專利名稱：冷卻的渦輪翼面和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造法。尤其涉及鑄造燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)部件中的薄膜冷卻孔。
熔模鑄造法是普通用于制造具有復(fù)雜的幾何形狀的金屬部件，特別是空心部件的技術(shù)，并用于制造超級合金燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)部件。
燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)廣泛用在飛機(jī)推進(jìn)，發(fā)電，船舶推進(jìn)和泵中。在燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)應(yīng)用中，效率是主要的目的。通過在較高溫度下工作，可以得到改善的燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)效率，然而渦輪部分中當(dāng)前的工作溫度超過在渦輪部件片使用的超級合金材料的熔點。結(jié)果，一般的做法是提供空氣冷卻。一般，冷卻是使較冷的空氣從發(fā)動機(jī)的壓縮機(jī)部分，通過通道，流入要冷卻的渦輪部件中實現(xiàn)的。這種冷卻將犧牲發(fā)動機(jī)的效率。因此，強(qiáng)烈希望提供一種增加的特殊冷卻方法，它可從給定的冷卻空氣量獲得最大量的冷卻好處。這點可通過使用精細(xì)的，位置精確的冷卻通道部分得到。
有關(guān)內(nèi)部冷卻的渦輪發(fā)動機(jī)部件一例如葉片，輪葉，密封，燃燒室和其他部件的熔模鑄造法，存在一個充分開發(fā)的領(lǐng)域。在一個示例性過程中，準(zhǔn)備具有一個或多個模型腔的一個模型，每一個模型腔的形狀基本上與要鑄造的部件相適應(yīng)。準(zhǔn)備該模型的一個示例性過程包括使用一個或多個該部件的石蠟?zāi)Ｐ汀Ｔ撃Ｐ涂赏ㄟ^在基本上與部件內(nèi)的冷卻通道的正面相應(yīng)的陶瓷型芯以模制和蠟形成。在成殼過程中，在一個或多個這種模型周圍，以眾所周知的方式形成一個陶瓷外殼。石蠟可通過在一個蒸壓釜中熔融而除去?？梢詿撏鈿な乖撏鈿び不＿@樣會使包括該外殼的一個模型，該模型具有一個或多個形成一部分的隔間，這些隔間又包含形成冷卻通道的陶瓷型芯。然后，可將熔融的合金注入該模型中，以鑄造部件。當(dāng)合金冷卻和固化時，可以利用機(jī)械和/或化學(xué)方法，從模制的部件上除去該外殼和型芯。然后，可在一個或多個階段加工和/或處理該部件。
將該混合物注入淬硬的金屬模具中，通過澆鑄陶瓷粉末和粘合劑材料的混合物，可以制成該陶瓷型芯本身。在從該模具上取下后，可以用熱的方法對濕的型芯進(jìn)行后處理，以除去粘合劑和燃燒該濕型芯，以便將陶瓷粉末燒結(jié)在一起。趨向更精細(xì)的冷卻裝置的趨勢向陶瓷型芯制造技術(shù)提出挑戰(zhàn)。限定精美細(xì)節(jié)的型芯可能難以制造和/或制造后容易損壞。
傳統(tǒng)上，利用各種后鑄造技術(shù)形成該精美的細(xì)節(jié)。最基本的方法是通常的鉆削。激光鉆削是另一種方法。還可使用放電加工式放電子加工(EDM)。例如，在加工一排冷卻孔時，已知可使用梳子狀形狀的一個EDM電極，其叉的形狀與要形成的孔形狀互補(bǔ)。在olsson的美國專利3604884號，Sidenstick的美國專利4197443號，Cross等人的美國專利48,9325號，Cross等人的美國專利4922076號，Moore等人的美國專利5382133號，Banks等人的美國專利5605639號和Adamski等人的美國專利5637239中，表示了各種EDM技術(shù)，電極和孔形狀。由這種EDM技術(shù)生產(chǎn)的孔形狀受電極插入約束限制。
Shah等人的按普通程序授與的美國專利6637500號說明了一種陶瓷和難熔金屬型芯(RMCS)組合的示例性使用。利用這種組合，一般，陶瓷型芯形成大的內(nèi)部特征—例如軀干通道，而該難熔金屬型芯形成較細(xì)小的特征—例如出口通道。如同使用多個陶瓷型芯的情況一樣，在石蠟過分模制過程中，裝配該陶瓷和難熔金屬型芯與保持它們的空間關(guān)系有許多困難。保持這種關(guān)系失敗可能產(chǎn)生不能令人滿意的內(nèi)部部件。將細(xì)小的難熔金屬型芯安裝在陶瓷型芯上可能有困難。裝配后、要保持對準(zhǔn)也困難。在搬運過程中或裝配再次澆鑄的模具的過程中，該難熔金屬型芯可能損壞。保證模具的正確裝配和分離該注成的模型需要復(fù)雜的模具(例如，大量的分離的模具部件和各自的拔模方向，以適應(yīng)各種RMCs)。
與開發(fā)及RMCs分開，開發(fā)了將陶瓷型芯安置在模型鑄模中并形成外殼的各種技術(shù)。Caccavale等人的美國專利5296308號說明了使用與陶瓷型芯的送進(jìn)部分作成一體的小的突出部分，以便將陶瓷型芯安置為再次澆鑄該模型石蠟的模具中。在成殼和脫蠟以后，這種突出部分此時可有助于使該外殼內(nèi)的型芯保持對準(zhǔn)。
2004年7月14日提供的，題為“熔模鑄造法”的按普通程序授予的美國專利申請10/891660號說明了使用梳子狀RMC安置陶瓷型芯的問題。該RMC可以具有撓曲的有錐度的叉，將該陶瓷型芯編向所希望的位置。如上面詳細(xì)地說明那樣，引入該’660申請的公開內(nèi)容參考。
然而，進(jìn)一步改善型芯裝配技術(shù)還有余地。
發(fā)明的說明本發(fā)明的一個方面包括形成熔模鑄造模型的方法。第一型芯安裝在鑄造模具的第一構(gòu)件上，使該第一型芯的第一部分從該第一構(gòu)件突出。在安裝后，將該第一構(gòu)件與送進(jìn)型芯和該鑄造模具的第二構(gòu)件裝配在一起，使該第一部分與該送進(jìn)型芯接觸。至少部分地在該第一型芯和送進(jìn)型芯上澆鑄材料。該第一部分具有一個或多個表面積增加。
在附圖和下面的說明中，介紹本發(fā)明的一個或多個實施例的詳細(xì)情況。本發(fā)明的其他特點，目的和優(yōu)點從說明和附圖和從權(quán)利要求書中可以了解。
附圖的簡要說明

圖1為渦輪葉片的部分剖開圖；圖2為沿著2-2線取的圖1所示葉片的翼面的部分截面圖；圖3為沿著3-3線所取的圖2的翼面的部分截面圖；圖4為圖2的翼面的第一排出/出口通道的截面圖；圖5為圖2的翼面的第二排出/出口通道的截面圖；圖6為圖2的翼面的第三排出/出口通道的截面圖；圖7為模型形成模具的截面圖；圖8為在圖7的模具中使用的難熔金屬型芯的圖；圖9為形成圖4的通道的難熔金屬型芯叉的部分圖；圖10為形成圖5的通道的難熔金屬型芯叉的部分圖；圖11為形成圖6的通道的難熔金屬型芯叉的部分圖；圖12為另一個翼面的截面圖。
在各人圖中，相同的代號表示相同的部件。
優(yōu)選實施例說明圖1表示葉片20形式向一個示例性渦輪部件。該葉片具有在平臺26上從根部24延伸至頂部28的翼面22。一個葉片連接根部30從該平臺26下垂，并包括在該葉片內(nèi)的冷卻通道網(wǎng)絡(luò)34的示例性一對入口32。該網(wǎng)絡(luò)34延伸至位于該翼面表面上的多個出口，示例性出口包括在翼面前緣42附近的出口組40。另外的出口44，45和46配置在通向后緣48的下游。
圖2表示包括壓力和負(fù)壓側(cè)表面50和52的翼面22。圖2還表示該通道網(wǎng)絡(luò)的前腿54和第二腿56。在示例流氣流中，該第二腿56通過連接的沖擊通道58將冷卻空氣送至該前腿54。該前腿54(一個沖擊腔)再供給多個排放/出口通道60，62，64，66，68，70和72。在該示例性氣流中，在翼展方向有每一個這些排放通道的多個組。雖然，每一個排放通道至多與剖視圖平面部分相交，但為了容易說明，所有這些排放通道在正視圖中表示。這些排放通道延伸至該翼面表面上的出口(例如，排放通道60～68的出口40)。每一個排放通道60～68包括在該前腿54上的一個入口80。為了增加頂部區(qū)域82的冷卻，該通道60～68為螺旋形(圖3)，從而增加每一個通道的長度和減少通道之間的最大間隔(例如，相對于同樣數(shù)目的同樣的橫截面的直的通道)。在美國專利5486093中表示了這種螺旋形結(jié)構(gòu)。
該示例性通道60～68的橫截面基本上為圓形，帶有縱向變化的表面增加。圖4表示外接環(huán)形突出部分100形式的一個示例性增加。這些突出部分100可以擾動在該通道中的層流流動，并增加該翼面和冷卻空氣之間的傳熱。圖4還表示由較大的環(huán)形突出部分104形成的一個流量調(diào)節(jié)小孔102。該小孔102的尺寸可使通過相應(yīng)的出口通道的流量為所希望的流量(例如，小于該通道的相鄰部分的橫截面積的50％，和更窄，是小于10～30％)。該示例性小孔102位于較上游(即在通道腿54附近)。圖5表示一個或多個螺旋形凸起10的組形式的另一個增加(例如，半球形凸起)，但也可以使用其他形狀。這種凸起可使傳熱加強(qiáng)和產(chǎn)生紊流。圖6表示一個或多個螺旋形突出部分或肋120形式的又一種增加。該螺旋肋為流動擾動器，還是流動導(dǎo)向器，可沿著出口通道的方向，產(chǎn)生冷卻空氣的螺旋形流動。
各種冷卻加強(qiáng)裝置可以單個或綜合使用。能夠容易地形成這些小直徑的彎曲孔，可以通過出口通道對流長度的增加，增加從翼面壁提取的熱量。
該出口通道可在鑄造葉片的過程中形成。該出口通道可在犧牲的鑄造型芯上形成。圖7表示在熔模鑄造型芯202，204，206，208，210，212，214和216的一個組件模制石蠟用的模具200(另外一些型芯沒有示出)。示例性的型芯202～214為難熔金屬型芯(RMCs)，其中，示例性型芯216為模制的陶瓷送進(jìn)型芯。該送進(jìn)型芯216具有形成通道網(wǎng)絡(luò)34的腿的部分。RMCs具有形成排放通道的叉220。該示例性的RMCs可以包括一個難熔金屬基板，并且還可任意地包括一個涂層(例如陶瓷的)。示例性的RMC基板材料包括單獨的或組合的和元素形式的Mo，Nb，Ta和W，合金，金屬間化合的形式等。該示例性RMCs可以為梳子狀。具有一排叉220從那里延伸的一個背或脊柱222。如在‘660申請中所述，該脊柱可以具有彈簧偏移接片。其他形式也可以。
該示例性脊柱222具有第一和第二表面224和225與內(nèi)側(cè)和外側(cè)末端226和227。該脊柱222具有第一和第二側(cè)向末端228和229(圖8)。叉220在該脊柱的內(nèi)側(cè)末端227上，從根部230延伸至頂部232。
圖9表示具有用于鑄造圖4的突出部分100的環(huán)形凹部236的叉。該叉還包括用于鑄造調(diào)節(jié)突出部分104和使相應(yīng)的調(diào)節(jié)小孔102的更深的環(huán)形凹部238。圖10表示具有用于形成圖5的凸起110的凹部240的叉。圖11表示具有用于形成圖6的突出部分120的螺旋形凹部242的叉。
在圖8的示例性RMC中，叉至叉的間距L1可以定義為相鄰的叉的中心上的間隔/隔開距離(例如在其根部)。該間距可以如該叉的長度和橫截面形狀與尺寸一樣，為常數(shù)或變化的。例如，為了形成所希望的冷卻分布，這些參數(shù)可以改變。該叉的組的總長為L2。每一個齒的總長為L3，整個脊柱的長度為L4?？紤]到經(jīng)濟(jì)因素，可以選擇這些參數(shù)，使得叉/孔分布是所希望的(例如，使一個RMC常有許多叉，而不是多個RMCs中的每一個帶有較少數(shù)目的叉可能更經(jīng)濟(jì))。示范的齒數(shù)為15-40，較寬的至少為6。
在該示例性RMC中，叉的接近的部分相對于與RMC垂直的相鄰表面成一角度θ1(圖8)。對于每一個叉，θ1，L3，叉的方向和叉的螺旋形特性不需要相同。
示例性的叉的總長為0.5～13mm，較窄的為3.0～7.0mm，主要取決于部件的壁厚和相對于該部件外表面的叉的總角度。通道的示例性橫截面積為0.03～0.8mm2。該叉的示例性最大的橫向尺寸為0.2～1.0mm。
圖7表示其脊柱222放量在模具的主要部件260和262中形成的隔間256中或作成一個或多個襯墊或滑板264的RMCs。該叉延伸使其頂部232與送進(jìn)型芯216接觸。在模具裝配過程中，該叉可以稍微地彈性撓曲，以幫助在石蠟?zāi)Ｖ苹蛞院箅A段過程中安置在該送進(jìn)型芯。在一個示例性實施中，該部件260和262分別為壓力側(cè)和負(fù)壓側(cè)部件。該隔間256的形狀和尺寸可以精確地為相應(yīng)的脊柱222定向和安置在該脊柱。該示例性模具部件可內(nèi)金屬或復(fù)合材料(例如，以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ))制成。模具部件表示為裝配好的。該模具部件可以具有將石蠟通入包圍型芯組件的模制腔的通道。
示例性滑板264安置在負(fù)壓側(cè)模具部件262的隔間中。該滑板264可以縮回，以解除相應(yīng)的型芯206和主要部件262之間的背面鎖緊作用，以取出石蠟?zāi)Ｐ?。通過在滑板264在方向514上縮回后，在相應(yīng)的方向510和512上拉動，可把模具部件分開。方向510，512和514可以與相應(yīng)的RMS(s)的脊柱的傾斜相適應(yīng)。在模具裝配中，在封閉模具部件前，將脊柱放入隔間256中。當(dāng)封閉時，該模具形成一個腔，石蠟可注射入該腔中，以形成代表要鑄造的翼面的正面。在石蠟硬化后，可將模具部件分開，以取出石蠟?zāi)Ｐ汀２孢€埋入石蠟中。為了防止損壞石蠟?zāi)Ｐ停怪糸g256可以與拉動平面或相應(yīng)的模具部件方向平行。
圖12表示一個翼面300，其中，排放/出口通道302具有一個橫截面基本上固定不變的上游部分304(使表面積增加)。通道302具有橫截面向下游擴(kuò)張的下游部分306。這些下游部分306也可以有表面積增加或可以沒有。這些下游部分起擴(kuò)散器作用。
RMCs可以用各種制造方法中的任何一種方法制造，例如，在形成EDM梳狀電極用的方法。該基板可以用從難熔金屬錠銑削或沖壓與彎曲難熔金屬片，或利用多塊片材制成。其他的切割和加工方法包括激光切割，水射流切割，電化學(xué)加工和放電加工。叉表面增加也用各種方法制造。示例性的方法包括激光蝕刻，噴砂，放電加工和光掩?；瘜W(xué)研磨。為了容易和精確起見，這些增加可以在中間階段過程中制造。例如，該RMC的基本梳狀形式可以沖壓，然后將該增加加在該叉上，再將該叉卷曲成所希望的螺旋形形狀。
然后，將該基板涂層(例如，全部用陶瓷涂層或只限于在最終與熔融金屬接觸的區(qū)域涂層)。現(xiàn)在說明一種一般結(jié)構(gòu)的示例性RMCs。包括較簡單和更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)也是可以的?？梢灾圃炀哂幸粋€脊柱和多個叉的型芯前體，并且使單個的型芯與該前體分開，每一個單個的型芯具有一個或多個叉。只在希望有隔離的孔或隔離孔的小的組，或希望孔的形狀/尺寸變化，在一條線上交錯排列，和間隔變化等地方，具有一個至幾個叉的單個型芯可以有用。
上述的說明可在制造預(yù)先存在的模型(型芯組合和石蠟形狀)，或生產(chǎn)還沒有設(shè)計的新模型時實現(xiàn)。
已經(jīng)說明了本發(fā)明的一個或多個實施例。但在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可作各種改進(jìn)。例如，要制造的具體部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)將影響或決定任何具體實現(xiàn)的細(xì)節(jié)。因此可以使用其他型芯的組合，包括小的和/或精密制造的陶瓷或其他型芯代替RMCs?？梢允褂枚嘤诙€部件的模具。因此，其他實施例也在下列權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熔模鑄造型芯，包括一個脊柱；和多個從該脊柱延伸的叉，至少一個叉至少部分地作成螺旋形。
2.如權(quán)利要求1所述的型芯，其特征為，所有的叉至少部分地是螺旋形。
3.如權(quán)利要求1所述的型芯，其特征為，至少一些叉包括至少一個表面增加凹部。
4.如權(quán)利要求3所述的型芯，其特征為，至少第一叉的至少一個表面增加凹部包括沿該第一叉的長度的一組凹部。
5.如權(quán)利要求4所述的型芯，其特征為，該組凹部包括至少一個完整的外接凹部。
6.如權(quán)利要求3所述的型芯，其特征為，至少第一叉的至少一個表面增加凹部包括一個調(diào)節(jié)凹部，局部地將橫截面積減少至少50％。
7.如權(quán)利要求7所述的型芯，其特征為，有3～40個叉。
8.如權(quán)利要求1所述的型芯，其特征為，該叉被排列成至少一排。
9.如權(quán)利要求1所述的型芯，其特征為，該叉被排列成至少第一和第二交錯排。
10.如權(quán)利要求1所述的型芯，其特征為，該型芯的主要重量部分包括一個和多種耐熔金屬。
11.一種熔模鑄造型芯，包括一個脊柱；和多個從該脊柱延伸的叉，至少一些叉包括至少一個表面增加凹部。
12.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，至少第一叉的該至少一個表面增加凹部包括沿該第一叉的長度的一組凹部。
13.如權(quán)利要求12所述的型芯，其特征為，該一組凹部包括至少一個完整的外接凹部。
14.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，至少第一叉的該至少一個表面增加凹部包括一個調(diào)節(jié)凹部，局部地將橫截面積減少至少50％。
15.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，有3-40個叉。
16.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，該叉被排列成至少一排。
17.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，該叉被排列成至少是第一和第二交錯的排。
18.如權(quán)利要求11所述的型芯，其特征為，該型芯的主要重量部分包括一種或多種難熔金屬。
19.一種方法，包括形成具有多個叉的前體的一個熔模鑄造型芯前體；和在該叉的前體中形成眾多的表面增加。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征為，包括將該叉的前體變形成至少部分地螺旋形。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征為，該形成熔模鑄造型芯前體的步驟包括下列步驟中的至少一個沖壓；激光切割；水射流切割；電化學(xué)加工；和放電加工。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征為，該形成眾多的表面增加的步驟包括下列步驟中的至少一個激光蝕刻；噴砂處理；光掩?；瘜W(xué)蝕刻；和放電加工。
23.一種形成熔模鑄造模型的方法，包括形成至少一個如權(quán)利要求19所述的第一型芯；將該第一型芯安裝在成型模具的第一構(gòu)件上，使該第一型芯的叉從該第一構(gòu)件突出來；在所述安裝步驟后，將該第一構(gòu)件與一個送進(jìn)型芯和所述鑄造模具的第二構(gòu)件裝配在一起，使得所述叉與該送進(jìn)型芯接觸；和至少部分地在該第一型芯和送進(jìn)型芯上澆鑄材料。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征為，該裝配步驟使該第一型芯和送進(jìn)型芯之間的接合至少部分地保持該送進(jìn)型芯相對于鑄造模具的取向。
25.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征為，還包括將第二型芯安裝在該第二構(gòu)件上，使該第二型芯的叉從該第二構(gòu)件突出來。
26.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征為，所述第一型芯的主要重量部分包括一種或多種難熔金屬；和所述送進(jìn)型芯的主要重量部分包括一種或多種陶瓷材料。
27.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征為，該材料的主要重量部分包括一種或多種石蠟。
28.一種形成熔模鑄造模型的方法，包括形成如權(quán)利要求23所述的熔模鑄造模型；將一個或多個涂層涂敷在所述模型上；和基本上除去該材料，使該第一型芯和送進(jìn)型芯處在由該涂層形成的外殼內(nèi)。
29.如權(quán)利要求28所述的用于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)翼面部件鑄模的方法。
30.一種熔模鑄造方法，包括形成如權(quán)利要求28所述的熔模鑄造模子；將熔融金屬導(dǎo)入該熔模鑄造模子中；使該熔融金屬凝固；和破壞性地除去該熔模鑄造模子。
31.如權(quán)利要求30所述的用于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)部件的方法。
32.一種形成熔模鑄造模型的部件，包括一個脊柱；和從該脊柱延伸并包括形成由這些叉鑄成的冷卻孔的增加表面積的裝置的多個叉。
33.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉為弧形。
34.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，該脊柱和多個叉做成一體，并且基本上由可選擇有涂層的以難熔金屬為基礎(chǔ)的材料構(gòu)成。
35.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉從靠近根部的較寬的橫截面，至少至中間位置的較小的橫截面形成錐度。
36.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉是不相交的。
37.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉沿第一區(qū)域從靠近根部的較寬的橫截面至少至中間位置的較小的橫截面形成錐度；和這些叉沿遠(yuǎn)離該第一區(qū)域的第二區(qū)域的錐度較小。
38.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，至少有6個這樣的叉。
39.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，該脊柱構(gòu)成該部件的至少90％的質(zhì)量。
40.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉的長度至少為5mm。
41.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，該脊柱限定將該脊柱插入模具中的插入方向；和這些叉不與所述插入方向平行延伸。
42.如權(quán)利要求32所述的部件，其特征為，這些叉的間隔不是固定不變的；和一個或多個叉不與一個或多個其他的叉平行延伸。
43.一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)部件，包括一個翼面，具有壓力側(cè)，一負(fù)壓側(cè)，一前緣，一后緣和一翼展；和至少部分地處在該翼面內(nèi)的多個沿翼展方向的通道；在適當(dāng)位置鑄出的多個增強(qiáng)冷卻孔，從至少一個所述的通道延伸并使其沿長度方向變化的表面增加，至少一個孔的至少一部分制成螺旋形。
全文摘要
通過將第一型芯安裝在鑄造模具的第一構(gòu)件上，使該第一型芯的第一部分從該第一構(gòu)件突出出來，而形成熔模鑄造模型。在安裝后，該第一構(gòu)件與送進(jìn)型芯和該鑄造模具的第二構(gòu)件裝配，使得該第一部分與該送進(jìn)型芯接觸。材料至少部分地在該第一型芯和該送進(jìn)型芯上模制。該第一部分具有一個或多個表面積增加。
文檔編號B22C21/14GK1923407SQ20061012670
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者R·L·梅門 申請人:聯(lián)合工藝公司