專利名稱：燃氣塔式鋅粉制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬粉制備裝置，具體地講，本實用新型涉及一種燃氣塔式鋅粉制備裝置。
背景技術(shù)：
鋅粉是一種重要的工業(yè)原料，市場需求量很大，特別是超細鋅粉供不應(yīng)求。目前，國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)鋅粉的制備裝置有臥式和塔式之分，都以煤或電作為能源，鋅錠通過溶鋅爐加熱熔化直至蒸發(fā)再經(jīng)冷凝制取鋅粉?，F(xiàn)有技術(shù)盡管能制取合格的鋅粉，但存在的不足之處是爐溫波動大，生產(chǎn)效率低，所產(chǎn)鋅粉粗細混合，而且鋅粉氧化程度高，另外，燃煤對環(huán)境造成污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，爐溫可調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率高，所產(chǎn)鋅粉粒度細且自動分選，鋅粉氧化程度低的燃氣塔式鋅粉制備裝置。
燃氣塔式鋅粉制備裝置，它由熔鋅爐、精餾塔、冷凝集塵器、空氣預(yù)熱室、燃燒室、雜質(zhì)鋅液沉降池、氣體動力分布器，鋅粉箱和氣態(tài)鋅導(dǎo)入管、液態(tài)鋅導(dǎo)入管、燃氣管道以及鋅粉輸送管道構(gòu)成；所述熔鋅爐是一種燃氣結(jié)構(gòu)的爐置于燃燒室之上，熔鋅爐由液態(tài)鋅導(dǎo)入管與精餾塔相連通；其特征在于所述精餾塔是一種筒狀結(jié)構(gòu)，其橫截面呈圓形或矩形，精餾塔內(nèi)由下而上地設(shè)有相互平行交替并均勻間隔疊放的塔盆，垂直立放的精餾塔與液態(tài)鋅導(dǎo)入管相連接處以下部分置于燃燒室之中，并以雜質(zhì)鋅液沉降池為基座，兩者相結(jié)合處設(shè)有通道，精餾塔與燃燒室不相通，精餾塔頂部左側(cè)設(shè)有的氣態(tài)鋅導(dǎo)入管與冷凝集塵器相連通；燃燒室用耐火材料壘砌而成，其頂部一側(cè)設(shè)有燃氣管道；燃燒室與空氣預(yù)熱室相鄰，兩室之間由熱空氣管道和廢氣管道相連通；空氣預(yù)熱室一側(cè)中部設(shè)有空氣輸入通道。
上述結(jié)構(gòu)中熔鋅爐將鋅錠溶化后，從液態(tài)鋅導(dǎo)入管進入精餾塔，在重力作用下液態(tài)鋅從上層的塔盆內(nèi)溢流而下。由于精餾塔主體置于燃燒室之中被加熱，使精餾塔內(nèi)的溫度高于液態(tài)鋅的溫度，溢流下的液態(tài)鋅被進一步加熱，當(dāng)達到鋅氣化溫度，液態(tài)鋅中的純鋅首先變成氣態(tài)鋅，高純度的氣態(tài)鋅從塔盆之間的空隙處向上蒸發(fā)，從氣態(tài)鋅導(dǎo)入管進入冷凝集塵器被冷卻成鋅粉，然后再由氣體動力分布器進行分級并輸送到相應(yīng)的鋅粉箱中貯存。另外，含有雜質(zhì)的鋅液沿著塔盆沉降到雜質(zhì)鋅液沉降池中貯存。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極效果1、燃氣加熱結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，溫度可隨時調(diào)節(jié)；2、塔式結(jié)構(gòu)，液態(tài)鋅進一步加熱后有充分氣化條件和蒸發(fā)條件；3、閉式運行，鋅粉氧化度低，純度高；4、污物排放少。


附圖是本實用新型燃氣塔式鋅粉制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，燃氣塔式鋅粉制備裝置由熔鋅爐5、精餾塔3、冷凝集塵器1、空氣預(yù)熱室9、燃燒室10、雜質(zhì)鋅液沉降池13、氣體動力分布器20，鋅粉箱15、16、17、18和氣態(tài)鋅導(dǎo)入管2、液態(tài)鋅導(dǎo)入管4、燃氣管道6以及鋅粉輸送管道19、21、22構(gòu)成。所述熔鋅爐5是一種燃氣結(jié)構(gòu)的爐置于燃燒室10之上，熔鋅爐5由液態(tài)鋅導(dǎo)入管4與精餾塔3相連通。所述精餾塔3是一種筒狀結(jié)構(gòu)，本實施例是一種圓筒狀結(jié)構(gòu)，精餾塔3內(nèi)由下而上地設(shè)有28層相互平行交替并均勻間隔疊放用碳化硅制成的圓形塔盆8，垂直立放的精餾塔3與液態(tài)鋅導(dǎo)入管4相連接處以下部分置于燃燒室10之中，并以雜質(zhì)鋅液沉降池13為基座，兩者相結(jié)合處設(shè)有通道14，精餾塔3與燃燒室10不相通，精餾塔3頂部左側(cè)設(shè)有的氣態(tài)鋅導(dǎo)入管2與冷凝集塵器1連通。燃燒室10用耐火材料壘砌而成，其頂部一側(cè)設(shè)有燃氣管道6。燃燒室10與空氣預(yù)熱室9相鄰，兩室之間由熱空氣管道7和廢氣管道12相連通，燃燒室10的高溫廢氣從廢氣管道12進入空氣預(yù)熱室9，起到預(yù)熱空氣的作用，空氣預(yù)熱室一側(cè)中部設(shè)有空氣輸入通道11，以補充空氣預(yù)熱室的空氣。
當(dāng)溶鋅爐5熔化的液態(tài)鋅從液態(tài)鋅導(dǎo)入管4進入精餾塔3，液態(tài)鋅在重力作用下從上層塔盆8溢流而下。由于精餾塔3設(shè)在燃燒室10之中被加熱，使精餾塔3內(nèi)的溫度高于液態(tài)鋅的溫度，溢流下的液態(tài)鋅被進一步加熱，當(dāng)達到鋅氣化溫度，液態(tài)鋅中的純鋅首先變成氣態(tài)鋅，高純度的氣態(tài)鋅從塔盆8之間的空隙處向上蒸發(fā)，從氣態(tài)鋅導(dǎo)入管2進入冷凝集塵器1被冷卻成鋅粉。氣體動力分布器20通過管道22將鋅粉抽吸過來進行分級，再通過鋅粉輸送管道19分別將超細鋅粉送進C鋅粉箱17、細鋅粉送進D鋅粉箱18貯存。粗粒鋅粉在重力作用下從鋅粉輸送管道21分別落入A鋅粉箱15和B鋅粉箱16中貯存。另外，含有雜質(zhì)的鋅液沿著塔盆8沉降，通過14入口降至雜質(zhì)鋅液沉降池13之中，從而達到自動去雜提純鋅粉的目的。
權(quán)利要求1.一種燃氣塔式鋅粉制備裝置，它由熔鋅爐(5)、精餾塔(3)、冷凝集塵器(1)、空氣預(yù)熱室(9)、燃燒室(10)、雜質(zhì)鋅液沉降池(13)、氣體動力分布器(20)，鋅粉箱(15)(16)、(17)、(18)和氣態(tài)鋅導(dǎo)入管(2)、液態(tài)鋅導(dǎo)入管(4)、燃氣管道(6)以及鋅粉輸送管道(19)、(21)、(22)構(gòu)成；所述熔鋅爐(5)是一種燃氣結(jié)構(gòu)的爐置于燃燒室(10)之上，熔鋅爐(5)由液態(tài)鋅導(dǎo)入管(4)與精餾塔(3)相連通；其特征在于所述精餾塔(3)是一種筒狀結(jié)構(gòu)，其橫截面呈圓形或矩形，精餾塔(3)內(nèi)由下而上地設(shè)有相互平行交替并均勻間隔疊放的塔盆(8)，垂直立放的精餾塔(3)與液態(tài)鋅導(dǎo)入管(4)相連接處以下部分置于燃燒室(10)之中，并以雜質(zhì)鋅液沉降池(13)為基座，兩者相結(jié)合處設(shè)有通道(14)，精餾塔(3)與燃燒室(10)不相通，精餾塔(3)頂部左側(cè)設(shè)有的氣態(tài)鋅導(dǎo)入管(2)與冷凝集塵器(1)相連通；燃燒室(10)用耐火材料壘砌而成，其頂部一側(cè)設(shè)有燃氣管道(6)，燃燒室(10)與空氣預(yù)熱室(9)相鄰，兩室之間由熱空氣管道(7)和廢氣管道(12)相連通；空氣預(yù)熱室(9)一側(cè)中部設(shè)有空氣輸入通道(11)。
2.按權(quán)利要求1所述的燃氣塔式鋅粉制備裝置，其特征在于所述塔盆(8)是用碳化硅材料制成，其平面形狀為圓形或矩形。
3.按權(quán)利要求1所述的燃氣塔式鋅粉制備裝置，其特征在于所述精餾塔(3)內(nèi)設(shè)有24～36層相互交替平行并均勻間隔疊放的塔盆(8)。
4.按權(quán)利要求1所述的燃氣塔式鋅粉制備裝置，其特征在于所述空氣預(yù)熱室(9)依附在燃燒室(10)側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣塔式鋅粉制備裝置，該裝置中的溶鋅爐將鋅錠溶化后，從液態(tài)鋅導(dǎo)入管進入精餾塔，在重力作用下，液態(tài)鋅從上層塔盆溢流而下。由于精餾塔主體置于燃燒室之中被加熱，使精餾塔內(nèi)的溫度高于液態(tài)鋅的溫度，溢流下的液態(tài)鋅被進一步加熱，當(dāng)達到鋅氣化溫度，液態(tài)鋅中的純鋅首先變成氣態(tài)鋅，高純度的氣態(tài)鋅從塔盆之間的空隙處向上蒸發(fā)，通過從氣態(tài)鋅導(dǎo)入管進入冷凝集塵器被冷卻成鋅粉，然后再由氣體動力分布器進行分級并輸送到相應(yīng)的鋅粉箱貯存。含有雜質(zhì)的鋅液沿著塔盆沉降到雜質(zhì)鋅液沉降池中。本實用新型特別適合工業(yè)生產(chǎn)超細、超純鋅粉。
文檔編號B22F9/08GK2815554SQ20052007479
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者于林, 陳來章 申請人:于林