專利名稱：加工性優(yōu)異的奧氏體系高M(jìn)n不銹鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟質(zhì)且加工硬化性較小，具有可以以高加工率進(jìn)行冷加工及深拉深加工等沖壓成形的良好的加工性，在加工后也可以維持非磁性的奧氏體系高M(jìn)n不銹鋼。
背景技術(shù)：
奧氏體系不銹鋼，有JISG4305規(guī)定的300系(SUS304、SUS316、SUS301等)和200系(SUS201、SUS202等)。
300系的奧氏體系不銹鋼，含有Mn2.0質(zhì)量％或其以下，Ni6～15質(zhì)量％左右。以SUS304為代表的Ni系的奧氏體不銹鋼，具有良好的加工性，并且耐腐蝕性也好，但由于含有大量高價(jià)的Ni，因此存在原料成本較高的缺點(diǎn)。另外，SUS304，由于奧氏體相是亞穩(wěn)定，因此還有在成形加工中產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，并且加工品帶有磁性的問題。
另一方面，200系的奧氏體不銹鋼，是用Mn置換了Ni的高M(jìn)n不銹鋼，由于含有較多的C和N故強(qiáng)度高且是非磁性的。另外，與Ni系的奧氏體不銹鋼相比較便宜。但是，以SUS201和SUS202等為代表的高M(jìn)n不銹鋼，在退火狀態(tài)中，與300系相比，由于強(qiáng)度高且加工硬化性也大，因此存在在冷加工性和深拉深加工等沖壓成形性上較差的問題。
關(guān)于改善奧氏體不銹鋼的加工性的方法，一直以來(lái)對(duì)含有Mn不到3％、Ni6％或其以上的300系進(jìn)行了多次探討。例如，如日本專利第3039838號(hào)公報(bào)、日本專利第3398258號(hào)公報(bào)、日本專利第3398260號(hào)公報(bào)、特開平10-102210號(hào)公報(bào)以及特開平10-121207號(hào)公報(bào)中所公開的那樣，已知在沖壓成形性等加工性改善上，Cu的添加非常有效地起作用。
另一方面，含有Ni5.5％或其以下，Mn5.5％或其以上的200系的奧氏體系不銹鋼，主要適用于電子機(jī)器用軸材、自行車輻條用線、建筑、建材用釘?shù)纫蟾邚?qiáng)度非磁性的部件。因此，高M(jìn)n不銹鋼，關(guān)于高強(qiáng)度非磁性化的進(jìn)一步提高，進(jìn)行了較多的探討。例如，在日本專利第2618151號(hào)公報(bào)、特開平6-235048號(hào)公報(bào)中，公開了在高強(qiáng)度·非磁性化上，在高N化的同時(shí)抑制Mn和Cr的增加，并且Nb、Mo、P的微量添加有效地起作用的情況。
為了改善低Ni奧氏體系不銹鋼的耐腐蝕性，在特開平11-92885號(hào)公報(bào)、特開2000-34546號(hào)公報(bào)中，公開了減少Ca、B、S的不純物元素有效的情況。這些低Ni奧氏體系不銹鋼含有超過(guò)0.1％的多量的N，強(qiáng)度(0.2％耐力)和上述額高M(jìn)n不銹鋼一樣高，在加工性上有問題。另一方面，在特開2004-143576號(hào)公報(bào)、英國(guó)專利第2359095號(hào)公報(bào)中，公開了除了耐腐蝕性，為了改善加工性，減少了Cr量的低Ni奧氏體系不銹鋼，其機(jī)械的性質(zhì)較接近SUS304。這些低Ni奧氏體系不銹鋼，為了確保熱加工性，雖然以抑制在高溫下的鐵素體量的生成的方式調(diào)整奧氏體穩(wěn)定度，但對(duì)于在室溫下的奧氏體穩(wěn)定度卻完全沒有探討。即，這些低Ni奧氏體系不銹鋼，因沖壓成形等冷加工生成加工感應(yīng)馬氏體，從而其加工品帶有磁性，或發(fā)生自發(fā)開裂的問題還是懸念。
正如上述所述，減少了Ni量的高M(jìn)n不銹鋼，不是意圖改善用于適應(yīng)使用以SUS304為代表的Ni系的不銹鋼的沖壓成形用途等的加工性的。即，現(xiàn)狀是具備與SUS304相同或其以上的良好的加工性，同時(shí)在加工后實(shí)現(xiàn)了非磁性的高M(jìn)n不銹鋼還沒有出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是要改善上述高M(jìn)n不銹鋼的加工性而提出的方案，其目的在于提供一種通過(guò)以C+N、奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值(℃)、層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE(mJ/m2)滿足特定條件的方式進(jìn)行成分設(shè)計(jì)，從而具備與SUS304同等或其以上的加工性，并在加工后也能維持非磁性的奧氏體系不銹鋼。本發(fā)明的要旨如下。
(1)本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，包括C+N0.03～0.15％、Si0.1～1％、Mn3～15％、Cr10～16％、Ni1～6％、Cu0.3～3％、Mo0.3～3％、其余為Fe及不可避免的不純物，并被成分設(shè)計(jì)為奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值和層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE滿足以下條件。
-10＜Md30＜30，40＜SFE＜80Md30(℃)497-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-20(Ni+Cu)-18.5MoSFE[mJ/m2]6.2Ni+18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo-53(2)該高M(jìn)n不銹鋼，為了熱加工性和耐氧化性的改善，可以含有0.001～0.2％質(zhì)量的REM。
(3)為了確?？梢砸暂^高的加工率進(jìn)行冷加工和深拉深加工等沖壓成形的加工性，C+N設(shè)為0.15％質(zhì)量或其以下，用拉伸試驗(yàn)求得的0.2％耐力設(shè)為不到300MPa，在實(shí)際應(yīng)力-對(duì)數(shù)伸長(zhǎng)率曲線中標(biāo)稱應(yīng)變25％和35％的斜率、即加工硬化指數(shù)n設(shè)為0.45或其以下。另外，當(dāng)壓下率60％冷軋時(shí)的導(dǎo)磁率(μ)為1.05或其以下時(shí)，在各種加工后都可以維持非磁性。
這樣，本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼，由于采用了設(shè)為C+N0.03～0.15％，-10＜Md30＜30，40＜SFE＜80的成分設(shè)計(jì)，因此是0.2％耐力不足300MPa的軟質(zhì)，且加工硬化性較小，具有可以用較高的加工率進(jìn)行冷加工和深拉深加工等沖壓成形的良好的加工性，在加工后也可以維持非磁性。因而，可以進(jìn)行以往的高M(jìn)n不銹鋼得不到的成形加工，并可以應(yīng)用于使用以SUS304為代表的Ni系的不銹鋼的沖壓成形用途中。再者，由于可以省略在加工SUS304后用于非磁性化的退火，因此作為要求非磁性的成形加工用的材料可以在較大范圍的領(lǐng)域內(nèi)適用。


圖1是展示Md30值給鋼材的伸長(zhǎng)率帶來(lái)的影響的圖。
圖2是展示Md30值給60％冷軋材的導(dǎo)磁率的影響的圖。
圖3是展示SFE和加工硬化指數(shù)n的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼，通過(guò)采用C+N、奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值(℃)、層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE(mJ/m2)滿足適當(dāng)范圍的成分設(shè)計(jì)，從而具備與SUS304相同或其以上的加工性，并且在加工后也維持非磁性。以下，說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼的成分設(shè)計(jì)的作用效果和其限定理由。
·C+N0.15％或其以下C和N，是對(duì)奧氏體相的穩(wěn)定化和δ鐵素體相的生成抑制有效的元素。另一方面，這些元素，由于固溶強(qiáng)化使鋼材的0.2％耐力上升而使加工性下降。于是，C+N的上限設(shè)為0.15％。N與C相比，使0.2％耐力上升的作用較大，因此最好N設(shè)計(jì)的比C低。在本發(fā)明作為目的的、要求用較高的加工率進(jìn)行冷加工或深拉深加工等沖壓成形的用途中，通過(guò)將C+N設(shè)計(jì)為0.15％或其以下(N＜C)，從而有效地將鋼材的0.2％耐力軟質(zhì)化到300Mpa。
但是，當(dāng)C+N不到0.03％時(shí)，不僅加工品的非磁性化較困難，還會(huì)導(dǎo)致用于減少C、N的制鋼成本的負(fù)擔(dān)。因而，C+N的下限設(shè)為0.03％。理想的范圍是0.08～0.12％。
·奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值(℃)亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼即便是在Ms點(diǎn)或其以上的溫度也會(huì)因塑性加工而引起馬氏體轉(zhuǎn)變。因加工而產(chǎn)生轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上限溫度被稱為Md值。即，Md值是表示奧氏體的穩(wěn)定度的指標(biāo)。并且，將因拉伸變形而導(dǎo)致30％的畸變時(shí)，生成50％馬氏體的溫度稱為Md30值。在本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼中，通過(guò)將定義為Md30＝497-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-20(Ni+Cu)-18.5Mo的Md30值(℃)設(shè)計(jì)在-10℃～30℃的范圍內(nèi)，從而發(fā)現(xiàn)了確保作為本發(fā)明的目的的加工性和非磁性的方案。
當(dāng)Md30值小于-10℃時(shí)，由于奧氏體穩(wěn)定度較高，因此鋼材的伸長(zhǎng)率降低(＜50％)，阻礙加工性。另一方面，當(dāng)Md30值超過(guò)30℃時(shí)，雖然鋼材的伸長(zhǎng)率因加工感應(yīng)馬氏體的生成(α’相)而提高，但由于生成的α’相具有磁性，因此加工品帶有磁性。當(dāng)Md30值在-10～30℃時(shí)，本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼，可以維持加工品的非磁性，同時(shí)使鋼材的加工性提高。
·層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE(mJ/m2)與bcc結(jié)構(gòu)的普通鋼相比，具有fcc結(jié)構(gòu)的奧氏體不銹鋼，由于容易生成層疊缺陷，因此加工硬化較大。在本發(fā)明中，為了能夠用較高的加工率進(jìn)行冷加工和深拉深加工等沖壓成形，采用較難生成層疊缺陷的、位錯(cuò)的交叉滑動(dòng)較容易的成分設(shè)計(jì)。
近年，不銹鋼板通過(guò)冷加工制造成復(fù)雜的形狀的制品的情況很多。在這種情況下，加工硬化較大的鋼材必須在加工的過(guò)程中加入中間退火的工序，一面使其軟化一面重復(fù)來(lái)得到較大的加工度。如果是加工硬化較小的鋼材，可以省略中間退火的工序來(lái)進(jìn)行制品加工，大大有助于制品成本的降低。本發(fā)明者們基于這樣的觀點(diǎn)探討了涉及層疊缺陷能量(SFE)的成分的影響。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了當(dāng)將被定義為SFE(mJ/m2)6.2Ni+18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo-53的SFE調(diào)整到40～80這樣較高的范圍內(nèi)時(shí)，呈現(xiàn)出本發(fā)明所要達(dá)到的良好的加工性的情況。
當(dāng)SFE不到40時(shí)，高M(jìn)n不銹鋼容易生成層疊缺陷，且加工硬化變大，便不能得到本發(fā)明作為目的的加工性。這時(shí)，用拉伸試驗(yàn)求得的加工硬化指數(shù)n值(在實(shí)際應(yīng)力-對(duì)數(shù)伸長(zhǎng)率曲線中標(biāo)稱應(yīng)變25％和35％的斜率)超過(guò)0.45。另一方面，當(dāng)SFE超過(guò)80時(shí)，加工硬化較小且n值不到0.3。這時(shí)，在實(shí)用的沖壓成形上存在鼓凸成形性降低的問題。因而，在本發(fā)明中，用拉伸試驗(yàn)求得的n值最好是0.3～0.45的范圍。滿足了本發(fā)明的Md30值和SFE的軟質(zhì)且加工硬化性較小、且是非磁性的鋼材，不會(huì)產(chǎn)生在以SUS304為代表的Ni系的奧氏體系不銹鋼上成為問題的自然裂紋(自發(fā)開裂)，在有很多工序的深拉深性上良好。即，SUS304，由于奧氏體相是亞穩(wěn)定，因此在加工中產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，在深拉深成形中，法蘭部變得過(guò)硬，從而由于殘留應(yīng)力的增大而發(fā)生自發(fā)開裂。
本發(fā)明的調(diào)整到C+N0.03～0.15％、Md30值-10～30℃、SFE40～80(mJ/m2)的高M(jìn)n不銹鋼材，是0.2％耐力不到300MPa的軟質(zhì)且加工硬化性較小且能夠用較高的加工率進(jìn)行冷加工的非磁性不銹鋼。以下，本發(fā)明的除了C和N以外的合金元素在以下的范圍內(nèi)選定。
·Si0.1～1Si作為熔煉時(shí)的脫氧劑是有效的，為了得到其效果，添加0.1％或其以上。更理想的是0.3％或其以上。另外，Si是使固溶強(qiáng)化以及SFE降低從而助長(zhǎng)加工硬化的元素。因此，為了得到本發(fā)明的不到300MPa的0.2％耐力、加工硬化指數(shù)n值不到0.45的較小的加工硬化性，上限是1％或其以下。最好是0.2～0.7％或其以下。
·Mn3～15％Mn除了作為熔煉時(shí)的脫氧劑使用以外，還作為維持非磁性以及代替Ni的奧氏體形成元素有效地起作用。在本發(fā)明中，為了得到這些作用，Mn添加3％或其以上。更理想的是5％或其以上。另一方面，Mn的添加存在導(dǎo)致S系夾雜物的增加，并且阻礙耐腐蝕性和加工性的問題。因而，上限設(shè)為15％。理想的是10％或其以下。
·Cr10～16％Cr是為了在不銹鋼上得到要求的耐腐蝕性而必需的合金元素，最好需要10％或其以上。更理想的是12％或其以上。另一方面，Cr是使固溶強(qiáng)化以及SFE降低從而助長(zhǎng)加工硬化的元素。因此為了得到本發(fā)明的不到300MPa的0.2％耐力、加工硬化指數(shù)n值不到0.45的較小的加工硬化性，上限是16％或其以下。理想的是15％或其以下。
·Ni1～6％Ni是貴重的元素，超過(guò)6％的300系的奧氏體不銹鋼導(dǎo)致原料成本的上升。因而，Ni是6％或其以下。理想的是5％或其以下。Ni是奧氏體不銹鋼所必需的元素，再者，是在確保冷加工后的非磁性以及延展性上有效的元素。因此，下限設(shè)為1％。
·Cu0.3～3％Cu是為了降低在本發(fā)明中定義的Md30值并使SFE上升從而改善加工性而有效的合金元素。在本發(fā)明中為了得到這些作用，Cu的下限設(shè)為0.3％或其以上。理想的是1％或其以上。但是，過(guò)剩量的Cu添加存在誘發(fā)制鋼時(shí)的Cu污染和熱脆性的問題。另外，SFE過(guò)度上升則導(dǎo)致加工性的降低。因此，Cu的上限設(shè)為3％或其以下。
·Mo0.3～3％是在耐腐蝕性提高上有效的元素。另外，是為了降低在本發(fā)明中定義的Md30值并使SFE上升從而改善加工性而有效的元素。為了確保本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼的耐腐蝕性和加工性，Mo的下限設(shè)為0.3％或其以上。但是，如果過(guò)多地含有Mo，由于δ鐵素體的生成而出現(xiàn)磁性，并且由于固溶強(qiáng)化而強(qiáng)度上升。因此，Mo的上限設(shè)為3％或其以下。
·REM0.001～0.2％是根據(jù)需要添加的元素，具有改善熱加工性以及耐氧化性的作用。為了得到這些作用，添加0.001％或其以上。但是，由REM添加所帶來(lái)的效果在0.2％就飽和了，如果添加0.2％或其以上，鋼材就硬質(zhì)化且加工性降低。因而上限最好是0.2％。
實(shí)施例熔煉具有表1的化學(xué)組成的不銹鋼，并通過(guò)加熱溫度1200℃的熱軋制造板厚4.0mm的熱軋鋼板。將熱軋鋼板用1120℃、均熱時(shí)間2分鐘退火，在酸洗后冷軋至板厚1.5mm，進(jìn)而實(shí)施1060℃、均熱時(shí)間2分鐘的中間退火，酸洗后，制成板厚0.7mm的冷軋鋼板，并用1060℃、均熱時(shí)間1分鐘實(shí)施最終退火(退火酸洗材料)。通過(guò)將中間退火酸洗材料冷軋至0.6mm得到60％冷軋材料。
從退火酸洗材料上切出JIS13B拉伸試驗(yàn)片，通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定0.2％耐力、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、加工硬化指數(shù)n。加工硬化指數(shù)n，是求出相當(dāng)于標(biāo)稱應(yīng)變25％和35％的實(shí)際應(yīng)變?chǔ)?5、ε35的實(shí)際應(yīng)力δ25、δ35，并遵循下式算出加工硬化指數(shù)n值。
n值＝ln(ε35/ε25)/ln(δ35/δ25)從退火酸洗材料切出φ96mm圓盤(坯料)，通過(guò)沖孔徑φ48→φ44→φ40→φ35→φ30mm這5段圓筒深拉深試驗(yàn)調(diào)查自然裂紋極限拉延比(坯料系/沖孔徑)。
從60％冷軋材料切出試驗(yàn)片，將由磁化產(chǎn)生的引力，通過(guò)用磁稱測(cè)定在附加磁場(chǎng)-磁化曲線上磁場(chǎng)5000gauβ處的傾斜，求出導(dǎo)磁率。
在表2中展示了退火酸洗材料的0.2％耐力、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、n值以及60％冷軋材料的導(dǎo)磁率(μ)。鋼No.1～6，滿足在本發(fā)明中規(guī)定的高M(jìn)n不銹鋼的成分設(shè)計(jì)條件，具有與304同等的0.2％耐力不到300MPa、伸長(zhǎng)率為50％或其以上的機(jī)械性質(zhì)，且加工硬化指數(shù)n為0.3～0.45低于304，加工硬化較小，60％冷軋材料的導(dǎo)磁率μ為1.05或其以下的非磁性。再者，本鋼不會(huì)因多段深拉深成形而發(fā)生自然裂紋，自然裂紋極限拉延比能得到3.2或其以上的遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于SUS304的值。鋼No.7～14，是由于C+N量、Md30值和SFE這兩者或一方脫離了本發(fā)明的規(guī)定條件，因而沒能得到本發(fā)明所要達(dá)到的鋼材的加工性和非磁性的。鋼No.15是用于加工性比較的SUS304。鋼No.16～29，是沒有滿足本發(fā)明規(guī)定的成分范圍的，是沒能得到作為目標(biāo)的鋼材的加工性和非磁性的。
研究0.2％耐力和成分的關(guān)系的結(jié)果，得到了以下式表達(dá)的回歸式，并可以確認(rèn)通過(guò)C+N量的降低可以將0.2％耐力軟質(zhì)化為不到300MPa的情況。0.2％耐力[N/mm2]＝875*(C+N)+3.87Mn-1.48Ni-3.53Cu+8.58Cr+19.7在圖1以及圖2中展示了奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值對(duì)鋼材的伸長(zhǎng)率和導(dǎo)磁率的影響進(jìn)行探討的結(jié)果。如圖1以及圖2所示，可以確認(rèn)通過(guò)控制在-10＜Md30＜30，可以得到本發(fā)明作為目標(biāo)的伸長(zhǎng)率50％或其以上、μ1.05或其以下的情況。
另外，探討層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE和加工硬化指數(shù)n的關(guān)系的結(jié)果，正如從圖3所見，可以確認(rèn)通過(guò)設(shè)為40＜SFE＜80，可以得到本發(fā)明作為目標(biāo)的n值的情況。
表1

*表示沒有達(dá)到本發(fā)明作為目標(biāo)的高M(jìn)n不銹鋼的加工性和非磁性的情況。
Md30＝497-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-20(Ni+Cu)-18.5MoSFE[mJ/m2]＝6.2Ni+18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo-53＞400.2％耐力[N/mm2]＝875*(C+N)+3.87Mn-1.48Ni-3.53Cu+8.58Cr+19.7(回歸式)_____脫離本發(fā)明范圍的工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的高M(jìn)n不銹鋼，可以進(jìn)行以往的高M(jìn)n不銹鋼得不到的成形加工，可以在使用以SUS304為代表的Ni系的不銹鋼的沖壓成形用途中使用。特別是，最適合于在SUS304上自然裂紋成為問題的涉及多個(gè)工序的深拉深成形用途。再者，由于可以省略在加工SUS304后用于非磁性化的退火，因此作為要求非磁性的成形加工用的材料，在較大范圍的領(lǐng)域內(nèi)可以適用。
權(quán)利要求
1.一種加工性優(yōu)異的奧氏體系高M(jìn)n不銹鋼，其特征在于，按質(zhì)量％，包括C+N0.03～0.15％、Si0.1～1％、Mn3～15％、Cr10～16％、Ni1～6％、Cu0.3～3％、Mo0.3～3％、其余為Fe及不可避免的不純物，奧氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值和層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE滿足以下條件，-10＜Md30＜30，40＜SFE＜80Md30(℃)497-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-20(Ni+Cu)-18.5MoSFE[mJ/m2]6.2Ni+18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo-53
2.如權(quán)利要求1所述的加工性優(yōu)異的奧氏體系高M(jìn)n不銹鋼，其特征在于，按質(zhì)量％，含有0.001～0.2％的REM。
3.如權(quán)利要求1以及2所述的加工性優(yōu)異的奧氏體系高M(jìn)n不銹鋼，其中，0.2％耐力不到300MPa、標(biāo)稱應(yīng)變25％和35％的斜率即加工硬化指數(shù)n為0.30～0.45，伸長(zhǎng)率為50％或其以上。
全文摘要
本發(fā)明是以提供改善高M(jìn)n不銹鋼的加工性，并在加工后也能維持非磁性的奧氏體系不銹鋼為目的的發(fā)明，按質(zhì)量％，包括C+N0.03～0.15％、Si0.1～1％、Mn3～15％、Cr10～16％、Ni1～6％、Cu0.3～3％、Mo0.3～3％、其余為Fe及不可避免的不純物，并以?shī)W氏體穩(wěn)定度的指標(biāo)Md30值和層疊缺陷能量的生成指標(biāo)SFE滿足以下條件的方式進(jìn)行成分設(shè)計(jì)－10＜Md30＜30，40＜SFE＜80Md30(℃)497－462(C+N)－9.2Si－8.1Mn－13.7Cr－20(Ni+Cu)－18.5MoSFE[mJ/m
文檔編號(hào)C22C38/58GK1788100SQ20048001288
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者秦野正治, 石丸永一朗, 高橋明彥 申請(qǐng)人:新日鐵住金不銹鋼株式會(huì)社