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蠟的化學(xué)粗化處理溶液的制作方法

文檔序號(hào):650閱讀:1482來源:國(guó)知局
專利名稱:蠟的化學(xué)粗化處理溶液的制作方法
本發(fā)明涉及一種蠟?zāi)1砻娼饘倩幕瘜W(xué)處理工藝,在電鑄前用化學(xué)方法使蠟?zāi)1砻娼饘倩瘯r(shí)的化學(xué)粗化處理溶液。
電鑄工藝就是在模芯表面電解沉積一層金屬后,再使其和模芯分離而得到金屬制品的工藝方法。
許多固體物質(zhì)都可用作電鑄模芯的材料,用蠟作模芯有許多優(yōu)點(diǎn),例如它便于加工,易于熔化,成本低;蠟也可用作組合式電鑄模芯粘合劑或鑲嵌料;例如,可以把金屬或非金屬的板、條或其它形狀的零件予先放置在蠟?zāi)P纠?,這類零件的部分表面暴露在蠟?zāi)P镜谋砻嫔蠒r(shí),電鑄后它們就和電鑄金屬層連接成一體;對(duì)組合式模芯,在其連接處會(huì)存在裝配間隙,這些間隙可用蠟填嵌。因蠟不導(dǎo)電,在電鑄前,必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谙灡砻嫔贤繌?fù)一層導(dǎo)電涂層,即表面金屬化。過去常用的方法是將金屬或合金材料的粉狀物、石墨粉,撒在蠟的表面,再用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑦@種粉狀物均勻地粘附在蠟表面形成連續(xù)的導(dǎo)電層,或者把導(dǎo)電漆,噴在蠟表面上,形成導(dǎo)電的漆膜。
美國(guó)專利2,932,609描述了用異丙醇石墨懸浮液浸漬蠟?zāi)P?,?dāng)蠟?zāi)P颈砻媸O碌娜軇]發(fā)后,在蠟?zāi)P颈砻嫔仙梢粚邮繉?,然后再浸入加有鐵粉的異丙醇懸浮液,溶液揮發(fā)后,在蠟?zāi)P颈砻嫔仙傻诙油繉?,然后再將處理過的模芯浸入硫酸銅溶液,形成銅膜。日本專利-8031140發(fā)明是把蠟?zāi)P窘牒然Z和聚乙烯醇的水溶液中,在室溫下干燥后,其表面就覆蓋上一層親水涂層,再進(jìn)行化學(xué)鍍。
日本專利-8031141發(fā)明中所述將蠟?zāi)P鞠冉肴纫彝楹彤惐嫉幕旌先芤褐校谑覝叵赂稍锖?,蠟?zāi)P颈砻娓采w上一層親水涂層,然后再鍍銅。
上述蠟表面金屬化的方法都存在一些缺點(diǎn),在蠟表面涂復(fù)一層金屬粉末或涂層,都難以保證這些覆蓋物厚度的一致性;這將造成蠟?zāi)3叽缇认陆?,表面線條失真,因而不適于精密金屬制品的電鑄工藝。
本發(fā)明的目的是用特殊配方的粗化溶液,在室溫下對(duì)蠟進(jìn)行化學(xué)粗化處理,然后即可用一般的方法進(jìn)行敏化、活化和化學(xué)鍍。
本發(fā)明的化學(xué)粗化溶液的配方如下K2Cr2O710~60 克/升CrO330~100 克/升H2SO4500~850 毫升/升化學(xué)粗化處理可在室溫下進(jìn)行,在5~35℃的環(huán)境溫度下,都具有良好的粗化效果。蠟在化學(xué)粗化溶液中處理時(shí)間為30~300秒。
本發(fā)明所述的化學(xué)粗化溶液對(duì)蠟進(jìn)行粗化后,能夠直接在蠟表面上形成導(dǎo)電層,不附加中間物質(zhì)層;在這種粗化溶液中處理過的蠟?zāi)?,金屬層能非常牢固地附著在蠟?zāi)1砻嫔?,并能在含有硫酸銅50~250克/升和硫酸10~100克/升的溶液中,不需加熱,在陰極電流密度為0.1~2.5A/dm2條件下鍍銅。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下文所述用本發(fā)明描述的化學(xué)粗化溶液處理蠟?zāi)#粫?huì)損傷或破壞蠟?zāi)1砻嫘螤畹募?xì)節(jié),得到的導(dǎo)電金屬膜的貼模面能逼真地再現(xiàn)出蠟?zāi)1砻婕?xì)節(jié)。用此溶液處理蠟?zāi):螅玫降膶?dǎo)電金屬膜的貼模面的顏色,為該種金屬的本色。對(duì)于表面同時(shí)還存在其它金屬表面的復(fù)合蠟?zāi)?,用本發(fā)明的溶液處理,在其表面上能夠得到連續(xù)的導(dǎo)電金屬膜。當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)1砻孢€存在玻璃或陶瓷表面時(shí),用該溶液處理,在其表面上也能得到連續(xù)的導(dǎo)電金屬膜。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式如下首先,將蠟?zāi)I系挠臀矍逑锤蓛簦话憧捎?~3%的洗滌劑水溶液,在室溫下浸泡蠟?zāi)#部捎貌冀芤翰料?,但不要損傷蠟?zāi)?,為除去洗滌劑,再將蠟?zāi)P痉旁谇逅星逑?,使其干燥后,即可放在粗化溶液中處理。粗化溶液的配方是K2Cr2O740~45 克/升CrO345~50 克/升H2SO4500~600 毫升/升粗化溶液的溫度為室溫,若溫度顯著低于20℃時(shí),處理時(shí)間需加長(zhǎng);若溫度顯著高于30℃時(shí),處理時(shí)間需適當(dāng)減短;粗化溶液的溫度為在20~25℃范圍內(nèi)最好。蠟?zāi)T?0~25℃的溶液中,粗化處理時(shí)間為90~300秒,粗化處理時(shí)間除與粗化溶液的溫度有關(guān)外,還與蠟的配方有關(guān)。蠟?zāi)=?jīng)過粗化處理后,在流動(dòng)冷水中清洗,然后在SnCL2溶液中進(jìn)行敏化、在活化溶液中進(jìn)行活化處理、在化學(xué)鍍?nèi)芤褐绣兘饘倌ず湾兘饘偌庸虒樱詈笤龠M(jìn)行電鑄。
當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)1砻嫱瑫r(shí)還有金屬銅或銀層表面時(shí),粗化溶液配方如下K2Cr2O710~15 克/升CrO330~40 克/升H2SO4760~800 毫升/升粗化處理時(shí)間為30~90秒,其它條件與上例相同。
當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)1砻嫱瑫r(shí)還有玻璃、陶瓷、鉻度層、鎳合金、鎳鍍層或不銹鋼表面時(shí),粗化溶液配方如下K2Cr2O755~60 克/升CrO380~100 克/升H2SO4800~850 毫升/升粗化處理時(shí)間為30~90秒,其它條件,與上例相同。
權(quán)利要求
1.一種在電鑄前用化學(xué)方法使蠟?zāi)P颈砻娼饘倩幕瘜W(xué)粗化處理溶液,其特征在于,粗化溶劑由K2Cr2O7、CrO3、H2SO4組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液,其特征在于,蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O710~60 克/升CrO330~100 克/升H2SO4500~850 毫升/升
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液,其特征在于,蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O740~45 克/升CrO345~50 克/升H2SO4500~600 毫升/升
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液,其特征在于,蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O710~15 克/升CrO330~40 克/升H2SO4760~800 毫升/升
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液,其特征在于,蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O755~60 克/升CrO380~100 克/升H2SO4800~850 毫升/升
專利摘要
本發(fā)明描述的化學(xué)粗化處理,使用一種特殊配方的溶液,該溶液由K
文檔編號(hào)C25D1/10GK87104522SQ87104522
公開日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1987年7月3日
發(fā)明者王永祝 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)第七八四廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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