專利名稱：拋丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于表面處理設備，尤其涉及一種拋丸機。
背景技術：
拋丸機是對金屬工件進行表面處理的一種機械設備，其原理是利用葉輪的離心力或者高壓氣體的力量將噴丸高速噴射到金屬工件的表面，利用噴丸的沖擊力去除工件表面的銹跡及其它雜質，并形成有利于噴涂的微細傷痕。
現有的對金屬板或金屬型材進行拋丸處理的拋丸機，其結構如圖1、2所示，它包括拋丸室1，拋丸室1內設置可帶動工件4水平進給的輸送裝置，在拋丸室1外壁設置四個拋丸器組2，它們沿工件4進給方向依次排列，工件4在拋丸室1內前進時，各拋丸器組2先后對工件4表面進行拋丸處理。
各拋丸器組分別包括兩個拋丸器對，兩個拋丸器對分別設置在輸送裝置中心線的左部和右部，其中的兩個拋丸器2a、2b分別位于輸送裝置的上方和下方且方向相對，組內的拋丸器對也相對設置；所有拋丸器的拋丸方向都與工件4進給方向垂直；且每對內上方拋丸器在工件4上的拋丸區(qū)域的水平投影3與下方拋丸器在工件4上的拋丸區(qū)域的水平投影3重合；每組內兩個位于上方的拋丸器的拋丸區(qū)域在工件4表面部分重疊。
這種結構的拋丸機，由于工件上方的拋丸器的拋丸方向與工件進給方向垂直，因此這些拋丸器拋出的噴丸在工件表面反射后會有一部分落到尚未噴射到的區(qū)域，當這些區(qū)域前進到拋丸區(qū)域后，原先落在上面的噴丸會影響拋丸的效果，為此工件進給的速度無法提高，而且有時候不得不返工，大大降低了生產效率和處理的質量；另外，位于工件同一方向(上方或下方)的拋丸器的拋丸區(qū)域部分重疊，造成它們噴射出的噴丸相互干涉，改變了這些噴丸的方向和速度，從而降低了拋丸處理的質量，影響了拋丸效果。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種噴丸不會落在未拋丸區(qū)域影響拋丸效果的拋丸機。
為達到上述目的，本實用新型包括拋丸室，拋丸室內設置帶動工件水平進給的輸送裝置和至少一個拋丸器對，其中的兩個拋丸器分別位于輸送裝置的上方和下方，上方拋丸器的設置使得其拋丸方向與工件進給方向的夾角為銳角，并且其在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影與下方拋丸器在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影重合。
所述夾角的度數應該在5度至85度之間，鋼板類工件在55度至75度之間，優(yōu)選為65度。
下方拋丸器的拋丸方向與工件進給方向垂直，上方拋丸器相對下方拋丸器向工件進給相反的方向偏移并傾斜。
對于需要處理較寬工件的情況，最好是兩個拋丸器對形成一個拋丸器組，且分別設置在輸送裝置中心線的左部和右部，但它們在工件進給的方向錯開使得各拋丸器的拋丸區(qū)域不產生干涉；為了保證拋丸質量，可以在拋丸室內設置四個這樣的拋丸器組，它們在拋丸室內沿工件進給方向依次均勻排列。
本實用新型所述的輸送裝置包括若干對夾緊滾輪。
本實用新型的拋丸機，由于工件上方拋丸器的拋丸方向與工件進給方向的夾角為銳角，因此噴丸噴射到工件上表面只會向前反射，即最終會落到已經拋丸處理的區(qū)域，從而避免了象現有技術一樣落到尚未噴射到的區(qū)域導致的拋丸效果下降，這樣就可以提高工件的進給速度，從而提高了拋丸的質量和生產效率；另外，由于各拋丸器對在工件進給方向錯開，避免了位于工件同一方向(上方或下方)的拋丸器的拋丸區(qū)域部分重疊造成的噴丸間干涉，從而進一步提高了拋丸的質量。


圖1是現有技術拋丸機結構示意圖；圖2是圖1所示A處放大示意圖；
圖3是本實用新型拋丸機結構示意圖；圖4是圖3所示B處放大示意圖；圖5是圖4的K向視圖。
具體實施方式
本實用新型結構如圖3所示，包括拋丸室1，拋丸室1內設置可帶動工件4水平進給的輸送裝置，在拋丸室1內壁設置四個拋丸器組2，它們沿工件4進給方向依次排列，工件4在拋丸室1內前進時，各拋丸器組2先后對工件4表面進行拋丸處理；各拋丸器組分別包括兩個拋丸器對，兩個拋丸器對分別設置在輸送裝置中心線的左部和右部，各拋丸器對中的兩個拋丸器分別位于輸送裝置的上方和下方，下方拋丸器2b的拋丸方向與工件4進給方向垂直，上方拋丸器2a相對下方拋丸器2b向工件4進給相反的方向偏移并傾斜，使得上方拋丸器2a的拋丸方向與工件4進給方向的夾角為65度，如圖5所示；并且其在工件4上的拋丸區(qū)域的水平投影3與下方拋丸器2b在工件4上的拋丸區(qū)域的水平投影3重合；各拋丸器組中的兩個拋丸器對在工件4進給的方向(圖中箭頭所示)錯開使得上方的兩個拋丸器的拋丸區(qū)域不產生干涉，下方的兩個拋丸器的拋丸區(qū)域也不產生干涉，如圖4所示。
實踐中上述夾角可根據具體工況設計，不一定是65度，只要是銳角就在本實用新型的保護范圍之內。
需要說明的是，在上述實施例中，工件下方的拋丸器的拋丸方向仍與工件進給方向垂直，但是由于噴丸重力的緣故，反彈的噴丸直接落到拋丸室的底部，不會對拋丸效果造成任何影響，因此工件下方的拋丸器沒有傾斜的必要，但是為了使工件受力平衡，避免扭曲、彎曲等，還是需要上方拋丸器在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影與下方拋丸器在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影重合。
實踐中，拋丸器組的數量可以根據需要靈活設計，對于只加工比較窄的工件的情況，也可以每組只有一個拋丸器對或整個拋丸室內只有一個拋丸器對，這些方案也在本實用新型的保護范圍之內。附圖所示的拋丸器為葉輪型，并且按箭頭方向旋轉，如采用高壓氣體噴射型的也是可以的。
本實用新型所述的輸送裝置包括若干對夾緊滾輪(圖中未示出)，以防止工件的扭曲及變形。
本實用新型的拋丸機，由于工件上方拋丸器的拋丸方向與工件進給方向的夾角為銳角，因此噴丸噴射到工件上表面只會向前反射，即最終會落到已經拋丸處理的區(qū)域，從而避免了象現有技術一樣落到尚未噴射到的區(qū)域導致的拋丸效果下降，這樣就可以提高工件的進給速度，從而提高了拋丸的質量和生產效率；另外，由于各拋丸器對在工件進給方向錯開，避免了位于工件同一方向(上方或下方)的拋丸器的拋丸區(qū)域部分重疊造成的噴丸間干涉，從而進一步提高了拋丸的質量。
權利要求1.一種拋丸機，它包括拋丸室，拋丸室內設置帶動工件水平進給的輸送裝置和至少一個拋丸器對，其中的兩個拋丸器分別位于輸送裝置的上方和下方，其特征在于上方拋丸器的設置使得其拋丸方向與工件進給方向的夾角為銳角，并且其在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影與下方拋丸器在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影重合。
2.根據權利要求1所述的拋丸機，其特征在于所述夾角的度數在5度至85度之間。
3.根據權利要求2所述的拋丸機，其特征在于所述夾角的度數在55度至75度之間。
4.根據權利要求3所述的拋丸機，其特征在于所述夾角的度數為65度。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的拋丸機，其特征在于下方拋丸器的拋丸方向與工件進給方向垂直，上方拋丸器相對下方拋丸器向工件進給相反的方向偏移并傾斜。
6.根據權利要求5所述的拋丸機，其特征在于兩個拋丸器對形成一個拋丸器組，且分別設置在輸送裝置中心線的左部和右部，但它們在工件進給的方向錯開使得各拋丸器的拋丸區(qū)域不產生干涉。
7.根據權利要求6所述的拋丸機，其特征在于它包括四個所述的拋丸器組，它們在拋丸室內沿工件進給方向依次均勻排列。
8.根據權利要求1或7所述的拋丸機，其特征在于所述輸送裝置包括若干對夾緊滾輪。
專利摘要本實用新型涉及一種拋丸機。它包括拋丸室，拋丸室內設置帶動工件水平進給的輸送裝置和至少一個拋丸器對，其中的兩個拋丸器分別位于輸送裝置的上方和下方，上方拋丸器的設置使得其拋丸方向與工件進給方向的夾角為銳角，并且其在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影與下方拋丸器在工件上的拋丸區(qū)域的水平投影重合。這樣可以提高工件的進給速度，提高拋丸的質量和生產效率。
文檔編號B24C3/00GK2813205SQ200520084539
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權日2005年6月22日
發(fā)明者宋礦復 申請人:青島富光工貿有限公司