專利名稱:一種自緊式盤式研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自緊式盤式研磨機，包括轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐，所述轉(zhuǎn)盤上有偏心塊，轉(zhuǎn)盤中心與一轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)動輪相連，轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與電機相連，所述轉(zhuǎn)盤邊緣均勻分布著若干固定框，所述固定框側(cè)面有凹槽，凹槽截面呈直角梯形，所述研磨罐由罐體、罐口、罐蓋組成，罐體與罐口相連，罐口頂部有罐蓋，罐蓋上有吊環(huán)，罐體在凹槽內(nèi)，罐體截面呈直角梯形，所述固定框遠離轉(zhuǎn)軸側(cè)有一螺栓，螺栓穿過螺紋孔伸入凹槽內(nèi)，螺栓尾部有一推力塊，固定框靠近轉(zhuǎn)軸側(cè)固定有一側(cè)板。本實用新型通過將凹槽和罐體均設(shè)為直角梯形，在轉(zhuǎn)動過程中，研磨罐在離心力作用下會自動夾緊固定在固定框內(nèi)，方便安全。
【專利說明】一種自緊式盤式研磨機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及零件加工機械的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是研磨機的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在零件加工，特別是精密零件加工過程中，會需要用到研磨機，對零件進行表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打光處理，使得零件有較高的精度。盤式研磨機由于轉(zhuǎn)速較快，需要將研磨罐固定牢固，比較費勁，若固定過緊，研磨罐又不易分離，不易操作，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自緊式盤式研磨機，能夠使研磨罐在轉(zhuǎn)動時自動固定牢固，不易產(chǎn)生碰撞，而且卸下研磨罐也較為方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種自緊式盤式研磨機，包括轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐，所述轉(zhuǎn)盤上有偏心塊，轉(zhuǎn)盤中心與一轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)動輪相連，轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與電機相連，所述轉(zhuǎn)盤邊緣均勻分布著若干固定框，所述固定框側(cè)面有凹槽，凹槽截面呈直角梯形，所述研磨罐由罐體、罐口、罐蓋組成，罐體與罐口相連，罐口頂部有罐蓋，罐蓋上有吊環(huán)，罐體在凹槽內(nèi)，罐體截面呈直角梯形，所述固定框遠離轉(zhuǎn)軸側(cè)有一螺栓，螺栓穿過螺紋孔伸入凹槽內(nèi)，螺栓尾部有一推力塊，固定框靠近轉(zhuǎn)軸側(cè)固定有一側(cè)板。
[0005]作為優(yōu)選，所述偏心塊在轉(zhuǎn)盤上方，偏心塊呈圓盤狀，偏心塊與轉(zhuǎn)軸內(nèi)切。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定框數(shù)量為4?10個，固定框與轉(zhuǎn)盤為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽遠離轉(zhuǎn)軸側(cè)截面小于凹槽靠近轉(zhuǎn)軸側(cè)截面，凹槽深度大于罐體長度與推力塊厚度之和。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹槽斜邊傾斜角度與罐體斜邊傾斜角度一致，凹槽截面和罐體截面均為底部水平的豎直狀直角梯形。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將凹槽和罐體均設(shè)為直角梯形，在轉(zhuǎn)動過程中，研磨罐在離心力作用下會自動夾緊固定在固定框內(nèi)，方便安全；固定框上設(shè)置的螺栓有利于卸下研磨罐，使用方便，且省力；吊環(huán)可以方便電動葫蘆等起重設(shè)備對研磨罐的操作，方便安全；偏心塊使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生微量的震動，可以提高研磨效果。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】

】
[0011]圖1是本實用新型一種自緊式盤式研磨機的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型一種自緊式盤式研磨機的轉(zhuǎn)盤俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型一種自緊式盤式研磨機的固定框與研磨罐配合的主視剖面圖。
[0014]圖中:1-轉(zhuǎn)動輪、2-轉(zhuǎn)盤、3-固定框、4-研磨罐、10-電機、11_皮帶、20-轉(zhuǎn)軸、21-偏心塊、31-凹槽、32-螺檢、33-推力塊、34-側(cè)板、41-鍾體、42-鍾口、43-鍾蓋、44-吊環(huán)。
【【具體實施方式】】
[0015]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種自緊式盤式研磨機，包括轉(zhuǎn)動輪1、轉(zhuǎn)盤2、研磨罐4，所述轉(zhuǎn)盤2上有偏心塊21，轉(zhuǎn)盤2中心與一轉(zhuǎn)軸20相連，轉(zhuǎn)軸20 —端與轉(zhuǎn)動輪I相連，轉(zhuǎn)動輪I通過皮帶11與電機10相連，所述轉(zhuǎn)盤2邊緣均勾分布著若干固定框3，所述固定框3側(cè)面有凹槽31，凹槽31截面呈直角梯形，所述研磨罐4由罐體41、罐口 42、罐蓋43組成，罐體41與罐口 42相連，罐口 42頂部有罐蓋43，罐蓋43上有吊環(huán)44，罐體41在凹槽31內(nèi)，罐體41截面呈直角梯形，所述固定框3遠離轉(zhuǎn)軸20側(cè)有一螺栓32，螺栓32穿過螺紋孔伸入凹槽31內(nèi)，螺栓32尾部有一推力塊33，固定框3靠近轉(zhuǎn)軸20側(cè)固定有一側(cè)板34，所述偏心塊21在轉(zhuǎn)盤2上方，偏心塊21呈圓盤狀，偏心塊21與轉(zhuǎn)軸20內(nèi)切，所述固定框3數(shù)量為4個，固定框3與轉(zhuǎn)盤2為一體結(jié)構(gòu)，所述凹槽31遠離轉(zhuǎn)軸20側(cè)截面小于凹槽31靠近轉(zhuǎn)軸20側(cè)截面，凹槽31深度大于罐體41長度與推力塊33厚度之和，所述凹槽31斜邊傾斜角度與罐體41斜邊傾斜角度一致，凹槽31截面和罐體41截面均為底部水平的豎直狀直角梯形。
[0016]本實用新型工作過程:
[0017]本實用新型一種自緊式盤式研磨機在工作過程中，將研磨液和工件放入研磨罐4內(nèi)，蓋上罐蓋43，將螺栓32旋轉(zhuǎn)至最外側(cè)，人工或用起重設(shè)備將研磨罐4放入固定框3的凹槽31內(nèi)，固定住側(cè)板44，然后啟動電機10，研磨機開始工作。由于凹槽31和罐體41均呈直角梯形，研磨罐4在離心力作用下被固定框3自動夾緊，方便安全；由于轉(zhuǎn)盤2上有偏心塊21，轉(zhuǎn)盤在2在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生震動，有利于研磨的進行。當研磨完成后，去除側(cè)板，將螺栓32往凹槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，可將研磨罐4輕松與凹槽31分離。由于罐蓋43上固定有吊環(huán)，起重設(shè)備可將研磨罐固定牢固，方便操作。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自緊式盤式研磨機，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動輪(I)、轉(zhuǎn)盤(2)、研磨罐(4)，所述轉(zhuǎn)盤(2)上有偏心塊(21)，轉(zhuǎn)盤(2)中心與一轉(zhuǎn)軸(20)相連，轉(zhuǎn)軸(20) —端與轉(zhuǎn)動輪(I)相連，轉(zhuǎn)動輪(I)通過皮帶(11)與電機(10)相連，所述轉(zhuǎn)盤(2)邊緣均勻分布著若干固定框(3)，所述固定框(3)側(cè)面有凹槽(31)，凹槽(31)截面呈直角梯形，所述研磨罐(4)由罐體(41)、罐口(42)、罐蓋(43)組成，罐體(41)與罐口 (42)相連，罐口 (42)頂部有罐蓋(43)，罐蓋(43)上有吊環(huán)(44)，罐體(41)在凹槽(31)內(nèi)，罐體(41)截面呈直角梯形，所述固定框(3)遠離轉(zhuǎn)軸(20)側(cè)有一螺栓(32)，螺栓(32)穿過螺紋孔伸入凹槽(31)內(nèi)，螺栓(32)尾部有一推力塊(33)，固定框(3)靠近轉(zhuǎn)軸(20)側(cè)固定有一側(cè)板(34)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自緊式盤式研磨機，其特征在于:所述偏心塊(21)在轉(zhuǎn)盤(2)上方，偏心塊(21)呈圓盤狀，偏心塊(21)與轉(zhuǎn)軸(20)內(nèi)切。3.如權(quán)利要求1所述的一種自緊式盤式研磨機，其特征在于:所述固定框(3)數(shù)量為4?10個，固定框(3)與轉(zhuǎn)盤⑵為一體結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的一種自緊式盤式研磨機，其特征在于:所述凹槽(31)遠離轉(zhuǎn)軸(20)側(cè)截面小于凹槽(31)靠近轉(zhuǎn)軸(20)側(cè)截面，凹槽(31)深度大于罐體(41)長度與推力塊(33)厚度之和。5.如權(quán)利要求1所述的一種自緊式盤式研磨機，其特征在于:所述凹槽(31)斜邊傾斜角度與罐體(41)斜邊傾斜角度一致，凹槽(31)截面和罐體(41)截面均為底部水平的豎直狀直角梯形。
【文檔編號】B24B45-00GK204295502SQ201420711058
【發(fā)明者】唐旭文 [申請人]浙江榮億精密機械有限公司