專利名稱：具有增強的抗疲勞和抗蠕變性的高溫粉末冶金超合金的制作方法
相關(guān)申請的交叉引用該申請為2003年8月29日提交的美國申請?zhí)?0/651,480的部分繼續(xù)申請，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中。
背景技術(shù)：
本發(fā)明主要涉及鎳基超合金組合物。本發(fā)明還涉及包含鎳基超合金組合物的部件。
鎳基超合金已廣泛用于制造燃氣輪機發(fā)動機部件。燃氣輪機發(fā)動機排出的氣體較熱，在更高的溫度下運行效率更高。為了使燃氣輪機發(fā)動機的效率最高，人們進行了各種努力開發(fā)能在更高溫度下工作的燃氣輪機發(fā)動機部件(例如渦輪盤)。更具體地講，在較高的溫度(例如1300-1500)下具有較好強度和抗蠕變性，同時在較低的溫度(例如500-1100)下抗疲勞裂紋產(chǎn)生的用于渦輪機和壓縮機盤的超合金具有極大的商業(yè)價值，這些較高或較低溫度在壓縮機和渦輪機盤孔處經(jīng)常發(fā)生。高溫保載條件下的抗裂紋擴展性(dwell crack growthresistance)也是一個重要的參數(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)的上一代耐高溫盤合金局限于約1200-1300工作溫度，例如工業(yè)用合金P/M Astroloy、Rene’88DT和IN100。這些盤合金(包括最近一代的合金)通常經(jīng)惰性氣體原子化制成粉末形式。隨后將粉末篩分成適當(dāng)?shù)牧椒秶?，通過熱壓或熱等靜壓(HIP)壓實(consolidate)。隨后將已壓實的粉末擠成適用于等溫鍛造成可加工成發(fā)動機部件形狀的形式。還可無需擠出和等溫鍛造步驟，通過熱等靜壓(HIP)，隨后加工成最終的形狀來制成部件。這些制造方法在高γ體積分數(shù)盤合金行業(yè)來說是通用的。
Mourer等在美國專利6,521,175B1中公開了一種含有1.9-4.0％重量鎢的鎳基超合金。為了得到改進的蠕變性，Mourer等的超合金犧牲了某些低溫保載條件下的抗疲勞裂紋擴展性(dwell fatigue crackgrowth)。
可見需要這樣一種鎳基超合金組合物，該組合物在500-1200下可提高疲勞裂紋發(fā)生壽命(fatigue crack initiation life)，同時在1200-1500下具有增強的抗蠕變性。同樣重要的還有在這些較高溫度(1200-1500)下的保載條件下的抗裂紋擴展性。
發(fā)明概述本發(fā)明的一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含Ni、Co、Cr、Mo、W、Al、Ti、Ta、Nb、C、B和Zr，其中W的量大于4％重量。
本發(fā)明的另一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.5-約20.5％重量的Co、約9.5-約12.5％重量的Cr、約1.8-約3.2％重量的Mo、約4.25-約6.0％重量的W、約3.0-約4.2％重量的Al、約3.0-約4.4％重量的Ti、約1.0-約2.0％重量的Ta、約0.6-約1.8％重量的Nb、約0.01-約0.08％重量的C、約0.01-約0.06％重量的B和約0.03-約0.15％重量的Zr和余量的Ni。
本發(fā)明的另一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12％重量的Cr、約2.2-約3.0％重量的Mo、約4.25-約5.5％重量的W、約3.3-約3.9％重量的Al、約3.3-約4.1％重量的Ti、約1.30-約1.80％重量的Ta、約0.80-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.02-約0.05％重量的B、約0.04-約0.12％重量的Zr和余量的Ni。
本發(fā)明的另一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約17.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.3-約2.9％重量的Mo、約4.25-約5.0％重量的W、約3.3-約3.8％重量的Al、約3.5-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.8％重量的Ta、約0.90-約1.6％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.020-約0.040％重量的B、約0.05-約0.10％重量的Zr和余量的Ni。
本發(fā)明的另一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.8-約17.2％重量的Co、約10.5-約12％重量的Cr、約2.4-約2.8％重量的Mo、約5.1-約5.5％重量的W、約3.4-約3.8％重量的Al、約3.6-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.7％重量的Ta、約0.80-約1.40％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.020-約0.040％重量的B、約0.05-約0.10％重量的Zr和余量的Ni。
本發(fā)明的另一方面提供了一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.2-約3.0％重量的Mo、約4.25-約5.5％重量的W、約3.3-約3.9％重量的Al、約3.3-約4.1％重量的Ti、約1.3-約1.8％重量的Ta、約0.80-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.02-約0.05％重量的B、約0.04-約0.12％重量的Zr和余量的Ni，其中所述超合金在1100、R＝0、0.7％應(yīng)變下的LCF(低疲勞循環(huán))壽命大于200,000周，在1300、100ksi下0.2％蠕變時間大于約400小時。
參考以下的附圖、說明書和權(quán)利要求書可更好地理解本發(fā)明的這些和其他特征、方面和優(yōu)點。
附圖簡述

圖1A為本發(fā)明的合金試樣B和常規(guī)合金(Astroloy)的0.2％蠕變和低循環(huán)疲勞(0.65％應(yīng)變)的數(shù)據(jù)圖；圖1B為本發(fā)明的合金試樣C和D和常規(guī)合金U720LI的0.2％蠕變和低循環(huán)疲勞(0.7％應(yīng)變)的數(shù)據(jù)圖；和圖1C為本發(fā)明的合金試樣C和D和常規(guī)合金U720LI的0.2％蠕變和低循環(huán)疲勞(0.9％應(yīng)變)的數(shù)據(jù)圖。
發(fā)明詳述以下的詳細說明是目前實施本發(fā)明的最佳方式。該說明不是要局限本發(fā)明，僅用于說明本發(fā)明的總的原則，因為本發(fā)明的范圍在附加的權(quán)利要求書中有最佳定義。
本發(fā)明提供了用于形成燃氣輪機發(fā)動機部件(例如壓縮機盤、渦輪機盤、盤密封板和隔板)的鎳基超合金組合物。本發(fā)明的超合金組合物與現(xiàn)有技術(shù)的鎳基超合金(例如參見Mourer等的U.S.6,521,175B1)的不同之處特別是在于，本發(fā)明的合金中鎢(W)含量大于4.0％重量，通常W含量等于或大于約4.25％重量。
與以前公開的超合金組合物相比，本發(fā)明的組合物在中間溫度(500-1200)下的疲勞裂紋發(fā)生壽命要高約一個數(shù)量級。與以前公開的鎳基超合金相比，本發(fā)明的組合物具有優(yōu)異的低循環(huán)疲勞(LCF)性能。例如，本發(fā)明的合金在1100、0.7％應(yīng)變下的LCF壽命超過470,000周。此外，與近來的組合物U720和Astroloy相比，本發(fā)明的組合物在更高溫度(1200-1500)下的保載條件下的抗裂紋擴展性優(yōu)異。本發(fā)明的合金在1300、100ksi下0.2％蠕變時間大于400小時，在1450、65ksi下0.2％蠕變時間大于50小時。
本發(fā)明的合金組合物可適用于形成燃氣輪機發(fā)動機部件(例如渦輪機盤)并且當(dāng)長時間暴露于高溫(1300+)下時表現(xiàn)出抗有害組分(如σ相)形成。后一種性能為本領(lǐng)域所周知的“穩(wěn)定性”。根據(jù)預(yù)測冶金穩(wěn)定性的專用計算(proprietary calculations)在寬范圍內(nèi)選擇組合物。本發(fā)明的合金組合物能保證渦輪機盤邊緣在超過1400的溫度下工作，同時在盤孔溫度(通常為500-1100)下抗疲勞裂紋發(fā)生的水平至少與以前公開的合金所能達到的抗疲勞裂紋發(fā)生的已知的最好水平相當(dāng)，與本發(fā)明的合金相比，以前公開的合金抗高溫的能力更低。
共同轉(zhuǎn)讓的Merrick等的US 6,468,368B1和共同轉(zhuǎn)讓的Merrick等的美國專利申請公開第2003/0079809A1號公開了含有4.5-7.5％重量的(鎢+錸)的鎳基超合金，這些專利所公開的內(nèi)容通過全文引用結(jié)合到本文中來用于所有目的。
Merrick等公開的合金組合物)(US 6,468,368)具有較高強度、抗蠕變和高溫(例如1200-1500)穩(wěn)定性(參見稱為合金1的試樣的數(shù)據(jù)，圖1B-C)。可以理解，根據(jù)各種組分的含量，含有相似或相同組分的鎳基超合金可有顯著不同和意想不到的性能。例如合金組分(例如W、Nb、Mo、Co和Ta)的含量可對合金的強度、抗蠕變和抗裂紋發(fā)生有較大的影響。與以前公開的組合物相比，本申請者已確定這樣的組合物，該組合物在較高溫度(1200-1500)下具有優(yōu)異的保載條件下的抗裂紋擴展性且在盤孔溫度(通常為500-1100)下抗疲勞裂紋發(fā)生的水平高。
本發(fā)明的超合金組合物可通過惰性氣體原子化，隨后高溫等靜壓(HIP)或熱壓壓實來制備。所述材料可以HIP形式使用，或者可將所述材料擠出成鍛造原料來等溫鍛造燃氣輪機發(fā)動機盤或其他部件。這些制備方法為本領(lǐng)域熟知。
在本發(fā)明的一個實施方案中，所述鎳基超合金組合物可包含Ni、Co、Cr、Mo、W、Al、Ti、Ta、Nb、C、B和Zr，其中W大于4％重量。更具體地講，鎳基超合金組合物可包含約16.5-約20.5％重量的Co、約9.5-約12.5％重量的Cr、約1.8-約3.2％重量的Mo、約4.25-約6.0％重量的W、約3.0-約4.2％重量的Al、約3.0-約4.4％重量的Ti、約1.0-約2.0％重量的Ta、約0.06-約1.8％重量的Nb、約0.01-約0.08％重量的C、約0.01-約0.06％重量的B、約0.03-約0.15％重量的Zr和余量的Ni。
在本發(fā)明的示例性的實施方案中，所述鎳基超合金組合物包含約16.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.2-約3.0％重量的Mo、約4.25-約5.5％重量的W、約3.3-約3.9％重量的Al、約3.3-約4.1％重量的Ti、約1.30-約1.8％重量的Ta、約0.80-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.02-約0.05％重量的B，約0.05-約0.12％重量的Zr和余量的Ni。
在本發(fā)明的第一個更優(yōu)選實施方案中，可稱作合金1.1的鎳基超合金組合物包含約17.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.3-約2.9％重量的Mo、約4.25-約5.0％重量的W、約3.3-約3.8％重量的Al、約3.5-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.8％重量的Ta、約0.90-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.050％重量的C、約0.02-約0.040％重量的B，約0.05-約0.10％重量的Zr和余量的Ni。稱為合金1.1的鎳基超合金組合物在800、R＝-1、0.65％應(yīng)變下的LCF壽命大于約260,000周。
實施例1作為合金1.1的實例，鎳基超合金組合物包含約18.5％重量的Co、約11％重量的Cr、約3.55％重量的Al、約2.6％重量的Mo、約4.6％重量的W、約3.75％重量的Ti、約1.5％重量的Ta、約0.90-約1.60％重量的Nb、約0.03％重量的C、約0.03％重量的B、約0.075％重量的Zr和余量的Ni。對于該合金(1.1)，為了降低溶線溫度(solvustemperature)而不對穩(wěn)定性和性能產(chǎn)生不利影響，值得注意的是Co含量可被降低至約20％的水平。合金1.1的溶線形態(tài)降低(reduced solvusversion)的平均Co含量可為約19.25。降低溶線溫度(solvus temperature)對于某些用途而言可改善其加工容易性。
在本發(fā)明的第二個更優(yōu)選實施方案中，可稱作合金1.2的鎳基超合金組合物包含約16.8-約17.2％重量的Co、約10.5-約12％重量的Cr、約2.4-約2.8％重量的Mo、約5.1-約5.5％重量的W、約3.4-約3.8％重量的Al、約3.6-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.7％重量的Ta、約0.85-約1.15％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.020-約0.040％重量的B，約0.05-約0.10％重量的Zr和余量的Ni。該實施方案較第一個優(yōu)選實施方案次為優(yōu)選。稱作合金1.2的鎳基超合金組合物在1100、R＝0、0.7％應(yīng)變下的LCF壽命大于約470,000周。細粒形式的合金1.2在1300、100ksi下0.2％蠕變時間大于約400小時。
實施例2作為合金1.2的實例，鎳基超合金組合物包含約17％重量的Co、約11.25％重量的Cr、約3.6％重量的Al、約2.55％重量的Mo、約5.3％重量的W、約3.8％重量的Ti、約1.5％重量的Ta、約1.0％重量的Nb、約0.03％重量的C、約0.03％重量的B、約0.075％重量的Zr和余量的Ni。
與合金1.2相比，由于Co的含量增加，相應(yīng)于合金1.1的本發(fā)明的實施方案的特征通常為易生產(chǎn)且溶線溫度降低。與合金1.1相比，合金1.2提高了抗高溫蠕變和抗裂紋擴展能力。根據(jù)合金1.1(例如試樣B，合金1.1B)與合金1.2(例如試樣C，合金1.2C)的性能和組成的差異，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可確定如何配制具有這些性能變化的各種組合物。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，實施例3描述了C、Cr、Co、Nb、Al和B的含量介于合金1.1和合金1.2之間的稱為試樣D(合金1.3)的鎳基超合金的組成和性能特征。
組成介于合金1.1和合金1.2之間的合金(例如合金1.3(實施例3))可包含約17.4％重量的Co、約11.0％重量的Cr、約2.56％重量的Mo、約5.5％重量的W、約3.64％重量的Al、約3.8％重量的Ti、約1.47％重量的Ta、約0.94％重量的Nb、約0.03％重量的C、約0.03％重量的B，約0.1％重量的Zr和余量的Ni。超合金例如合金1.3在1100、0.7％應(yīng)變下的LCF壽命可大于約200,000周。
在一個實施方案中，本發(fā)明的鎳基超合金組合物可采用粉末冶金(P/M)路線制備，如共同轉(zhuǎn)讓的Merrick等的US 6,468,368B1中所述的路線，該專利所公開的內(nèi)容通過全文引用結(jié)合到本文中來。
在某些實施方案中，本發(fā)明的鎳基超合金組合物還可任選包含0-約2.0％重量的錸，通常為0％重量或接近0％重量。通常錸對超合金的性能幾乎沒有或沒有影響，但能稍微提高抗蠕變性。
盡管鉿含量大于0％對LCF性能有負面影響(如在某些現(xiàn)有技術(shù)的超合金中所見)，但在某些實施方案中，本發(fā)明的鎳基超合金組合物還可任選包含0-約1.0％重量的鉿。本發(fā)明的超合金組合物中還可加入其他元素，例如鎂(最高可達0.1％重量)，通常對性能沒有實質(zhì)的影響。
實施例3制備具有以下組成的稱作試樣B(合金1.1B)的本發(fā)明的合金(用％重量表示)約18.2％的Co、約11.2％的Cr、約2.65％的Mo、約4.8％的W、約3.57％的Al、約3.86％的Ti、約1.65％的Ta、約0.95％的Nb、約0.027％的C、約0.028％的B、約0.07％的Zr和余量的Ni。還制備了常規(guī)合金(Astroloy)，比較了經(jīng)HIP加工的試樣B和Astroloy的抗疲勞和抗蠕變性。Astroloy和試樣B合金均使用270目的粉末。在約2215下溶線以上(supersolvus)進行HIP加工Astroloy和試樣B，處理溶液得到ASTM 7-8的粒徑。Astroloy和試樣B的冷卻速率為約75/分鐘，從溶液處理溫度開始冷卻。
常規(guī)Astroloy和本發(fā)明的試樣B在800、R＝-1、0.65％應(yīng)變下的LCF壽命和在1450、65ksi下0.2％蠕變時間數(shù)據(jù)示于圖1A。在這些條件下，常規(guī)材料Astroloy的LCF為166,810周。與此相比，本發(fā)明的試樣B(合金1.1B)的LCF為266,154周。類似的，常規(guī)材料Astroloy在1450、65ksi下0.2％蠕變時間為5小時。與此相比，本發(fā)明的試樣B(合金1.1B)在1450、65ksi下0.2％蠕變時間為85小時。圖1A中的數(shù)據(jù)列表如下(表1)
表1.試樣B和PM Astroloy的LCF和0.2％蠕變值
1常規(guī)超合金實施例4制備具有以下組成的稱作試樣A(合金1.1A)的本發(fā)明的合金(用％重量表示)約17.8％的Co、約11.0％的Cr、約2.6％的Mo、約5.0％的W、約3.58％的Al、約3.9％的Ti、約1.47％的Ta、約1.03％的Nb、約0.028％的C、約0.028％的B、約0.10％的Zr和余量的Ni。通常HIP加工的試樣A的疲勞和蠕變特征與上述HIP加工的試樣B(實施例3和圖1A)的疲勞和蠕變特征類似。
實施例5制備具有以下組成的稱作試樣C(合金1.2C)的本發(fā)明的合金(用％重量表示)約16.9％的Co、約11.1％的Cr、約2.55％的Mo、約5.5％的W、約3.79％的Al、約3.97％的Ti、約1.57％的Ta、約0.91％的Nb、約0.033％的C、約0.035％的B、約0.09％的Zr和余量的Ni。試樣C由270目的粉末制得，熱壓，擠出，隨后等溫鍛造。該試驗材料處理為溶線以下的(subsolvus)溶液處理，得到ASTM 11-12的粒徑。從溶液溫度開始的冷卻速率為約130/分鐘。
實施例6還制備具有以下組成的稱作試樣D(合金1.3)的本發(fā)明的合金(用％重量表示)約17.4％的Co、約11.0％的Cr、約2.56％的Mo、約5.5％的W、約3.64％的Al、約3.8％的Ti、約1.47％的Ta、約0.94％的Nb、約0.03％的C、約0.03％的B、約0.1％的Zr和余量的Ni。試樣D由270目的粉末制成，熱壓，擠出，隨后等溫鍛造。將該溶液處理為溶線以下的溶液處理，得到ASTM 10-11的粒徑。從溶液溫度開始的冷卻速率為約500/分鐘。
本發(fā)明的試樣C和D在1100、R＝0、0.7％應(yīng)變下的低循環(huán)疲勞(LCF)壽命和在1300、100ksi下0.2％蠕變時間數(shù)據(jù)示于圖1B。為了比較，在相同的條件下測試常規(guī)合金U720 LI。合金1表示共同轉(zhuǎn)讓的Merrick等的US 6,468,368 B1的合金組合物。本發(fā)明的試樣C和D的LCF壽命分別為472,876周和205,610周，在1300、100ksi下0.2％蠕變時間分別為432小時和450小時。
在這些條件下，試樣C和D的LCF值分別為常規(guī)合金U720LI的LCF值的約5倍和大于2倍。本發(fā)明的試樣C和D的0.2％蠕變時間比常規(guī)合金720的0.2％蠕變時間高約2個數(shù)量級。從圖1B還可見，在特定的測試條件下，試樣C和D的LCF值和0.2％蠕變時間比合金1的LCF值和0.2％蠕變時間至少高數(shù)倍。
本發(fā)明的試樣C和D(實施例5和6)在1100、R＝0、0.9％應(yīng)變下的LCF壽命數(shù)據(jù)示于圖1C。為了比較，還在相同的條件下測試了常規(guī)合金U720LI和合金1的數(shù)據(jù)。從圖1C可見，在特定的測試條件下，試樣C和D的LCF值和0.2％蠕變時間比合金U720LI和合金1的LCF值和0.2％蠕變時間至少高數(shù)倍。圖1B和1C中的數(shù)據(jù)列表如下(表2)
表2.各種超合金的LCF和0.2％蠕變值
2常規(guī)超合金；3Merrick等的合金(US 6,468,368)。
當(dāng)然應(yīng)理解的是，上述內(nèi)容涉及本發(fā)明的實施方案，在不脫離以下權(quán)利要求所述的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可進行修改。
權(quán)利要求
1.一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含Ni、Co、Cr、Mo、W、Al、Ti、Ta、Nb、C、B和Zr，其中W的量大于4％重量。
2.權(quán)利要求1的鎳基超合金組合物，其中所述W的量為約4.25-約6.0％重量。
3.權(quán)利要求1的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約18.2％重量的Co、約11.2％重量的Cr、約2.65％重量的Mo、約4.8％重量的W、約3.57％重量的Al、約3.86％重量的Ti、約1.65％重量的Ta、約0.95％重量的Nb、約0.027％重量的C、約0.028％重量的B和約0.07％重量的Zr。
4.權(quán)利要求1的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約17.8％重量的Co、約11.0％重量的Cr、約2.6％重量的Mo、約5.0％重量的W、約3.58％重量的Al、約3.9％重量的Ti、約1.47％重量的Ta、約1.03％重量的Nb、約0.028％重量的C、約0.028％重量的B和約0.10％重量的Zr。
5.權(quán)利要求1的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.9％重量的Co、約11.1％重量的Cr、約2.55％重量的Mo、約5.5％重量的W、約3.79％重量的Al、約3.97％重量的Ti、約1.57％重量的Ta、約0.91％重量的Nb、約0.033％重量的C、約0.035％重量的B和約0.09％重量的Zr。
6.權(quán)利要求1的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約17.4％重量的Co、約11.0％重量的Cr、約2.56％重量的Mo、約5.5％重量的W、約3.64％重量的Al、約3.8％重量的Ti、約1.47％重量的Ta、約0.94％重量的Nb、約0.03％重量的C、約0.03％重量的B和約0.1％重量的Zr。
7.一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.5-約20.5％重量的Co、約9.5-約12.5％重量的Cr、約1.8-約3.2％重量的Mo、約4.25-約6.0％重量的W、約3.0-約4.2％重量的Al、約3.0-約4.4％重量的Ti、約1.0-約2.0％重量的Ta、約0.06-約1.8％重量的Nb、約0.01-約0.08％重量的C、約0.01-約0.06％重量的B、約0.03-約0.15％重量的Zr和Ni。
8.權(quán)利要求7的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.2-約3.0％重量的Mo、約4.25-約5.5％重量的W、約3.3-約3.9％重量的Al、約3.3-約4.1％重量的Ti、約1.30-約1.80％重量的Ta、約0.80-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.02-約0.05％重量的B、約0.05-約0.12％重量的Zr和Ni。
9.權(quán)利要求8的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約17.8-約19.8％重量的Co、約10.0-約12.0％重量的Cr、約2.3-約2.9％重量的Mo、約4.25-約5.0％重量的W、約3.3-約3.8％重量的Al、約3.6-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.8％重量的Ta、約0.90-約1.60％重量的Nb、約0.02-約0.050％重量的C、約0.020-約0.040％重量的B、約0.05-約0.10％重量的Zr和Ni。
10.權(quán)利要求8的鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.8-約17.2％重量的Co、約10.5-約12.0％重量的Cr、約2.4-約2.8％重量的Mo、約5.1-約5.5％重量的W、約3.4-約3.8％重量的Al、約3.6-約4.0％重量的Ti、約1.3-約1.7％重量的Ta、約0.80-約1.40％重量的Nb、約0.02-約0.05％重量的C、約0.020-約0.040％重量的B、約0.05-約0.10％重量的Zr和Ni。
全文摘要
一種鎳基超合金組合物，所述組合物包含約16.5－約20.5％重量的Co、約9.5－約12.5％重量的Cr、約1.8－約3.2％重量的Mo、約4.25－約6.0％重量的W、約3.0－約4.2％重量的Al、約3.0－約4.4％重量的Ti、約1.0－約2.0％重量的Ta、約0.6－約1.8％重量的Nb、約0.01－約0.08％重量的C、約0.01－約0.06％重量的B、約0.04－約0.15％重量的Zr和余量的Ni。
文檔編號C22C1/04GK1914339SQ200480041667
公開日2007年2月14日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者A·F·希伯, H·F·默里克 申請人:霍尼韋爾國際公司