專利名稱：酸性感應(yīng)爐爐外脫硫法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉爐爐外脫硫法。
背景技術(shù)：
感應(yīng)爐根據(jù)爐襯材料選用不同分堿性、中性和酸性。由于堿性和中性爐襯可造高堿度渣，鋼、鐵水在爐內(nèi)脫硫不存在技術(shù)問題。由于酸性爐無法造高堿度爐渣，目前只能用SiCa在爐內(nèi)進(jìn)行沉淀脫硫。脫硫仍在出鋼前進(jìn)行。扒掉舊渣，造還原性渣(中性或弱堿性)，對鋼液進(jìn)行充分脫氧，尤其要加入0.08％～0.1％鋁進(jìn)行終脫氧，讓鋼液中氧降低至0.004％以下。將鐵皮包好SiCa粉插入爐底并平移，讓Ca氣泡細(xì)小、密集、均勻由爐底向上浮形成CaS，進(jìn)行沉淀脫硫。SiCa合金加畢后3～5min即可扒渣出鋼。SiCa合金在酸性爐中脫硫規(guī)律同堿性爐，脫硫率＜40％。目前主要從原料入手，鋼、鐵水中硫含量一般可控制在0.015～0.030％。若采用SiCa合金在爐內(nèi)脫硫，鋼、鐵水中硫含量可控制在0.015％以下，但其脫硫操作需重復(fù)多次，脫硫成本高，冶煉時間長。感應(yīng)爐冶煉鋼鐵水的量一般在3噸以下，主要應(yīng)用于鑄件生產(chǎn)，其脫氧完畢出鋼后在其包中進(jìn)行爐外脫硫的方法未見報道。目前工業(yè)化大生產(chǎn)冶煉鋼鐵水進(jìn)行爐外脫硫的主要方法如下1.高爐鐵水爐外脫硫法高爐鐵水進(jìn)入鐵水包后進(jìn)行爐外脫硫的方法是通過以氣體為載體的噴粉裝置將噴脫硫粉(主要成分Mg、CaCO3、CaO、CaF2)打入鐵水包中，該爐外脫硫法適用于工業(yè)大生產(chǎn)，具有脫硫效率高的特點，鐵水中硫含量可控制在0.015％以下，但成本較高，且由于感應(yīng)爐冶煉鐵水量少，用該法會使鐵水迅速降溫，影響鑄造工藝要求。
2.電弧爐或轉(zhuǎn)爐鋼水爐外脫硫法電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水出鋼進(jìn)入鋼水包中，通過喂絲機，將具有脫氧脫硫功能的絲喂進(jìn)鋼水包中。其絲(鋁線)的外殼為鋁(脫氧劑)，外殼的芯中為稀土粉末(脫硫劑)。該爐外脫硫法適用工業(yè)大生產(chǎn)，鋼水中的硫含量可控制在0.005％以下，但成本是目前最高的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有冶煉爐外脫硫法的上述不足，本發(fā)明提供一種操作簡易、冶煉成本低的酸性感應(yīng)爐爐外脫硫方法。
本發(fā)明的構(gòu)思是在出鋼或鐵水前，根據(jù)脫硫控制要求，將專用的脫硫劑按比例量一次置入鋼水包或鐵水包的底部，在出鋼或出鐵水過程中直接與包中的脫硫劑沖刷混合進(jìn)行脫硫化學(xué)反應(yīng)(倒包脫硫法——一種爐外脫硫操作的稱謂，曾應(yīng)用于電弧爐冶煉脫硫操作浮在鋼水上面的脫硫渣——鈣基脫硫劑即氧化鈣、碳化鈣等，與鋼水同時混出，在其進(jìn)入鋼水包或鐵水包的過程中完成脫硫反應(yīng))。良好的動力學(xué)條件加上選用的專用脫硫劑優(yōu)于Ca基脫硫劑的熱力學(xué)條件，使鋼或鐵水脫硫效果非常穩(wěn)定。例如采用0.5噸中頻感應(yīng)爐冶煉時，若出鋼前其硫含量大于0.015％時，按1kg脫硫劑兌入1噸鋼鐵水的比例，脫硫在0.001％以上；若出鋼前其硫含量小于0.015％時，適當(dāng)加大脫硫劑的量，鋼、鐵水中硫含量可控制在0.005％以下，但加入量不能降低包中鋼水或鐵水的溫度，否則影響鑄件的澆注。
本發(fā)明的核心是脫硫劑的化學(xué)成分，脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)為碳酸鋇 85-95份氧化鋇 0-10份氧化鋁 0-10份其他(脫硫劑中不可避免的雜質(zhì)如硫酸鋇等)1-2份。
本發(fā)明的脫硫劑的較佳化學(xué)成分(重量份)為碳酸鋇 90-95氧化鋇 1-5份氧化鋁 3-8份其他(脫硫劑中不可避免的雜質(zhì)如硫酸鋇等)1-2份。
本發(fā)明的脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)可為碳酸鋇 90-95氧化鋇 1-5份其他(脫硫劑中不可避免的雜質(zhì)如硫酸鋇等)1-2份。
本發(fā)明的脫硫劑的較佳化學(xué)成分(重量份)還可為碳酸鋇 90-95氧化鋁 3-8份其他(脫硫劑中不可避免的雜質(zhì)如硫酸鋇等)1-2份。
本酸性感應(yīng)爐爐外脫硫法是在出鋼或鐵水前，根據(jù)脫硫控制要求，將上述的脫硫劑按比例量一次置入鋼水包或鐵水包的底部，在出鋼或出鐵水過程中直接與包中的脫硫劑沖刷混合進(jìn)行脫硫化學(xué)反應(yīng)，脫硫劑的加入量為鋼水或鐵水的重量(T)×(脫硫前鋼水或鐵水中硫含量％-脫硫后要求的硫含量％)÷0.001％×1kg/T。
本脫硫方法用于酸性中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)低硫鑄件，其中高硅耐蝕鑄鐵，脫硫效果好，用現(xiàn)有脫硫方法脫硫后硫含量為0.018～0.030％，用本發(fā)明的脫硫方法脫硫后硫含量低于0.015％，脫硫率高。鐵水純凈度對提高產(chǎn)品的質(zhì)量起到一定的作用，用本發(fā)明的脫硫方法生產(chǎn)的高硅耐蝕鑄鐵電極板價格為進(jìn)口的1/3。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本冶煉爐爐外脫硫法的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
實施例一本實施例是對高硅耐蝕鑄鐵的脫硫，本實施例用的脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)是碳酸鋇 95份氧化鋁 4份其他 1份鐵水包容器中有3噸的高硅耐蝕鑄鐵鐵水，溫度1450-1520℃，加入專用脫硫劑30kg，沸騰5分鐘后即可達(dá)到脫硫的效果，脫硫前后/硫含量為0.023％/0.011％。
本實施例的脫硫劑也可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 90份氧化鋁 5份其他 1份本實施例的脫硫劑還可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 85份氧化鋁 5份其他 2份。
實施例二本實施例是對ZG200-400脫硫，本實施例用的脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)是碳酸鋇 95份氧化鋇 3份其他 2份0.5噸鋼水包容器中有0.5噸的ZG200-400鐵水，溫度1600-1620℃，加入專用脫硫劑6kg，沸騰2分鐘后即可達(dá)到脫硫的效果，脫硫前/后硫含量為0.019％/0.009％。
本實施例的脫硫劑也可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 90份氧化鋇 3份其他 1份本實施例的脫硫劑還可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 85份氧化鋇 6份其他 2份。
實施例三本實施例是對ZG50SiMn脫硫，本實施例用的脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)是碳酸鋇 95份氧化鋇 2份氧化鋁 2份其他 1份0.5噸鋼水包容器中有0.5噸的ZG50SiMn鋼水，溫度1600-1580℃，加入專用脫硫劑10kg，沸騰2分鐘后即可達(dá)到脫硫的效果，脫硫前/后硫含量為0.035％/0.023％。
本實施例的脫硫劑也可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 90份氧化鋇 3份氧化鋁 6份其他 1份本實施例的脫硫劑還可采用下述化學(xué)成分(重量份)碳酸鋇 85份氧化鋇 6份氧化鋁 8份其他 1份。
本申請文件中的T是重量噸。
權(quán)利要求
1.一種酸性感應(yīng)爐爐外脫硫法，它是將脫硫劑按比例量一次置入鋼水包或鐵水包的底部，在出鋼或出鐵水過程中直接與包中的脫硫劑沖刷混合進(jìn)行脫硫化學(xué)反應(yīng)，加入的脫硫劑的量為鋼水或鐵水的重量(T)×(脫硫前鋼水或鐵水中硫含量％-脫硫后要求的硫含量％)÷0.001％×1kg/T；脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)為碳酸鋇85-95份 氧化鋇0-10份 氧化鋁0-10份其他(脫硫劑中的雜質(zhì))1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐爐外脫硫法，其特征是脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)為碳酸鋇90-95 氧化鋇1-5份 氧化鋁3-8份。
全文摘要
一種酸性感應(yīng)爐爐外脫硫法，它是將脫硫劑按比例量一次置入鋼水包或鐵水包的底部，在出鋼或出鐵水過程中直接與包中的脫硫劑沖刷混合進(jìn)行脫硫化學(xué)反應(yīng)，加入的脫硫劑的量為鋼水或鐵水的重量(T)×(脫硫前鋼水或鐵水中硫含量％－脫硫后要求的硫含量％)÷0.001％×1kg/T；脫硫劑的化學(xué)成分(重量份)為碳酸鋇85－95份、氧化鋇0－10份、氧化鋁0－10份、其他(脫硫劑中的雜質(zhì))1－2份。本冶煉爐爐外脫硫法在中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)低硫鑄件，脫硫后硫含量低于0.015％，冶煉成本低，脫硫率高。
文檔編號C21C1/02GK1884591SQ20061001292
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月8日
發(fā)明者張玉力, 吳根喜, 曹鳴, 劉國慶, 郭麗芳 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司