在快速熔煉設(shè)備中由精礦的冶煉得到的爐渣含有4%的Cu和15% 的Fe304。所有爐渣在3小時(shí)中排出并且通過(guò)排渣槽輸出到9.5MVA 三相交流電弧爐1中。所述爐渣產(chǎn)量為30t/h,也就是每一周期處理 90t。焦炭消耗達(dá)到大約8kg/t并且能量消耗達(dá)到大約70kWh/t，對(duì) 應(yīng)于平均功率消耗為6. 3 M W 。 一小時(shí)后，開(kāi)始將爐渣輸出到電弧爐中， 這一過(guò)程持續(xù)2小時(shí)。銅含量1.1%的和Fe3(X含量7°/。的所述爐渣通 過(guò)排渣槽8傳送到帶有電離室的直流電弧爐2中，所述排渣槽8長(zhǎng) 四米、寬一米。圖2中示出了用于半連續(xù)地清渣的還原排渣爐。所 述爐渣連續(xù)兩小時(shí)流過(guò)還原排渣爐2。在爐渣液面為一米時(shí)，平均停 留時(shí)間大約為30分鐘。在爐溫?fù)p失為lGJ/h時(shí)，單位電流消耗大約 為35kWh/t并且所需的功率消耗為1MW。在電壓大約為100V時(shí)，電 流強(qiáng)度的數(shù)量級(jí)為10kA。焦炭消耗量大約為2kg/t時(shí)，最終爐渣含 有0. 5%的銅和4%的磁鐵礦?？偟哪芰肯倪_(dá)到105kWh/t并且焦炭消耗為10kg/t。可以在第一電弧爐1中周期地或連續(xù)地裝料。在第一爐1中， 石墨電極或碳電極被插入到熔融的爐渣中并且通過(guò)該電極實(shí)現(xiàn)供 電。在爐渣表面上添加焦炭或其它還原劑。清渣爐中的爐渣溫度通 過(guò)功率消耗的調(diào)節(jié)進(jìn)行控制。最后以冰銅和金屬銅的形式排出金屬。在直流排渣爐2中爐渣也可以周期性地或者連續(xù)地出渣。在爐 渣表面上的起陽(yáng)極功能的石墨層和起陰極功能的液體冰銅之間激發(fā) 出直流電。重疊的限定在局部的磁場(chǎng)用于使?fàn)t渣運(yùn)動(dòng)，該磁場(chǎng)通過(guò) 電磁鐵或永磁鐵產(chǎn)生。在爐渣表面上裝填焦炭，以保持焦炭層的層 厚并且保持與石墨或碳電極的有利的電接觸條件。在此也可以將清 潔后的最終爐渣連續(xù)地或周期地排出。同樣可以周期性地或連續(xù)地 將冰銅或冰銅與金屬銅一起排出。此外，冰銅(銅)層作為液態(tài)陰 極保持在爐底上，其中陰極與石墨塊接觸。銅爐渣可以是通過(guò)銅精礦熔融成冰銅或者直接變成粗銅產(chǎn)生的 爐渣，以及通過(guò)冰銅的轉(zhuǎn)變獲得的爐渣。可以4吏用4專(zhuān)纟充的〉克 電弧爐或直流電弧爐作為電弧爐i。通過(guò)永磁鐵或電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)感應(yīng)優(yōu)選在50至1000高斯范 圍內(nèi)，其中永磁場(chǎng)覆蓋與焦炭層接觸的一個(gè)或多個(gè)電極區(qū)域的部分 、液體爐;查一黃截面。優(yōu)選使用石墨或碳電極作為電極。電極的位置使電場(chǎng)線(xiàn)與磁場(chǎng) 線(xiàn)交叉。電極的最佳定位是使電場(chǎng)線(xiàn)垂直于磁場(chǎng)線(xiàn)延伸。如已闡述過(guò)的那樣，爐渣下方的液態(tài)金屬層或者金屬礦層與具 有陰極作用的石墨電極或其它電極接觸；爐渣表面上的碳或焦炭層 與具有陽(yáng)極作用的石墨電極或其它電極接觸。直流電強(qiáng)度優(yōu)選在500至50000A的范圍內(nèi)，與清渣設(shè)備的參數(shù)、 爐渣量和溫度有關(guān)。盡管提出的方法優(yōu)選用于提取銅，但是也可用于其它金屬如鉛 (Pb)、鋅(Zn)、柏(Pt)或鎳(Ni)。通過(guò)在兩個(gè)電弧爐中的兩級(jí)爐渣還原和銅的分離，可以^使用第 一三相交流電弧爐來(lái)預(yù)還原爐渣并且沉淀冰銅，然后在帶有電磁攪 動(dòng)的直流還原排渣爐中進(jìn)行深度還原并且去除夾雜物。利用電磁攪 動(dòng)與爐渣分解和動(dòng)電現(xiàn)象一起實(shí)現(xiàn)有效清渣并且提高銅的提取率。附圖標(biāo)記清單1 第一爐(交流電爐)2 第二爐(直流電爐)3 電磁鐵4 電極(陽(yáng)才及)5 電極(陰極)6 電連接件(石墨電極)7 電連接件(石墨電極)8 連接裝置9 電極10 電極11 交流電源12 直流電源13 電線(xiàn)圈14 電線(xiàn)圈15 爐渣16 入渣口17 出渣口
權(quán)利要求
1.一種用于從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法，其中將液態(tài)的含有金屬的爐渣在至少一個(gè)電弧爐(1、2)中加熱，其特征在于將含有金屬的爐渣在形式為交流電爐或直流電爐的第一爐(1)中加熱并且將第一爐(1)的熔液投入形式為直流電爐的第二爐(2)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第一爐(1) 為交流電爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 待提取的金屬是處于含有銅的爐渣中的銅(Cu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 待提取的金屬是處于爐渣中的鉛(Pb)、鋅(Zn)、鉑(Pt)或鎳(Ni )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在形式為交流電爐的第一爐U)中對(duì)爐渣進(jìn)行預(yù)還原并且沉淀金屬礦尤其是冰銅，并且在形式為直流電爐的第二爐(2)中將爐渣 深度還原并且去除夾雜物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在形式為直流電爐的第二爐(2)中將待提取的金屬進(jìn)行電解沉積。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在提取金屬的過(guò)程中，在形式為直流電爐的第二爐(2)中對(duì)熔液進(jìn)行電磁攪動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于為了產(chǎn)生電磁攪動(dòng)，至少一塊電磁鐵(3)作用在處于第二爐(2 ) 中的熔液上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于 為了產(chǎn)生電磁攪動(dòng)，至少一塊永磁鐵作用在處于第二爐(2)中的熔液上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于至少 一塊磁鐵產(chǎn)生范圍在5 0至1000高斯之間的磁場(chǎng)并且所述磁 場(chǎng)至少覆蓋第二爐(2)中的熔液的部分橫截面以及電極(4、 5)的 部分區(qū)域。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在加熱過(guò)程中，在所述第一爐(1)中添加還原劑尤其是焦炭。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在第二爐(2)中的爐渣表面上投入含碳材料尤其是焦炭，形成厚度基本恒定的含碳材料層，其中所述層起陽(yáng)極(4)作用并且與電 連接件(6)接觸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 在第二爐(2)中的熔液下面的底部保持一層厚度基本恒定的金屬礦 層尤其是冰銅層，其中，所述層起到陰極(5 )的作用并且與電連接 件(7)接觸。
14. 用于從含有金屬的爐渣中提取該金屬、尤其是用于實(shí)施根據(jù) 權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法的裝置，其特征在于包括形式為交流電爐或直流電爐的第一爐(1)和形式為直流電 爐的第二爐(2),其中在第一爐(1)和第二爐(2)之間設(shè)有用于 熔液的連接裝置(8)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于 所述第一爐(1 )為交流電爐。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于 所述第一爐(1 )具有兩個(gè)電極(9、 10),所述電極(9、 10)浸入處于第一爐(1)中的熔液中并且連接在交流電源(11)上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于 所述第二爐(2 )具有兩個(gè)板狀電極(4、 5 )，該電極(4、 5 )水平延伸地設(shè)置在處于第二爐(2)中的熔液的上部和下部中并且與 直流電源(12 )相連。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于 處于上部的電極(4)為焦炭床層，其與電連接件(6)尤其是與石墨電^l相連。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的裝置，其特征在于 處于下部的電極(5)為金屬礦層，尤其是水銅礦層，其與電連接件(7)尤其是與石墨電極相連。
20. 根據(jù)權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于 所述第二爐(2 )為排渣爐。
21. 根據(jù)權(quán)利要求14至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于 在所述第二爐(2 )的側(cè)部設(shè)置磁鐵尤其是電磁鐵(3 ),該磁鐵的^f茲場(chǎng)線(xiàn)與導(dǎo)電元件(4、 5)中的至少幾個(gè)導(dǎo)電元件的電流方向至 少部分成直角。
全文摘要
本發(fā)明涉及從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法，其中，將熔融的含有金屬的爐渣在至少一個(gè)電弧爐(1、2)中加熱。為了提供一種用于從爐渣中提取尤其是銅的改進(jìn)方法，本發(fā)明建議將含有金屬的爐渣在形式為交流電爐或直流電爐的第一爐(1)中加熱并且將熔液投入形式為直流電爐的第二爐(2)中。此外，本發(fā)明還涉及用于從含有金屬的爐渣中提取金屬的裝置。
文檔編號(hào)C22B15/00GK101238343SQ200680028615
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者A·沃茨奧克, D·博格瓦特, G·A·里韋羅斯·厄珠阿, J·倥策, R·德格爾 申請(qǐng)人:西馬克·德馬格公司