專利名稱：用于通過化學(xué)氣相滲透使基底致密化的方法和裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)氣相滲透技術(shù)。本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域是使多孔基底致密化，特別是通過利用一基體使纖維基底致密化的方式制成復(fù)合材料部件。
在傳統(tǒng)方式中，通過化學(xué)氣相滲透對基底致密化的方法包括以下步驟將待致密化的多孔基底裝入一個圍罩的裝載區(qū)中；對圍罩的內(nèi)部加熱；通過一個位于其一端的入口將一反應(yīng)氣體或試劑氣體(reagent gas)引入到該圍罩中；在反應(yīng)氣體已經(jīng)進(jìn)入圍罩中之后且與位于裝載區(qū)中的部件接觸之前，對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱。
圍罩內(nèi)部的溫度和壓力被選擇，以便使反應(yīng)氣體擴散進(jìn)入到基底的孔中，并通過反應(yīng)氣體的一種或多種成分的分解或者通過多種成分的反應(yīng)沉積到構(gòu)成基體的材料中。
通常，反應(yīng)氣體以從一個位于圍罩內(nèi)部且與反應(yīng)氣體入口相通的預(yù)熱區(qū)通過的方式預(yù)熱。傳統(tǒng)的預(yù)熱區(qū)包括多個相互疊置且被加熱到圍罩內(nèi)部溫度的穿孔板。
對反應(yīng)氣體預(yù)熱的目的是，當(dāng)其進(jìn)入到裝載區(qū)時，確保其溫度盡可能地接近形成所需基體所需要的溫度。當(dāng)反應(yīng)溫度通常在1000℃、以便形成熱解碳或陶瓷基體時，使反應(yīng)氣體僅比所需溫度低幾十?dāng)z氏度對于致密化率和沉積基體材料的微觀結(jié)構(gòu)具有顯著的效果。
這一點已經(jīng)在對堆疊放置的基底進(jìn)行致密化的情況下被發(fā)現(xiàn)，特別是對于用于制造由復(fù)合材料制成的剎車盤的環(huán)形基底而言更是如此。在US 5 904 957和EP 0 792 385中描述了對疊置的環(huán)形基底進(jìn)行致密化的方法和裝置。借助位于圍罩底部的反應(yīng)氣體入口，允許從預(yù)熱區(qū)而來的反應(yīng)氣體進(jìn)入到由疊置的環(huán)形基底構(gòu)成且在預(yù)熱區(qū)上方的加載區(qū)中垂直延伸的疊層的內(nèi)部空間。在位于疊層底部的基底和其它基底之間可觀察到致密化的梯度，反應(yīng)氣體的預(yù)熱越不充分，則該梯度越大。
通過增加預(yù)熱區(qū)的容積可以解決這一問題。然而，對于給定的總圍罩容積，這將會減少可用于裝載基底的空間。不幸的是，利用化學(xué)氣相滲透進(jìn)行致密化的工藝實施起來時間長且非常昂貴，因此這種裝置需要充分利用其裝載能力。
另外，到達(dá)疊層頂部的反應(yīng)氣體已經(jīng)經(jīng)過了整個高度并已經(jīng)陳化，從而位于疊層頂部的基底將接受到成分可能與正進(jìn)入裝載區(qū)的反應(yīng)氣體不同的反應(yīng)氣體。這也會帶來致密化特性的不同。
發(fā)明目的及概述本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法能夠改善反應(yīng)氣體的分配和預(yù)熱，更一般地說能夠減小位于裝載區(qū)中不同位置上的基底之間的致密化梯度，并可以在不減小裝載能力而且甚至可以增加裝載能力的情況下加以實現(xiàn)。
這一目的是通過由說明書的引言部分所限定的方法來實現(xiàn)的，其中至少部分地通過使反應(yīng)氣體經(jīng)過一個與氣體入口相連且伸過加載區(qū)的導(dǎo)管的方式對允許進(jìn)入圍罩的反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱，所述導(dǎo)管被加熱至圍罩內(nèi)部的溫度，并且被預(yù)熱的反應(yīng)氣體通過沿其長度形成于導(dǎo)管側(cè)壁上的一個或多個開口分配到裝載區(qū)中。
因此，所述導(dǎo)管同時用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和將其分配到裝載區(qū)中。
反應(yīng)氣體可以經(jīng)由一個或多個沿縱向延伸穿過導(dǎo)管側(cè)壁的縫隙進(jìn)行分配。
在一個變型例中，可以經(jīng)由多個貫穿導(dǎo)管側(cè)壁而形成的穿孔將反應(yīng)氣體分配到圍罩中。
為了增強預(yù)熱效果，有利的是，反應(yīng)氣體在導(dǎo)管內(nèi)流動，同時與形成延伸到導(dǎo)管內(nèi)部中的熱交換器表面的壁部接觸。
當(dāng)對置于裝載區(qū)中的至少一個垂直疊層中的環(huán)形基底進(jìn)行致密化時，進(jìn)入圍罩中的反應(yīng)氣體以沿著在疊層內(nèi)垂直延伸的導(dǎo)管通過的方式有利地被預(yù)熱和分配。
然后，優(yōu)選經(jīng)由形成于導(dǎo)管側(cè)壁中的開口單獨地對反應(yīng)氣體進(jìn)行分配。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法的裝置。
這一目的是由下述裝置實現(xiàn)的，該裝置包括一個圍罩，在該圍罩內(nèi)具有一個用于裝載將被致密化的基底的區(qū)域；一個確定出該圍罩并且與用于加熱該圍罩的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的接受器(基座)；一個位于圍罩一端的反應(yīng)氣體入口；以及位于圍罩內(nèi)部、用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱的機構(gòu)，其中，一個導(dǎo)管與圍罩內(nèi)的反應(yīng)氣體入口相連并且延伸穿過裝載區(qū)域，該導(dǎo)管沿其長度設(shè)有多個橫向開口，該橫向開口向著裝載區(qū)敞開，以便將反應(yīng)氣體分配到其中。
在一個實施例中，所述開口采取至少一個縱向縫隙的形式。于是，導(dǎo)管的壁部可以由多個相互之間留有縱向間隙的面板構(gòu)成。
在另一個實施例中，所述開口采用沿導(dǎo)管分布的穿孔的形式。
優(yōu)選地，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有壁部。于是，這些內(nèi)側(cè)壁部可以采取相互之間留有一定間隙的縱向面板的形式。
附圖的簡要說明通過閱讀以非限定性指導(dǎo)的方式給出的下述說明和參照附圖，將會更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是表示在本發(fā)明的一個實施例中通過化學(xué)氣相滲透進(jìn)行致密化的裝置的示意性正面剖視圖。
圖2是特別地以放大比例示出了在圖1的裝置中用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的導(dǎo)管的部分剖視圖；圖3是用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的導(dǎo)管的一個變型實施例的剖視圖；圖4是通過化學(xué)氣相滲透進(jìn)行致密化的現(xiàn)有技術(shù)的裝置的一個實施例的正面剖視圖；圖5是表示用于預(yù)熱和分配反應(yīng)氣體的導(dǎo)管的另一個實施例的正視圖；圖6是圖5的導(dǎo)管的剖視圖；圖7是表示構(gòu)成本發(fā)明另一個實施例的通過化學(xué)氣相滲透進(jìn)行致密化的裝置的示意性正面剖視圖。
圖8和圖9是表示本發(fā)明的裝置的另一種應(yīng)用的示意性正視圖。
實施例的詳細(xì)說明圖1是包含有多孔基底20的裝料的圍罩10的示意圖。舉例而言，基底20為由預(yù)先致密化的預(yù)成型坯構(gòu)成的碳纖維預(yù)成型坯或坯料，該成型坯或坯料用于通過利用熱解碳基體進(jìn)行致密化來制造碳/碳(C/C)復(fù)合材料的剎車盤。
所述裝料以基底疊層的形式布置，從而確定出一個由垂直對齊的基底中的中心通道形成的內(nèi)部空間21。所述疊層由支撐在腿部12a上的一底部支撐板11承載。它可以由被一個或多個中間支撐板13相互分開的多個疊置部分制成。板11設(shè)有一個開口11a，該開口11a與穿過基底20的中心通道和中間板13中的開口13a軸向?qū)R。在其頂部，基底疊層設(shè)有一個封閉內(nèi)部空間21的蓋22。支撐板11經(jīng)由立柱或支柱12b支撐板13。
每個基底20與相鄰的基底分離開，并且借助一個或多個分隔件23與相鄰的板11或13或者蓋22分離開預(yù)定的間隙24(參見圖1和2)。徑向設(shè)置的分隔件23例如被布置成形成通道，該通道將內(nèi)部空間21與位于圍罩內(nèi)及疊層外的外部空間25連通起來。
如在US 5 904 957中所公開的那樣，以使空間21和25之間的壓力平衡的方式設(shè)定留在間隔件23之間的通道的尺寸。在一個變型例中，如法國專利申請No.01/03004中所述，它們可以構(gòu)成設(shè)有一個較小的流動截面的泄漏通道，以便允許在空間21和25之間存在壓力梯度。
利用一個接受器14對圍罩加熱，該接受器確定出所述圍罩的側(cè)面。舉例而言，加熱板由一個與感應(yīng)線圈15感應(yīng)耦合的電感器構(gòu)成。該線圈15圍繞著所述圍罩，并且由一個熱絕緣壁16與接受器14分隔開。在一個變型例中，可以利用熱耦合在其中的電阻對接受器加熱。
包含一種或多種作為碳前體的成分的反應(yīng)氣體通過一個形成于圍罩底部17中的開口17a被引入到圍罩中。該前體為氣態(tài)碳?xì)浠衔?，典型地為甲烷、丙烷或其混合物。在底?7和板12之間的間隙中，由一個將開口17a和11a相互連接起來的圓柱形壁18引導(dǎo)反應(yīng)氣體。
一個垂直管狀導(dǎo)管30具有與開口11a相連的底端，并且在空間21內(nèi)垂直延伸至基底疊層的頂部附近。在其頂端，用一個蓋子31封閉導(dǎo)管30。該導(dǎo)管30可以由端部相互連接起來的多個部分制成，以便使其以模塊化的方式建立起來。
在圖1和2所示的例子中，導(dǎo)管30的側(cè)壁32設(shè)有多個呈穿孔形式的開口33，所述開口33沿著導(dǎo)管30的長度并繞其軸線分布。
因此，進(jìn)入到圍罩中的反應(yīng)氣體通過從導(dǎo)管30中的開口33穿過而分配到內(nèi)部空間21中，并且通過擴散穿過基底20并穿過間隔件23之間留下的通道從空間21進(jìn)入到空間25。經(jīng)由貫穿圍罩的蓋19而形成且與抽吸機構(gòu)(未示出)相連的開口19a將剩余氣體抽出圍罩10。
導(dǎo)管30不僅用于在疊層的整個高度上分配反應(yīng)氣體，而且對該氣體進(jìn)行預(yù)熱，該導(dǎo)管30被升高至圍罩內(nèi)部所具有的溫度。
為了提高預(yù)熱效果，可以在導(dǎo)管30內(nèi)設(shè)置內(nèi)部熱交換器壁。在圖3的實施例中，這些內(nèi)壁采用繞導(dǎo)管的軸線分布且相互之間留有間隙36的多個縱向面板35的形式。
導(dǎo)管30、蓋31和任何內(nèi)壁35均例如由石墨制成。也可以采用其它材料，例如C/C復(fù)合材料。圍罩10的壁14、17、19優(yōu)選由石墨制成。板11、13、罩22、分隔件23和壁18例如由石墨或C/C復(fù)合材料制成。
與在反應(yīng)氣體入口和支撐疊層的板11之間具有預(yù)熱區(qū)1的現(xiàn)有技術(shù)的裝置(參見圖4)相比，圖1和圖2的裝置不具有預(yù)熱區(qū)，從而提供了顯著增強的裝載能力。與圖4所示的帶有預(yù)熱區(qū)和相互疊置且占據(jù)裝置內(nèi)部相當(dāng)大空間的穿孔板2的裝置相比，在板11上方延伸的圍罩10的裝載區(qū)更大。
然而，從本發(fā)明的上下文中可以看出，也可以存在一個預(yù)熱區(qū)，該預(yù)熱區(qū)可以比現(xiàn)有技術(shù)裝置的預(yù)熱區(qū)小。
導(dǎo)管30的直徑可以足夠大，以便能夠提供用于熱交換的很大區(qū)域，同時與基底20的疊層間隔開。
圖5和圖6表示一變型例的用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的導(dǎo)管40，其可以替代圖1和2的裝置中的導(dǎo)管30。
導(dǎo)管40的側(cè)壁42具有延伸于整個導(dǎo)管長度上的縱向縫隙式的開口43，該導(dǎo)管在其頂端由一個蓋41蓋住。在該例子中，縫隙43被表示為呈直線式，并且繞著導(dǎo)管40的軸線規(guī)則地分布。
縫隙43由構(gòu)成導(dǎo)管40的側(cè)壁42的縱向面板44之間的間隙形成。用于熱交換目的的附加內(nèi)壁被置于導(dǎo)管40內(nèi)部。如圖3的實施例所示，這些內(nèi)壁呈繞著導(dǎo)管軸線分布且相互之間留有間隙46的縱向面板45的形式。面板44和45以交錯結(jié)構(gòu)繞導(dǎo)管40的軸線設(shè)置，以便每個間隙46在兩個縫隙43之間朝著一個面板44敞開。
自然地，縫隙可以遵循除直線路徑之外的路徑，例如可以遵循從導(dǎo)管底部至頂部的螺旋狀。
通常，形成于導(dǎo)管側(cè)壁上的開口可以具有任意形狀，例如長方形或沿軸向、圓周或傾斜伸長的開口。
在圖1和2的實施例中，示出了基底20的一個單一疊層。在一個變型例中，可以將多個基底疊層并排地放置在圍罩內(nèi)。在這種情況下，用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的相應(yīng)導(dǎo)管被置于各疊層內(nèi)部，并且連接到一個反應(yīng)氣體的公共入口上，或者優(yōu)選連接到一個與導(dǎo)管對齊的特定入口上。
應(yīng)當(dāng)看出，利用一個貫穿圍罩的蓋而形成的氣體入口和一個形成于與支撐疊層的板分隔開的底部中的出口以及在底端封閉疊層的中心通道，可以將反應(yīng)氣體的流向反轉(zhuǎn)。
如以與圖1相同的方式表示的圖7所示，環(huán)形基底120的疊層被接收到一個圍罩110中，該圍罩110由一個與感應(yīng)線圈115電感耦合的接受器114橫向地限定，并在接受器114和感應(yīng)線圈115之間設(shè)有絕緣件116?；?20的疊層由多個部分構(gòu)成，所述部分被疊置，并被一個或多個中間板113相互分開并且支撐在底板111上，所述底板111不具有中心開口，以便將疊層封閉。
在其頂端，所述疊層在頂上蓋有一個設(shè)有與疊層的內(nèi)部空間121對齊的中心開口122a的蓋122。
在通過蓋119進(jìn)入到圍罩110中的入口和中心開口122a之間，由一個圓形壁118對進(jìn)入的反應(yīng)氣體進(jìn)行引導(dǎo)，該圓形壁118可選擇地圍繞一個小的氣體預(yù)熱區(qū)。
一個垂直管狀導(dǎo)管130的頂端與開口122a相連，并且向下延伸至封閉導(dǎo)管底端的板111。導(dǎo)管130可以與上述導(dǎo)管30或?qū)Ч?0類似。在所示出的例子中，導(dǎo)管130具有設(shè)有多個開口133的壁132，所述開口133沿著導(dǎo)管的長度并繞其軸線分布。
進(jìn)入圍罩的反應(yīng)氣體穿過開口133而分配到基底疊層的內(nèi)部空間121中。氣體通過基底120進(jìn)行擴散并且通過留在插入于基底之間的間隔件之間的通道，從而從空間121到達(dá)基底疊層外側(cè)的空間125。剩余的氣體穿過圍罩底部117中的中心開口117a從圍罩中抽走。
在其它方面，該裝置與圖1所示類似。
除了剎車盤預(yù)成型件之外，本發(fā)明的方法和裝置還可以用于對其它多孔基底進(jìn)行致密化，例如用作構(gòu)成用于火箭引擎的分岔部分的預(yù)成型件220的基底。
多個基底220被置于圍罩210的同一裝載區(qū)中，并使它們的軸向通道垂直對齊。由一個支撐在腿部212a上的板211承載底部基底，其它基底則支撐在環(huán)形中間板213上。板213由支撐板211經(jīng)由立柱或支柱212b支撐。
通過板213中的中心開口213a，基底220的內(nèi)部空間形成基底疊層的內(nèi)部空間221。該空間221在其頂端被一個蓋222封閉。間隔件223被插入到基底220的軸向端部和板211、213之間，從而使空間211與基底外部和圍罩內(nèi)部的空間225連通。
用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的導(dǎo)管230在底端連接與板211的一個中央開口211a相連。導(dǎo)管230在空間221內(nèi)垂直延伸至基底疊層頂部的附近，并在該處用一個蓋231將導(dǎo)管230封閉。
導(dǎo)管230的側(cè)壁232具有例如呈穿孔形式的開口233，該導(dǎo)管230與圖1和圖2的實施例中的導(dǎo)管30的類型相同。
在其它方面，該裝置與圖1和圖2的實施例相同。
本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域不限于對環(huán)形或中空軸向?qū)ΨQ形狀的基底進(jìn)行致密化。
因此，圖9示出一個圍罩310，在該圍罩310的裝載區(qū)中具有底部支撐板311和多個中間支撐板313。板311和313設(shè)有各自的中心孔311a和313a，所述中心孔311a和313a與一用以允許反應(yīng)氣體進(jìn)入到圍罩中的入口對齊。
用于預(yù)熱和分配反應(yīng)氣體的垂直導(dǎo)管330的底端與開口311a相連，并且垂直延伸穿過圍罩310的裝載區(qū)并穿過開口313a。在位于裝載區(qū)頂部附近的頂端，用一個蓋331蓋住導(dǎo)管330。
板311和313由腿部312a和立柱312b支撐。
板311、313支撐用以進(jìn)行致密化的基底320(沒有將它們?nèi)渴境?，這些基底可以具有各種形狀和尺寸。
在其它方面，該裝置與圖1和圖2所示的裝置相同。
可以看出，本發(fā)明的方法和裝置還可以通過用除熱解碳之外的基體(例如陶瓷基體的)對多孔基底進(jìn)行致密化的方式加以實施。用于例如由碳化硅(SiC)制成的陶瓷基體的化學(xué)氣相滲透工藝是已知的。反應(yīng)氣體的成分是作為用于待沉積的基體的特性的函數(shù)來進(jìn)行選擇的。
還應(yīng)當(dāng)看出，穿過用于對氣體進(jìn)行預(yù)熱和分配的導(dǎo)管的側(cè)壁的開口所提供的流動截面可以均勻地或沿著導(dǎo)管的高度分布。當(dāng)在管子的某一特定高度處比其它高度處需要更多的反應(yīng)氣體時，尤其可以采用非均勻的分布。這可以是當(dāng)基底的裝載結(jié)構(gòu)和/或基底尺寸沿著裝載區(qū)的高度變化時的情況。
權(quán)利要求
1.一種通過化學(xué)氣相滲透使多孔基底致密化的方法，該方法包括將待致密化的多孔基底裝入一個圍罩的裝載區(qū)中；對圍罩的內(nèi)部加熱；通過一個位于其一端的入口將一反應(yīng)氣體引入到該圍罩中；在反應(yīng)氣體已經(jīng)進(jìn)入到圍罩中之后且與位于裝載區(qū)中的部件接觸之前對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱，其特征在于，至少部分地通過使反應(yīng)氣體經(jīng)過一個與該氣體入口相連且伸過加載區(qū)的導(dǎo)管的方式對允許進(jìn)入圍罩的反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱，所述導(dǎo)管被加熱至圍罩內(nèi)部的溫度，并且被預(yù)熱的反應(yīng)氣體通過沿其長度形成于導(dǎo)管側(cè)壁上的一個或多個開口分配到裝載區(qū)中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該反應(yīng)氣體經(jīng)由一個或多個沿縱向延伸穿過導(dǎo)管側(cè)壁的縫隙進(jìn)行分配。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該反應(yīng)氣體經(jīng)由多個貫穿導(dǎo)管側(cè)壁而形成的穿孔進(jìn)行分配。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的方法，其特征在于，該反應(yīng)氣體沿著所述導(dǎo)管流動，且與形成熱交換表面并在導(dǎo)管內(nèi)延伸的壁部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的方法，用于對作為至少一個垂直疊層置于裝載區(qū)中的環(huán)形基底進(jìn)行致密化，該方法的特征在于，允許進(jìn)入圍罩的反應(yīng)氣體通過一個在該疊層內(nèi)垂直延伸的導(dǎo)管被預(yù)熱并分配到圍罩中。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該反應(yīng)氣體經(jīng)由形成于導(dǎo)管側(cè)壁中的開口單獨地進(jìn)行分配。
7.一種用于通過化學(xué)氣相滲透使多孔基底致密化的裝置，該裝置包括一個圍罩，在該圍罩內(nèi)具有一個用于裝載待致密化的基底的區(qū)域；一個確定出該圍罩并與用于加熱該圍罩的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的接受器；一個位于圍罩一端的反應(yīng)氣體入口；一個位于圍罩內(nèi)部以用于對反應(yīng)氣體進(jìn)行預(yù)熱的機構(gòu)，該裝置的特征在于，一個導(dǎo)管與圍罩內(nèi)的反應(yīng)氣體入口相連，并且延伸穿過裝載區(qū)域，該導(dǎo)管沿其長度設(shè)有橫向開口，該開口向著裝載區(qū)敞開，以便將反應(yīng)氣體分配到其中。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述開口呈至少一個縱向縫隙的形式。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管的壁部由多個相互之間留有縱向縫隙的面板構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述開口呈沿導(dǎo)管分布的穿孔的形式。
11.如權(quán)利要求8至10中任何一項所述的裝置，其特征在于，所述壁部設(shè)置在導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁部呈相互之間留有間隙的縱向面板的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過化學(xué)氣相滲透對多孔基底進(jìn)行致密化的方法。本發(fā)明的方法包括將需致密化的多孔基底裝載到一個圍罩(10)的裝載區(qū)中；對前述圍罩的內(nèi)部空間加熱；以及經(jīng)過一個位于其一端的入口將反應(yīng)氣體引入所述圍罩中。在與位于裝載區(qū)中的基底(20)接觸之前，至少部分地通過使進(jìn)入到圍罩中的反應(yīng)氣體穿過一個與氣體入口相連的導(dǎo)管(30)的方式對該反應(yīng)氣體預(yù)熱。所述導(dǎo)管延伸穿過裝載區(qū)，并且被加熱至所述圍罩的內(nèi)部溫度。預(yù)熱了的反應(yīng)氣體由一個或多個沿著導(dǎo)管側(cè)壁(32)的長度設(shè)置的開口(33)輸送到裝載區(qū)中。
文檔編號C23C16/44GK1511198SQ03800297
公開日2004年7月7日 申請日期2003年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月15日
發(fā)明者布魯諾·貝爾納, 布魯諾 貝爾納, 娜 古雅爾, 斯特凡娜·古雅爾, 塞巴斯蒂安·貝特朗, 蒂安 貝特朗 申請人:Snecma固體燃料推進(jìn)器公司