專利名稱：雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溜槽布料器，屬于帶有布料裝置的高爐無料鐘
背景技術(shù)：
溜槽布料器是一種高爐添裝料的設(shè)備，現(xiàn)有的溜槽布料器傳動形式有行星差速傳動形式、液壓傳動形式、鋼絲繩傳動形式、鏈條傳動形式和機(jī)械傳動形式。這些布料器具有布料靈活、均勻，較過去的同類設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，一問世便在高爐上得到推廣，但均存在一些不足。行星差速傳動布料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)使用費(fèi)用高；液壓傳動布料器液壓輔助設(shè)備系統(tǒng)龐大，安裝使用投資高；鋼絲繩傳動形式存在著纏繞磨損引發(fā)的不堅固耐用的問題；機(jī)械單杠桿傳動形式雖然結(jié)構(gòu)簡單，但由于為單杠桿兩點起吊，托圈在升降運(yùn)動中會產(chǎn)生徑向力，造成滾道單側(cè)磨損，控制精度下降。而且這些裝置密封效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更合理、托圈在升降運(yùn)動不產(chǎn)生徑向力、對軌道單側(cè)沒有磨損、設(shè)備高度尺寸較小、密封效果優(yōu)良的高爐爐頂溜槽布料器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是這種高爐爐頂溜槽布料器包括由箱體、水冷盤和上頂蓋組成的圓柱型封閉殼體，由固定于上頂蓋上的馬達(dá)減速機(jī)輸出齒輪與帶有外齒的固定于內(nèi)部上頂蓋上的上回轉(zhuǎn)支承嚙合，帶動與上回轉(zhuǎn)支承外圈固定的旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)，溜槽位于旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)的下部，通過兩側(cè)的耳軸與旋轉(zhuǎn)套筒相連，構(gòu)成溜槽的旋轉(zhuǎn)。箱體外部馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動兩轉(zhuǎn)軸相向或反向同步擺動，四個動力臂分別裝于兩根轉(zhuǎn)軸上通過連桿與托圈的四個吊點鉸接，托圈上固定有滾輪與裝于箱體內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌配合，構(gòu)成托架的上下往復(fù)運(yùn)動，托圈與下回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接，下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈上有撥輪部裝，撥輪部裝上的撥輪與旋轉(zhuǎn)套筒外壁的垂直滑槽相配合，構(gòu)成下回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)套筒同步轉(zhuǎn)動，與溜槽連接的耳軸又分別與曲柄固定連接，曲柄的另一端裝有滑輪與固定在下回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈上的框座的條形槽口相配合，通過拖圈的上下往復(fù)運(yùn)動，就達(dá)到了溜槽傾動的目的。這樣溜槽可以完成單獨(dú)轉(zhuǎn)動，單獨(dú)傾動，既轉(zhuǎn)動又傾動，實現(xiàn)定點，扇形，單環(huán)和多環(huán)布料。
在水冷盤外圓柱面過盈配合裝一個密封座，密封座外圓柱面與旋轉(zhuǎn)套筒水封罩內(nèi)圓柱面之間通過密封座中間部位的三道彈性密封環(huán)過盈密封；密封座上端面與旋轉(zhuǎn)套筒水封罩內(nèi)上平面之間采用二道密封，第一道是氮?dú)猸h(huán)狀幕密封，第二道是浮動磁性密封環(huán)密封，同時密封座圓柱面內(nèi)外開設(shè)有兩道環(huán)形槽，內(nèi)裝石棉盤根；密封座上開設(shè)有分別與深環(huán)形槽相通的潤滑油道和油孔。
本發(fā)明的有益效果是溜槽布料器在完成溜槽傾動的驅(qū)動裝置是通過裝于箱體外部的馬達(dá)驅(qū)動減速機(jī)帶動兩轉(zhuǎn)軸相向或反向同步擺動，又通過動力臂，連桿與拖圈四點鉸接完成的，由于采用了雙轉(zhuǎn)軸對稱驅(qū)動，使得拖圈上下運(yùn)動中產(chǎn)生的徑向力互相抵消，并且由于四個連桿帶動拖圈，使得拖圈上下運(yùn)動中不會產(chǎn)生偏擺，另外，由于省去一組轉(zhuǎn)輪，使得裝置高度可以得到較大降低，這樣其運(yùn)行穩(wěn)定性更高；在現(xiàn)有迷宮密封與彈性密封的基礎(chǔ)上增加一道浮動磁性密封環(huán)密封，構(gòu)成密封座上端面的氮?dú)饷芊猸h(huán)氣幕和磁性密封環(huán)共存的整體復(fù)合密封，從而大大提高了密封性能，有效地降低了氮?dú)獾南牧?，延長了設(shè)備的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的俯視3為密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
參照附圖1、附圖2，本實用新型包括箱體2和水冷盤5、上頂蓋1組成的圓柱形封閉殼體；在圓柱形封閉殼體內(nèi)部有上回轉(zhuǎn)支承16、旋轉(zhuǎn)套筒17、溜槽12、曲柄11、框座9、耳軸23、托圈6、撥輪部件22、軌道3、下回轉(zhuǎn)支承7，內(nèi)部的上回轉(zhuǎn)支承16與進(jìn)料管19同心，上回轉(zhuǎn)支承16內(nèi)圈與上頂蓋1固定連接，上回轉(zhuǎn)支承16外圈與旋轉(zhuǎn)套筒17固定連接，上回轉(zhuǎn)支承16的外圈上帶有外齒，與安裝于上頂蓋1上帶有馬達(dá)的減速機(jī)輸出齒輪相嚙合，帶動旋轉(zhuǎn)套筒17旋轉(zhuǎn)，溜槽12通過兩側(cè)的耳軸23與旋轉(zhuǎn)套筒17相連，構(gòu)成溜槽12的旋轉(zhuǎn)；裝于箱體內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)軸(15、20)互相平行，轉(zhuǎn)軸(15、20)上固定有動力臂(21a、21b、21c、21d)，每件動力臂又通過連桿14與托圈6鉸接，托圈6與下回轉(zhuǎn)支承7的外圈固定連接，托圈6上裝有滾輪4與裝于箱體2內(nèi)壁上的垂直導(dǎo)軌相配合，下回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)圈上固定有撥輪部裝22，撥輪部裝22上的撥輪13與旋轉(zhuǎn)套筒17外壁的垂直滑槽相配合，構(gòu)成下回轉(zhuǎn)支承7內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)套筒17同步轉(zhuǎn)動，耳軸23與曲柄11固定連接，曲柄11的另一端裝有滑輪與固定在下回轉(zhuǎn)支承7內(nèi)圈上的框座9的條形槽口相配合；旋轉(zhuǎn)套筒17內(nèi)壁與進(jìn)料管19外壁之間裝有密封裝置18，旋轉(zhuǎn)套筒17的下部與水冷盤5之間裝有密封裝置8。
本雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的溜槽布料器，轉(zhuǎn)軸20上固定有兩個動力臂(21a、21b)，另一轉(zhuǎn)軸15上固定有兩個動力臂(21c、21d)，通過連桿14與托圈6的四個吊點鉸接，托圈6上固定有滾輪4與裝于箱體內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌3配合，溜槽的傾動是裝于箱體側(cè)面的馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)軸相向或反向同步轉(zhuǎn)動，通過動力臂21、連桿14與托圈6連接，構(gòu)成托架6的上下往復(fù)運(yùn)動，托圈6與下回轉(zhuǎn)支承7的外圈固定連接。下回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)圈與框座9連接，與溜槽12連接的耳軸23通過曲柄11又與框座9條形槽配合，構(gòu)成溜槽12的傾動。
密封座31的外圓柱面下部及內(nèi)圓柱面的下部分別開設(shè)有一淺環(huán)形槽34，密封座31的上端面上開設(shè)有兩個環(huán)形槽，其中氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)?6進(jìn)入內(nèi)槽形成氮?dú)猸h(huán)狀密封氣幕45，外槽裝配浮動的磁性密封環(huán)44，槽34內(nèi)配裝有密封圈35，密封座31的外圓柱面中部開設(shè)有3道深環(huán)形槽36，槽36內(nèi)配裝有開口彈性密封環(huán)37；密封座31上開設(shè)的潤滑油孔38與開設(shè)于水冷盤5上的潤滑油路39相連通。
浮動磁性密封環(huán)是由一個球墨鑄鐵環(huán)狀零件44，在其一端面設(shè)有24個Φ10深16的孔，孔內(nèi)裝永久性磁鐵47，磁鐵的端面裝有隔磁墊48，另一端面利用永久磁鐵47將球墨鐵環(huán)零件44吸附于旋轉(zhuǎn)套筒17水封罩內(nèi)上平面槽內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，在圓柱形封閉殼體內(nèi)部有上回轉(zhuǎn)支承(16)、旋轉(zhuǎn)套筒(17)、溜槽(12)、曲柄(11)、框座(9)、耳軸(23)、托圈(6)、撥輪部件(22)、軌道(3)、下回轉(zhuǎn)支承(7)，上回轉(zhuǎn)支承(16)內(nèi)圈與上頂蓋(1)固定連接，上回轉(zhuǎn)支承(16)外圈與旋轉(zhuǎn)套筒(17)固定連接，上回轉(zhuǎn)支承(16)的外圈上帶有外齒，與安裝于上頂蓋(1)上帶有馬達(dá)的減速機(jī)輸出齒輪相嚙合，帶動旋轉(zhuǎn)套筒(17)旋轉(zhuǎn)，溜槽(12)通過兩側(cè)的耳軸(23)與旋轉(zhuǎn)套筒(17)相連，其特征在于裝于箱體內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)軸(15、20)互相平行，轉(zhuǎn)軸(15、20)上固定有動力臂(21a、21b、21c、21d)，每件動力臂又通過連桿(14)與托圈(6)鉸接，托圈(6)與下回轉(zhuǎn)支承(7)的外圈固定連接，托圈(6)上裝有滾輪(4)與裝于箱體(2)內(nèi)壁上的垂直導(dǎo)軌相配合，下回轉(zhuǎn)支承(7)的內(nèi)圈上固定有撥輪部裝(22)，撥輪部裝(22)上的撥輪(13)與旋轉(zhuǎn)套筒(17)外壁的垂直滑槽相配合，耳軸(23)與曲柄(11)固定連接，曲柄(11)的另一端裝有滑輪與固定在下回轉(zhuǎn)支承(7)內(nèi)圈上的框座(9)的條形槽口相配合；旋轉(zhuǎn)套筒(17)內(nèi)壁與進(jìn)料管(19)外壁之間裝有密封裝置(18)，旋轉(zhuǎn)套筒(17)的下部與水冷盤(5)之間裝有密封裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于轉(zhuǎn)軸(20)上固定兩個動力臂(21a，21b)，另一轉(zhuǎn)軸(15)上固定兩個動力臂(21c，21d)，通過連桿(14)與托圈(6)的四個吊點鉸接，托圈(6)上固定有滾輪(4)與裝于箱體內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌(3)配合，構(gòu)成托圈(6)的上下往復(fù)運(yùn)動，托圈(6)與下回轉(zhuǎn)支承(7)的外圈固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的密封裝置(8、18)為在水冷盤外圓柱面過盈配合裝一個密封座(31)，密封座(31)外圓柱面與旋轉(zhuǎn)套筒(17)水封罩內(nèi)圓柱面之間通過密封座(31)中間部位的三道彈性密封環(huán)過盈密封；密封座上端面與旋轉(zhuǎn)套筒(17)水封罩內(nèi)上平面之間采用二道密封，第一道是氮?dú)猸h(huán)狀幕密封，第二道是浮動磁性密封環(huán)密封，同時密封座圓柱面內(nèi)外開設(shè)有兩道環(huán)形槽，內(nèi)裝石棉盤根；密封座(31)上開設(shè)有分別與深環(huán)形槽相通的潤滑油路(39)和油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于密封座(31)的外圓柱面下部及內(nèi)圓柱面的下部分別開設(shè)有一淺環(huán)形槽(34)，密封座(31)的上端面上開設(shè)有兩個環(huán)形槽，其中氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)?46)進(jìn)入內(nèi)槽形成氮?dú)猸h(huán)狀密封氣幕(45)，外槽裝配浮動的磁性密封環(huán)(44)，槽(34)內(nèi)配裝有密封圈(35)，密封座(31)的外圓柱面中部開設(shè)有3道深環(huán)形槽(36)，槽(36)內(nèi)配裝有開口彈性密封環(huán)(37)；密封座(31)上開設(shè)的潤滑油孔(38)與開設(shè)于水冷盤(5)上的潤滑油路(39)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于磁性浮動密封環(huán)是由一個球墨鑄鐵環(huán)狀零件(44)，在其一端面設(shè)有24個Φ10深16的孔，孔內(nèi)裝永久性磁鐵(47)，磁鐵的端面裝有隔磁墊(48)，另一端面利用永久磁鐵(47)將球墨鐵環(huán)零件(44)吸附于旋轉(zhuǎn)套筒(17)水封罩內(nèi)上平面槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的雙杠桿四吊點同步驅(qū)動的高爐爐頂溜槽布料器，一轉(zhuǎn)軸上固定有兩個動力臂，另一轉(zhuǎn)軸上固定有另兩個動力臂，通過連桿與托圈的四個吊點鉸接，托圈上固定有滾輪與裝于箱體內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌配合，通過動力臂、連桿與托圈連接，構(gòu)成托架的上下往復(fù)運(yùn)動。磁性浮動密封環(huán)是由一個球墨鑄鐵環(huán)狀零件，在其一端面設(shè)有深孔，孔內(nèi)裝有永久性磁鐵，磁鐵的端面裝有隔磁墊，另一端面利用永久磁鐵將球墨鐵環(huán)零件吸附于旋轉(zhuǎn)套筒水封罩內(nèi)上平面槽內(nèi)。由于采用了雙轉(zhuǎn)軸對稱驅(qū)動，使得拖圈上下運(yùn)動中產(chǎn)生的徑向力互相抵消，并且由于四個連桿帶動拖圈，使得拖圈上下運(yùn)動中不會產(chǎn)生偏擺；在現(xiàn)有密封的基礎(chǔ)上增加一道浮動磁性密封環(huán)密封，從而大大提高了密封性能。
文檔編號C21B7/18GK1641049SQ200410012120
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者1魏明義, 2陳廣全, 3韓呈祥 申請人:石家莊三環(huán)閥門股份有限公司