專利名稱：含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以含有聚碳酸酯成分的樹脂的電磁波屏蔽以及外裝處理為目的的、作為電鍍的基層鍍金的非電解鍍金方法，具體地說涉及非電解鍍金方法，所述方法是在以工程塑料中的聚碳酸酯以及大量含有(70％以上)聚碳酸酯的復(fù)合樹脂制品的電磁波屏蔽以及外裝處理為目的的、作為電鍍的基層鍍金的非電解鍍金方法中，對(duì)被鍍物進(jìn)行遮蔽處理后，實(shí)施預(yù)處理工藝來消除由于表面催化中賦予極性后殘留的表面張力而不均勻的表面催化核心連接力的降低現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
一般來說，隨著工業(yè)高度發(fā)達(dá)而開發(fā)的各種電子儀器給人們生活帶來方便，但是與此同時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。其中，最近尤為嚴(yán)重的是電磁波產(chǎn)生的各種影響。電磁波作為各種電器、電子儀器產(chǎn)生的能量波的一種，干擾各種精密儀器，產(chǎn)生工業(yè)災(zāi)害以及各種職業(yè)病。
隨著文明程度的越來越發(fā)達(dá)，工業(yè)儀器逐漸進(jìn)入計(jì)算機(jī)化的時(shí)代，而電磁波干擾產(chǎn)生的儀器誤動(dòng)作就會(huì)引起致命性災(zāi)害。
因此，先進(jìn)國(guó)家紛紛制定各種有害電磁波的相關(guān)規(guī)定，對(duì)自己國(guó)家生產(chǎn)的制品和從外國(guó)進(jìn)口的制品都要求遵守該規(guī)定，對(duì)不符合規(guī)定的制品責(zé)令禁止生產(chǎn)和進(jìn)口。為此而需要另外進(jìn)行涂覆等外裝處理。
另外，隨著各種電器、電子儀器的小型化和輕便化的趨勢(shì)，塑料用于電器、電子儀器的附件以及外殼的需求急劇增大。
但是，塑料為絕緣體，為了屏蔽電磁波，需要進(jìn)行其它表面加工來形成導(dǎo)電層。
這些表面加工可采用鍍金、導(dǎo)電涂覆、金屬焊接等方法，其中經(jīng)濟(jì)性以及屏蔽能力優(yōu)良的鍍金(非電解鍍金)方法最為廣泛使用。但是，以往的所有電磁波屏蔽方法除了外裝表面處理之外，還都需要附加的處理工藝，因此不可避免地引起效率降低以及成本上升。而通過本發(fā)明的一系列工藝，在一個(gè)濕式鍍金工藝中即可全部解決提高外裝和電磁波屏蔽的效率以及美感的問題。
為了塑料樹脂的非電解鍍金，需要實(shí)施保持鍍膜和樹脂的密合性的表面加工(浸蝕以及表面催化)，以往只對(duì)表面加工[利用酸溶出B(丁二烯)成分形成微細(xì)空穴、以及利用空穴上露出的極性基團(tuán)實(shí)施表面催化]容易的ABS以及大量含有ABS(50以上)的復(fù)合樹脂進(jìn)行非電解鍍金。
但是，所述ABS具有耐氣候性差的缺點(diǎn)，為此需要開發(fā)出具有更加良好物理性質(zhì)的塑料材料。
另外，與所述ABS不同，聚碳酸酯(PC)不僅具有良好耐氣候性和良好機(jī)械強(qiáng)度，而且具有耐沖擊性，所以其工業(yè)適用范圍廣。但是，其成分屬于單一成分，浸蝕困難，隨著樹脂制造時(shí)的各種添加劑以及各種成形條件的影響，耐藥性以及樹脂表面結(jié)構(gòu)的特性變化等就會(huì)敏感，所以存在用于獲得良好密合性的浸蝕以及表面催化非常復(fù)雜的問題。
由于上述問題，聚碳酸酯雖然具有非常優(yōu)良的物理性質(zhì)，但用于鍍金的可能性非常小。
由于聚碳酸酯樹脂具有單一成分，所以不同于ABS，不能采用只消除整體中的部分成分來使制品表面形成微細(xì)凹凸的方法，因此需要先將其表面起泡后，消除其起泡表面并浸蝕。而且，由于不具有極性，難以實(shí)施表面催化，與催化核心的緊密性差，所以需要賦予表面極性的過程。
另外，由于制造樹脂時(shí)所用各種添加劑以及成形條件等的影響，即使浸蝕，也得不到均勻的表面凹凸，而且即使賦予極性，由于抑制極性賦予的添加劑的影響，也時(shí)常出現(xiàn)降低催化核心連接力等的現(xiàn)象，所以需要這些影響的消除工藝。
以往采用以有機(jī)溶劑來實(shí)施浸蝕的方法，但這就存在容易引起火災(zāi)危險(xiǎn)等的操作上的困難。此外，為了消除上面所述的樹脂制造時(shí)所用各種添加劑以及成形條件等的影響并獲得密合性高的浸蝕效果，需要加強(qiáng)浸蝕強(qiáng)度，但加強(qiáng)浸蝕強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生聚碳酸酯的表面剝離以及龜裂。另外，成形條件產(chǎn)生的不均勻表面經(jīng)過這些嚴(yán)重浸蝕后更加與其它部分不同，形成不均勻的表面狀態(tài)，引起表面均勻性降低和不良外觀。
而且，當(dāng)添加劑含量高且成形條件差時(shí)，即使實(shí)施上述嚴(yán)重浸蝕，也會(huì)在很多情況下得不到所需緊密性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題而提出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種非電解鍍金方法，所述方法通過粘接劑以及遮蔽劑提高未鍍金部分的氣密性，實(shí)現(xiàn)精密鍍金，實(shí)現(xiàn)在聚碳酸酯樹脂上的外裝和屏蔽電磁波等的一次性處理，對(duì)已遮蔽處理的被鍍物實(shí)施非電解鍍金工藝的預(yù)處理工藝并利用水溶性處理液，實(shí)現(xiàn)操作上的便利和安全性，實(shí)施預(yù)處理工藝來消除對(duì)鍍膜密合性產(chǎn)生影響的、制造樹脂時(shí)所用各種添加劑以及成形條件等的影響。
本發(fā)明方法包括以下幾個(gè)階段鍍金部分遮蔽階段，對(duì)聚碳酸酯以及大量含有(70％以上)聚碳酸酯的被鍍物的鍍金部分進(jìn)行遮蔽；未鍍金部分的第1遮蔽階段，對(duì)所述被鍍物的未鍍金部分涂敷粘接劑后進(jìn)行干燥；未鍍金部分的第2遮蔽階段，對(duì)涂敷所述粘接劑并已干燥的未鍍金部分進(jìn)行遮蔽劑噴霧處理并干燥；鍍金部分的遮蔽膠帶除去階段，除去所述被鍍物的鍍金部分上的遮蔽膠帶；預(yù)處理階段，對(duì)露出所述鍍金部分的被鍍物進(jìn)行預(yù)處理，消除添加劑引起的連接力降低；鎳鍍階段，對(duì)已實(shí)施上述預(yù)處理的被鍍物進(jìn)行非電解鍍鎳處理；浸入溶劑階段，將已鍍鎳的被鍍物浸入溶劑中，使所述未鍍金部分的粘接劑和遮蔽劑浸泡；消除遮蔽階段，消除由于所述溶劑的浸泡而起泡的被鍍物的粘接劑和遮蔽劑。
在所述遮蔽階段，對(duì)鍍金部分進(jìn)行遮蔽膠帶的處理。也就是利用普通遮蔽膠帶(例如，3M遮蔽膠帶)，對(duì)鍍金部分進(jìn)行遮蔽處理。
在所述未鍍金部分的第1遮蔽階段，在進(jìn)行遮蔽劑處理時(shí)，為了保持遮蔽劑和被鍍物表面的緊密性而處理未鍍金部分。也就是噴涂粘接劑后，在干燥機(jī)上50℃溫度下干燥10分鐘。所述噴霧粘接劑可使用臨時(shí)粘接后可以沒有痕跡地再次粘接的韓國(guó)3M公司的#75臨時(shí)固定用噴霧粘接劑。
在所述未鍍金部分的第2遮蔽階段，在未鍍金部分上的已噴霧處理的粘接劑上噴霧涂敷遮蔽劑。所述遮蔽劑可以將乳膠(ELECTROLUBE公司的PCM250)或硅橡膠(L&L Hitech公司的RTV 3400A 100g和RTV 3400B 2g)與耐化學(xué)性的粉末用蒸餾水混合使用，在干燥機(jī)上50℃溫度下干燥30分鐘。
此時(shí)，所述乳膠可利用噴霧粘接劑對(duì)基質(zhì)進(jìn)行涂敷，而硅橡膠可加入作為粘接成分的密封劑進(jìn)行涂敷。
在所述浸入溶劑階段以及消除遮蔽階段，消除被鍍物的未鍍金部分上的粘接劑以及遮蔽劑。當(dāng)在己烷等溶劑內(nèi)浸入被鍍物時(shí)，粘接劑和遮蔽劑就會(huì)起泡，將這些起泡的粘接劑和遮蔽劑進(jìn)行消除。
在所述預(yù)處理階段，實(shí)施鍍金部分的預(yù)處理。所述預(yù)處理可包括如下幾個(gè)階段洗滌階段，對(duì)聚碳酸酯以及含有聚碳酸酯的被鍍物進(jìn)行洗滌；硝酸處理階段，對(duì)已洗滌的被鍍物進(jìn)行硝酸處理；前處理液處理階段，對(duì)所述硝酸處理后的被鍍物用含有表面活性劑的前處理液進(jìn)行處理；第1浸蝕階段，將所述前處理液處理后的被鍍物浸入到含有無(wú)水鉻酸、磺酸、消泡劑以及浸漬劑的浸蝕溶液中；第2浸蝕階段，以指定速度攪拌所述浸蝕溶液并進(jìn)行二次浸蝕；中和階段，將所述浸蝕后的被鍍物用含有中和液和鹽酸以及水等的混合液進(jìn)行中和處理；賦予極性階段，將所述中和處理后的被鍍物用含有賦予極性液和鹽酸以及水等的混合液進(jìn)行處理并賦予極性；活性處理階段，將所述賦予極性后的被鍍物用鹽酸以及磺酸進(jìn)行處理。
在所述洗滌階段，將聚碳酸酯以及大量含有聚碳酸酯的(70％以上)被鍍物在50～60℃范圍內(nèi)洗滌5分鐘。
在所述硝酸處理階段，將已洗滌的被鍍物在50℃溫度下用酸性的40％硝酸處理約5分鐘后水洗，此時(shí)，添加可用于酸性環(huán)境的表面活性劑，使硝酸與樹脂表面充分接觸，使硝酸效果加快并最大化，所以比以往時(shí)間縮短1/2左右。
在所述前處理液處理階段，將己硝酸處理的被鍍物用前處理液和水以4∶6的比例混合的混合液在43℃溫度下處理100秒后用水洗，其中所述前處理液是將56重量％的1，3-二氯-2-丙醇和8重量％的烷基萘磺酸鈉與36重量％的蒸餾水混合得到的。
在所述第1，第2浸蝕階段，將被鍍物利用浸蝕溶液在72℃浸蝕2分鐘后回收2次并用水洗4次，其中所述浸蝕溶液包括消泡劑和浸漬劑以及520g/L的無(wú)水鉻酸和18重量％的磺酸。此時(shí)，將所述浸蝕溶液以300rpm的速度一直攪拌至浸蝕工藝結(jié)束。
所述消泡劑是一種表面活性劑，用于抑制發(fā)泡或破壞產(chǎn)生的氣泡。當(dāng)浸蝕樹脂時(shí)產(chǎn)生的氣泡粘在樹脂上不脫離時(shí)，被粘住的部分不能繼續(xù)得到浸蝕效果，所以添加消泡劑來消除氣泡。所述消泡劑可使用NON-MIST(消泡劑)等的鉻酸專用消泡劑，添加量為相對(duì)5L的浸蝕液加入約3.8g。
所述浸漬劑用于降低樹脂表面和浸蝕液之間的表面張力，含有可用于酸性環(huán)境的表面活性劑，添加量為相對(duì)5L的浸蝕液加入約500ml酸性表面活性劑。
所述酸性表面活性劑可使用硫酸烷基芳基酯(alkylarylester sulfate)、脫水山梨糖醇單油酸酯和脂肪酸等的混合物。
在所述中和階段，將被鍍物用含有2.5重量％的中和液、10重量％的35％鹽酸和8.7重量％的水等的混合液在60℃左右的溫度下處理5分鐘后用水洗，其中所述中和液是將18重量％的硫酸羥胺與82重量％的蒸餾水混合得到的。
在所述極性賦予階段，將被鍍物用含有7重量％的極性賦予液、7重量％的35％鹽酸和86重量％的水等的混合液在40℃左右的溫度下處理4分鐘，其中所述極性賦予液是將80重量％的1，2-乙二胺與20重量％的蒸餾水混合得到的。
所述活性處理階段包括利用鹽酸處理的第一次活性處理階段和利用磺酸處理的第二次活性處理階段。
在所述第一次活性處理階段，利用100cc/L的催化賦予液和100cc/L的鹽酸活性處理10分鐘后用水洗4次，其中所述催化賦予液是將0.2g/L的氯化鈀(PdCl2)和520g/L的氯化亞錫(SnCl2)混合得到的。
在所述第二次活性處理階段，利用5％的磺酸在40℃溫度下進(jìn)行第二次活性處理10分鐘后用水洗3次。
所述鍍鎳階段包括化學(xué)銅鍍金階段，對(duì)已活性處理的被鍍物的鍍金部分進(jìn)行化學(xué)銅鍍金；鍍鎳階段，對(duì)所述化學(xué)銅鍍金后的被鍍物的鍍金部分進(jìn)行非電解鍍鎳；干燥階段，對(duì)所述己鍍鎳的被鍍物在50℃溫度下干燥約30分鐘。
在所述化學(xué)銅鍍金階段，利用將12g/L的氯化銅(CuCl2)、2.0～3.0g/L的甲醛、67g/L的氫氧化鈉、以及1520g/L的EDTA(乙二胺四乙酸)等混合后少量加入2，2-雙吡啶的水溶液，進(jìn)行化學(xué)銅鍍金后，用水洗3次。
在所述鍍鎳階段，利用將30g/L的磺酸鎳、20g/L的NaH2PO2·H2O(次磷酸鈉)和20g/L的檸檬酸鈉等混合的水溶液，在40℃進(jìn)行10分鐘的非電解鍍鎳后用水洗3次。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1對(duì)聚碳酸酯以及含有50％的聚碳酸酯的被鍍物的鍍金部分利用遮蔽膠帶進(jìn)行處理，對(duì)未鍍金部分噴霧涂敷粘接劑后在干燥機(jī)上50℃溫度下干燥10分鐘，并在所述粘接劑上面進(jìn)一步涂敷遮蔽劑后在干燥機(jī)上50℃溫度下干燥30分鐘，進(jìn)行遮蔽處理。
在除去這樣遮蔽處理的被鍍物的鍍金部分上的遮蔽膠帶，露出鍍金部分后，將露出所述鍍金部分的被鍍物在50℃洗滌5分鐘，并用40％硝酸在50℃處理5分鐘以及用水洗，使表面發(fā)泡。接著，將前處理液和水以4∶6比例混合，在43℃溫度下處理100秒后，用水洗，除去起泡的表面層。然后，將已除去所述表面層的被鍍物用浸蝕溶液以300rpm速度攪拌并在72℃浸蝕2分鐘后回收2次、用水洗4次，完成浸蝕處理。其中，所述前處理液是將56重量％的1，3-二氯-2-丙醇和8重量％的烷基萘磺酸鈉與36重量％的蒸餾水混合得到的，所述浸蝕溶液是將20g/L的無(wú)水鉻酸、18重量％的磺酸、消泡劑(NON-MIST)以及浸漬劑(硫酸烷基芳基酯(alkylarylester sulfate))等混合得到的。
將所述已浸蝕處理的被鍍物用含有2.5重量％的中和液、10重量％的35％鹽酸和8.7重量％的水等的混合液在60℃左右的溫度下處理5分鐘后用水洗并中和處理。其中，所述中和液是將18重量％的硫酸羥胺與82重量％的蒸餾水混合得到的。接著，將所述被鍍物用含有7重量％的極性賦予液、7重量％的35％鹽酸和86重量％的水等的混合液在40℃左右的溫度下處理4分鐘賦予極性。其中，所述極性賦予液是將80重量％的1，2-乙二胺與20重量％的蒸餾水混合得到的。
接著，將所述已賦予極性的被鍍物用含有100cc/L的催化賦予液和100cc/L的鹽酸等的混合液處理10分鐘后用水洗4次進(jìn)行第一次活性處理。其中，所述催化賦予液是將0.2g//L的氯化鈀(PdCl2)和520g//L的氯化亞錫(SnCl2)混合得到的。然后，用5％的磺酸在40℃溫度下進(jìn)行10分鐘的第二次活性處理后用水洗3次，完成第二次活性處理。
將所述已活性處理的被鍍物利用通過將12g/L的氯化銅(CuCl2)、2.0～3.0g/L的甲醛、67g/L的氫氧化鈉、以及1520g/L的EDTA(乙二胺四乙酸)等混合后少量加入2，2-雙吡啶得到的水溶液，進(jìn)行化學(xué)銅鍍金后，用水洗3次。接著，利用通過將30g/L的磺酸鎳、20g/L的NaH2PO2·H2O(次磷酸鈉)和20g/L的檸檬酸鈉等混合得到的水溶液，在40℃進(jìn)行10分鐘的非電解鍍鎳后用水洗3次。將這些已鍍鎳的被鍍物在50℃溫度下干燥約30分鐘。對(duì)這些被鍍物進(jìn)行遮蔽性和密合性的試驗(yàn)，其結(jié)果如表1所示。此時(shí)，遮蔽性是比較鍍金部分和未鍍金部分，密合性試驗(yàn)是利用尖刀對(duì)鍍膜切開1mm間隔的槽并粘接膠帶，進(jìn)行密合性試驗(yàn)。
實(shí)施例2將聚碳酸酯以及含有70％聚碳酸酯的被鍍物，同實(shí)施例1的方法進(jìn)行遮蔽處理以及預(yù)處理后，實(shí)施鍍鎳。其遮蔽性和密合性的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3將聚碳酸酯以及含有100％聚碳酸酯的被鍍物，同實(shí)施例1的方法進(jìn)行遮蔽處理以及預(yù)處理后，實(shí)施鍍鎳。其遮蔽性和密合性的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
比較例1將聚碳酸酯以及含有50％聚碳酸酯的被鍍物，通過以往的ABS樹脂鍍金方法實(shí)施鍍鎳。其遮蔽性和密合性的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
比較例2將聚碳酸酯以及含有70％聚碳酸酯的被鍍物，通過以往的ABS樹脂鍍金方法實(shí)施鍍鎳。其遮蔽性和密合性的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
比較例3將聚碳酸酯以及含有100％聚碳酸酯的被鍍物，通過以往的ABS樹脂鍍金方法實(shí)施鍍鎳。其遮蔽性和密合性的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1

如上所述，通過上述工藝，對(duì)聚碳酸酯以及含有70％以上聚碳酸酯的樹脂制品實(shí)施非電解鍍金時(shí)，與以往的ABS樹脂的鍍金方法相比，以往的鍍金方法不能鍍金，或者不能鍍金部分超過60％以上，而本發(fā)明可實(shí)施100％的鍍金。
因此，根據(jù)本發(fā)明，利用粘接劑和遮蔽劑對(duì)聚碳酸酯以及含有70％以上聚碳酸酯的樹脂制品的未鍍金部分實(shí)施二次處理，提高密合性，容易實(shí)現(xiàn)指定部分的鍍金，且在預(yù)處理工藝中防止遮蔽劑的脫落，并提高鍍金部分的美觀。
另外，通過預(yù)處理工藝，可對(duì)聚碳酸酯以及含有70％以上聚碳酸酯的樹脂制品實(shí)施非電解鍍鎳，由此克服以往的ABS樹脂具有的不良物理性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，其特征是，所述方法包括鍍金部分遮蔽階段，對(duì)聚碳酸酯以及含有聚碳酸酯的被鍍物的鍍金部分實(shí)施遮蔽；未鍍金部分的第1遮蔽階段，對(duì)所述被鍍物的未鍍金部分涂敷粘接劑后干燥；未鍍金部分的第2遮蔽階段，對(duì)涂敷所述粘接劑并已干燥的未鍍金部分進(jìn)行遮蔽劑噴霧處理后干燥；鍍金部分的遮蔽膠帶除去階段，除去所述被鍍物的鍍金部分上的遮蔽膠帶；預(yù)處理階段，對(duì)露出所述鍍金部分的被鍍物進(jìn)行預(yù)處理，消除添加劑引起的連接力降低；鎳鍍階段，對(duì)已實(shí)施上述預(yù)處理的被鍍物進(jìn)行非電解鍍鎳處理；浸入溶劑階段，將已鍍鎳的被鍍物浸入溶劑中，使所述未鍍金部分的粘接劑和遮蔽劑浸泡；消除遮蔽階段，消除由于所述溶劑的浸泡而起泡的被鍍物的粘接劑和遮蔽劑。
2.如權(quán)利要求1所述的含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，其特征是，所述遮蔽劑是將乳膠或硅橡膠與耐化學(xué)性的粉末用蒸餾水混合得到的。
3.如權(quán)利要求1所述的含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，其特征是，所述溶劑是己烷。
4.如權(quán)利要求1所述的含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，其特征是，所述預(yù)處理階段包括洗滌階段，對(duì)聚碳酸酯以及含有聚碳酸酯的被鍍物進(jìn)行洗滌；硝酸處理階段，對(duì)已洗滌的被鍍物進(jìn)行硝酸處理；前處理液處理階段，對(duì)所述硝酸處理后的被鍍物利用含有表面活性劑的前處理液進(jìn)行處理；第1浸蝕階段，將所述前處理液處理后的被鍍物浸入到含有無(wú)水鉻酸、磺酸、消泡劑以及浸漬劑的浸蝕溶液中；第2浸蝕階段，以指定速度攪拌所述浸蝕溶液并進(jìn)行二次浸蝕；中和階段，將所述浸蝕后的被鍍物用含有中和液和鹽酸以及水的混合液進(jìn)行中和處理；賦予極性階段，將所述中和處理后的被鍍物用含有極性賦予液、鹽酸和水的混合液進(jìn)行處理并賦予極性；活性處理階段，將所述極性賦予后的被鍍物用鹽酸和磺酸進(jìn)行處理。
5.如權(quán)利要求1所述的含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，其特征是，所述鍍鎳階段包括化學(xué)銅鍍金階段，對(duì)已活性處理的被鍍物進(jìn)行化學(xué)銅鍍金；鍍鎳階段，對(duì)所述化學(xué)銅鍍金后的被鍍物進(jìn)行非電解鍍鎳；干燥階段，對(duì)所述鍍鎳后的被鍍物進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有聚碳酸酯成分的樹脂的非電解鍍金方法，包括以下幾個(gè)階段鍍金部分遮蔽階段，對(duì)聚碳酸酯以及含有聚碳酸酯的被鍍物的鍍金部分實(shí)施遮蔽；未鍍金部分的第1遮蔽階段，對(duì)所述被鍍物的未鍍金部分涂敷粘接劑后進(jìn)行干燥；未鍍金部分的第2遮蔽階段，對(duì)涂敷所述粘接劑并已干燥的未鍍金部分進(jìn)行噴霧遮蔽劑處理并干燥；鍍金部分的遮蔽膠帶除去階段，除去所述被鍍物的鍍金部分上的遮蔽膠帶；預(yù)處理階段，對(duì)露出所述鍍金部分的被鍍物進(jìn)行預(yù)處理；鎳鍍階段，對(duì)已實(shí)施上述預(yù)處理的被鍍物進(jìn)行非電解鍍鎳處理；浸入溶劑階段，將已鍍鎳的被鍍物浸入到溶劑中；消除遮蔽階段，消除由于所述溶劑的浸泡而起泡的被鍍物的粘接劑和遮蔽劑。
文檔編號(hào)C23C18/31GK1712562SQ20041009088
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
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