專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示模塊拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，特別是涉及一種用于固定液晶顯示模塊的拋光裝置。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有液晶顯示模塊的示意圖，請(qǐng)參閱圖1，傳統(tǒng)的液晶顯示模塊10以一彩色濾光片12(color filter)疊合于液晶顯示面板11上，再疊合背光模塊(未顯示)及加裝外部固定框架(未顯示)所制成。液晶顯示面板11以?xún)蓧K導(dǎo)電玻璃夾一液晶層所制成，因此，傳統(tǒng)的液晶顯示面板11會(huì)以UV膠13將液晶顯示面板11的液晶注入口密封，避免液晶顯示面板11內(nèi)部的液晶分子流出。
液晶顯示面板11及彩色濾光片12均為玻璃材料，在液晶顯示模塊10的制作過(guò)程中，液晶顯示面板11及彩色濾光片12的表面常因人為因素、機(jī)械搬運(yùn)或是液晶顯示面板11灌液晶時(shí)，在面板表面形成刮痕，而這些刮痕會(huì)大大影響液晶顯示器的顯示質(zhì)量。一般表面有刮痕的面板大多都是當(dāng)作不良品回收處理，但是為求節(jié)省成本，有些廠商會(huì)對(duì)表面刮痕不深的面板進(jìn)行重工拋光處理。由于面板的材料易碎裂，無(wú)法使用一般的夾持固定方式，因此會(huì)增加重工拋光處理的困難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一個(gè)裝置，在液晶顯示面板進(jìn)行重工拋光時(shí)，用以固定液晶顯示模塊，方便工作人員進(jìn)行重工的動(dòng)作。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種用于固定液晶顯示模塊的拋光裝置，液晶顯示模塊包括一液晶顯示面板及疊合固定于其上的彩色濾光片，液晶顯示模塊拋光裝置包括承載臺(tái)及設(shè)置于其上的第一凹陷、第二凹陷，第一凹陷的深度與其形狀與液晶顯示面板相同，用于卡合固定液晶顯示面板，第二凹陷的形狀與彩色濾光片相同，但深度小于彩色濾光片的厚度，用于卡合固定彩色濾光片。
在一較佳實(shí)施例中，第一凹陷的深度與液晶顯示面板的厚度約略相等，但第二凹陷的深度則小于彩色濾光片的厚度。
在一較佳實(shí)施例中，第一凹陷與第二凹陷各具有多個(gè)溝槽，防止液晶顯示模塊放入凹陷中時(shí)，產(chǎn)生真空吸附效應(yīng)。
在一較佳實(shí)施例中，液晶顯示模塊拋光裝置還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的注膠口位置，設(shè)置于第一凹陷及第二凹陷邊緣，避免因液晶顯示模塊的封口膠凸出，而使液晶顯示模塊無(wú)法放入第一凹陷及第二凹陷中。
本發(fā)明另提供一種用于固定液晶顯示模塊的拋光裝置，液晶顯示模塊包括一液晶顯示面板及疊合固定于其上的彩色濾光片，液晶顯示模塊拋光裝置包括承載臺(tái)及設(shè)置于其上的第一凹陷。第一凹陷的深度為第一深度，且第一深度等于液晶顯示面板的厚度，其中第一凹陷的形狀與液晶顯示面板相同，用于卡合固定液晶顯示面板。
在一較佳實(shí)施例中，第一凹陷具有多個(gè)第一溝槽，以防止液晶顯示模塊放入凹陷中時(shí)，產(chǎn)生真空吸附效應(yīng)。
在一較佳實(shí)施例中，液晶顯示模塊拋光裝置還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的注膠口位置，設(shè)置于第一凹陷邊緣，避免因液晶顯示模塊之封口膠凸出，而使液晶顯示模塊無(wú)法放入第一凹陷中。
本發(fā)明另提供一種用于固定液晶顯示模塊的拋光裝置，液晶顯示模塊包括一液晶顯示面板及疊合固定于其上的彩色濾光片，液晶顯示模塊拋光裝置包括承載臺(tái)及設(shè)置于其上的第二凹陷。第二凹陷的深度為第二深度，且第二深度小于彩色濾光片的厚度，其中第二凹陷的形狀與彩色濾光片相同，用于卡合固定液晶顯示面板。
在一較佳實(shí)施例中，第二凹陷具有多個(gè)第二溝槽，以防止液晶顯示模塊放入凹陷中時(shí)，產(chǎn)生真空吸附效應(yīng)。
在一較佳實(shí)施例中，液晶顯示模塊拋光裝置還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的注膠口位置，設(shè)置于第二凹陷邊緣，避免因液晶顯示模塊的封口膠凸出，而使液晶顯示模塊無(wú)法放入第二凹陷中。


圖1為現(xiàn)有液晶顯示模塊的示意圖；圖2A為本發(fā)明液晶顯示模塊拋光裝置的上視圖；圖2B為圖2A中a-a截面的剖視圖；圖3A為圖2A的第一凹陷承載液晶顯示模塊進(jìn)行重工拋光時(shí)的示意圖；圖3B為圖2A的第二凹陷承載液晶顯示模塊進(jìn)行重工拋光時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖2A為本發(fā)明液晶顯示模塊拋光裝置的上視圖，圖2B為圖2A中a-a截面的剖視圖。請(qǐng)參考圖1、圖2A及圖2B，本發(fā)明的液晶顯示模塊拋光裝置(治具)包括承載臺(tái)20、第一凹陷21及第二凹陷22。承載臺(tái)20為一有機(jī)玻璃(炳烯酸)桌面或是一般的塑料桌面，因?yàn)橛袡C(jī)玻璃及塑料的硬度均比液晶顯示面板11及彩色濾光片12低，因此當(dāng)液晶顯示面板11或是彩色濾光片12的表面接觸第一凹陷21或是第二凹陷22的表面時(shí)，不會(huì)再損傷失面板，在面板表面再造成刮痕。
第一凹陷21為承載臺(tái)20上的深度為一第一深度d1的凹陷部，且第一凹陷21的形狀與液晶顯示面板11同為矩形(但也可以是其它形狀)，且第一凹陷21的長(zhǎng)度L1、寬度W1也與液晶顯示面板11的長(zhǎng)度及寬度相同，因此，當(dāng)液晶顯示模塊10以液晶顯示面板11朝下放入第一凹陷21時(shí)，液晶顯示模塊10會(huì)被第一凹陷21卡合固定，而無(wú)法任意水平移動(dòng)。
第二凹陷22為承載臺(tái)20上的深度為一第二深度d2的凹陷部，且第二凹陷22的形狀與彩色濾光片12同為矩形(但也可以是其它形狀)，且第二凹陷22的長(zhǎng)度L2、寬度W2也與彩色濾光片12的長(zhǎng)度及寬度相同，因此，當(dāng)液晶顯示模塊10以彩色濾光片12朝下放入第二凹陷22時(shí)，整個(gè)液晶顯示模塊10會(huì)被第二凹陷22卡合固定，也無(wú)法任意水平移動(dòng)。
請(qǐng)參考圖2A及圖2B，本發(fā)明的液晶顯示模塊拋光裝置20在第一凹陷21及第二凹陷22處均具有一呈十字形溝槽212，222，此溝槽212，222比第一凹陷21及第二凹陷22為深，可減低當(dāng)液晶顯示模塊放入第一凹陷21或是第二凹陷22中時(shí)所產(chǎn)生真空吸附效應(yīng)，以防止液晶顯示模塊因取出時(shí)施力不當(dāng)而破裂。此外，這些溝槽也可以是多條相互平行的凹槽，或是任意切割的表面，只要在不損傷液晶顯示面板11或是彩色濾光片12表面的狀況下，也可以有降低真空吸附效應(yīng)。
因?yàn)橐话阋壕э@示面板的液晶注入口會(huì)以UV膠密封，而且UV膠固化后會(huì)在液晶注入口形成一凸起(如圖1所示)，為了避免第一凹槽21、第二凹槽22與液晶顯示面板干涉，而使液晶顯示面板11無(wú)法置入第一凹陷21或是使彩色濾光片12無(wú)法置入第二凹陷22中。因此，在此實(shí)施例中，在第一凹陷21及第二凹陷22的邊緣、十字形溝槽212，222的上下兩端，各具有一圓形缺口211，221，這些圓形缺口211，221的位置是對(duì)應(yīng)于液晶顯示模塊上的液晶注入口，其深度也比第一凹陷21及第二凹陷22深，這樣就能避免因液晶顯示面板的液晶注入口處UV膠凸出，而無(wú)法放入于第一凹陷21及第二凹陷22中，無(wú)法以第一凹陷21及第二凹陷22固定液晶顯示模塊。如圖2A所示對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的液晶注入口的圓形缺口211，221，若改為其它形狀，如矩形等其它易加工的形狀，均包括在本發(fā)明的范圍。
此外，在第一凹陷21及第二凹陷22的四個(gè)角落各設(shè)置了四個(gè)圓形凹陷213，223，方便進(jìn)行重工拋光處理的工作人員放置或是取出液晶顯示模塊。
圖3A為圖2A的第一凹陷承載液晶顯示模塊進(jìn)行重工拋光時(shí)的示意圖。請(qǐng)參考圖3A，因?yàn)橐话阋壕э@示模塊的液晶顯示面板11會(huì)比彩色濾光片12稍大，因此，只要第一凹陷21的第一深度d1可以稍大于或等于液晶顯示面板11的厚度，且將液晶顯示面板11垂直放入第一凹陷21中，就能固定液晶顯示模塊，并可用自動(dòng)化拋光設(shè)備30對(duì)彩色濾光片12的表面進(jìn)行重工拋光處理。
圖3B為圖2A的第二凹陷承載液晶顯示模塊進(jìn)行重工拋光時(shí)的示意圖。請(qǐng)參考圖3B，因?yàn)橥ǔＴ谝壕э@示面板11上未被彩色濾光片12覆蓋的區(qū)域會(huì)具有控制電路，而且此控制電路非常脆弱，因此，本發(fā)明實(shí)施例第二凹陷21的第二深度d2稍小于彩色濾光片12的厚度，因此，當(dāng)彩色濾光片12放入第二凹陷內(nèi)時(shí)，液晶顯示面板11與承載臺(tái)20表面會(huì)形成一間隙g，此時(shí)，一方面可避免液晶顯示面板11背面的電路刮傷，一方面又可固定液晶顯示模塊，利用自動(dòng)化拋光設(shè)備30對(duì)液晶顯示面板11的表面進(jìn)行重工拋光處理。
本發(fā)明的拋光裝置利用凹陷固定液晶顯示模塊，而不是利用一般的夾持方式固定，因此可減少不當(dāng)夾持造成面板損壞的機(jī)率，加快面板重工拋光的速度，節(jié)省產(chǎn)品再處理時(shí)間。
雖然結(jié)合以上較佳實(shí)施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作少許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示模塊拋光裝置，該液晶顯示模塊具有一液晶顯示面板及疊合固定于其上的一彩色濾光片，該液晶顯示面板具有多個(gè)注膠口，該液晶顯示模塊拋光裝置包括一承載臺(tái)；一第一凹陷，設(shè)置于該承載臺(tái)上，該第一凹陷的深度為一第一深度，且其形狀與該液晶顯示面板相同，當(dāng)該液晶顯示模塊以該液晶顯示面板向下置入該第一凹陷時(shí)，該液晶顯示面板與該第一凹陷卡合固定；以及一第二凹陷，設(shè)置于該承載臺(tái)上，該第二凹陷的深度為一第二深度，且其形狀與該彩色濾光片相同，當(dāng)該液晶顯示模塊以該彩色濾光片向下置入該第二凹陷時(shí)，該液晶顯示面板與該第一凹陷卡合固定。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中該第一深度等于該液晶顯示面板的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中該第二深度小于該彩色濾光片的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中該第一凹陷具有多個(gè)第一溝槽。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中該第二凹陷具有多個(gè)第二溝槽。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于該各注膠口設(shè)置于該第一凹陷及該第二凹陷邊緣。
7.一種液晶顯示模塊拋光裝置，該液晶顯示模塊具有一液晶顯示面板及疊合固定于其上的一彩色濾光片，該液晶顯示面板具有多個(gè)注膠口，該液晶顯示模塊拋光裝置包括一承載臺(tái)；以及一第一凹陷，設(shè)置于該承載臺(tái)上，該第一凹陷的深度為一第一深度，且該第一深度等于該液晶顯示面板的厚度，其中該第一凹陷的形狀與該液晶顯示面板相同，當(dāng)該液晶顯示模塊以該液晶顯示面板向下置入該第一凹陷時(shí)，該液晶顯示面板與該第一凹陷卡合固定。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其特征在于，該第一凹陷具有多個(gè)第一溝槽。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于該各注膠口設(shè)置于該第一凹陷邊緣。
10.一種液晶顯示模塊拋光裝置，該液晶顯示模塊具有一液晶顯示面板及疊合固定于其上的一彩色濾光片，該液晶顯示面板具有多個(gè)注膠口，該液晶顯示模塊拋光裝置包括一承載臺(tái)；以及一第二凹陷，設(shè)置于該承載臺(tái)上，該第二凹陷的深度為一第二深度，且該第二深度小于該彩色濾光片的厚度，其中該第二凹陷的形狀與該彩色濾光片相同，當(dāng)該液晶顯示模塊以該彩色濾光片向下置入該第二凹陷時(shí)，該液晶顯示面板與該第一凹陷卡合固定。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中該第二凹陷具有多個(gè)第二溝槽。
12.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示模塊拋光裝置，其中還具有多個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)于該各注膠口設(shè)置于該第一凹陷及該第二凹陷邊緣。
全文摘要
一種用于固定液晶顯示模塊的拋光裝置，液晶顯示模塊包括一液晶顯示面板及疊合固定于其上的彩色濾光片，液晶顯示模塊拋光裝置包括承載臺(tái)及設(shè)置于其上的第一凹陷、第二凹陷，第一凹陷的深度與其形狀與液晶顯示面板相同，用于卡合固定液晶顯示面板，第二凹陷的形狀與彩色濾光片相同，但深度小于彩色濾光片的厚度，用于卡合固定彩色濾光片。
文檔編號(hào)B24B13/00GK1527110SQ0311990
公開(kāi)日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者王仁智, 陳建智 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司