專利名稱：光輝連續(xù)熱處理冷卻爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光輝連續(xù)熱處理冷卻爐，特別是一種利用含有氫及氮的保護性 氛覆蓋在小工件上，防止小工件的金屬表面被氧化變黑的連續(xù)熱處理冷卻爐。
B由于小的鋼制或玻璃制工件于熱處理完后，需要進行品管或包裝，故需要將出爐的小工件降溫至室溫，傳統(tǒng)的連續(xù)式氣氛熱處理爐需另外裝設冷卻室，以將溫度降至室溫，如此成本及價格上皆不劃算。
C因利用傳統(tǒng)的連續(xù)式氣氛熱處理爐是使用氮氣從爐的最前段的供氣管送入，以進行光輝熱處理，新的光輝熱處理技術是使用氮及氫的混合氣體，由于氫及氧混合后，加熱極易發(fā)生氣爆，故本實用新型的保護性氣體輸入管位置及輸送熱處理道需重新設計。
D傳統(tǒng)的連續(xù)式氣氛熱處理主要是用于處理切削工件，故必須在裝料室內(nèi)加熱，以清除表面的切削工件，本實用新型主要不是用于處理切削油加工工件，故不需于裝料室加熱工件，再將粘附于工件的切削油蒸發(fā)，蒸發(fā)的切削油再與供入裝料室的易燃性氣體受到空氣供應管引入裝料室的空氣而完全燃燒。如此的設計不能應用于含有氫氣的保護性氣體，因火焰會引起氫氣氣爆。
本實用新型的目的是提供一種光輝連續(xù)熱處理冷卻爐，雖然也使用含有氫氣的保護性氣體，亦不會發(fā)生氣爆，從而連續(xù)地狂致更具良好光澤硬度的小工件，此外，傳統(tǒng)的保護性氣體(氮氣)亦可用于本實用新型的爐體。
本實用新型的次一目的在于藉用網(wǎng)狀輸送帶及通道管的簡單結構取代傳統(tǒng)的滾輪組，結構簡單，維修方便容易且成本降低。
本實用新型的又一目的在于藉通道管的后段熱處室的后設置冷卻室，可將連續(xù)自熱處理室輸出的小要件連續(xù)地降至室溫方便于下一階段的處理工作。
本實用新型的再一目的在于藉過當?shù)倪x擇冷卻液的成份及溫度，精確地控制冷卻室的操作條件，亦能將小工件冷卻至硬化溫度，再送至另一硬化裝置而將小工件硬化。
本實用新型的另一目的在于利用一傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)，可控制網(wǎng)狀輸送帶入向前及往后輸送，以節(jié)省空間及硬體體積。
本實用新型的其他目的在于本實用新型的光輝連續(xù)熱處理爐亦可用于將小件的玻璃強化，而成為玻璃強化爐。
本實用新型主要是藉使用一管狀的通道管，除了入口門及出口門外，其余部分完全密封，此外，由于保護性氣體(含有氮及氫)不斷自位于通道管的中間處的保護性氣體輸入管送入，且保護性氣體只自通道管兩端入口門及出口門流出，故加熱管不直接與氫氣接觸，空氣中的氧氣不會流入通道管而發(fā)生氣爆，在通道管的前段為熱處理室，在后段為一冷卻室，利冷卻液將通道管中輸送的工件冷卻的室溫，可達到更佳的光輝、硬化、玻璃強化的優(yōu)良效果。
為達到上述目的，依據(jù)本實用新型的較佳實施例，提供一種光輝連續(xù)熱處理冷卻爐，其包括一長管形的通道管，供放置網(wǎng)狀輸送帶的上段通過通道管的中央附近設置一保護性氣體輸入管；一網(wǎng)狀輸送帶，用于將小工件在通道管中輸送，以達到熱處理及冷卻的功效，網(wǎng)狀輸送帶包括一前滾筒；一后滾筒及被前滾筒及后滾筒導向帶動的網(wǎng)狀帶；一襯以耐火磚的熱處理室，熱處理室包圍長管形的通道管的前段，通道管的周圍設有加熱裝置，以將通道管加熱進行熱處理；一裝盛冷卻液的冷卻室，冷卻液將通道管環(huán)繞，以將通道管內(nèi)輸送的小工件冷卻至當溫度；及一控制系統(tǒng)，用于控制小工件在網(wǎng)狀輸送帶上的前進或后退與速度，小工件在通道管內(nèi)溫度上升的速度及冷卻室中小工件冷卻的速度及最終溫度。
為了對本實用新型的目的、特點及功效，有更進一步的了解與認識，
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
圖3是


圖1中沿著Y-Y線剖下的剖面圖；圖4是本實用新型光輝連續(xù)熱處理冷卻爐的靠近冷卻室的立體圖。
附圖標號說明1熱處理室；3網(wǎng)狀輸送帶；11入口門；31網(wǎng)狀帶；12加熱管；32前滾筒；13耐火磚；33后滾筒；14保護性氣體輸入管；34槽道；2冷卻室；35卸料道；21出口門；4小工件；22冷卻液；5通道管；23入液管；24溢液管。
本實用新型的通道管5是由金屬材質制成，熱傳效果良好，網(wǎng)狀輸送帶3的上段網(wǎng)狀帶31通過通道管5，以讓網(wǎng)狀帶31上輸送的以連續(xù)進行熱處理的小工件4在通過通道管5。通道管5的前端有一入口門11，后端有一出口門21，通道管中央附近設有一保護性氣體輸入管14，保護性氣體(如氮及氫的混合氣體)自輸入管14注入，而自通道管5的兩端入口門11及出口門21漏出，其余部分的通道管5皆密封不會漏氣。
網(wǎng)狀輸送帶3包括一前滾筒32；一后滾筒33及被前滾筒32及后滾筒33等向帶動的網(wǎng)狀帶31。前滾筒32及后滾筒33或兩者中的一者藉由皮帶鏈輪的傳動被馬達所驅動(未示出)，馬達帶動前滾筒32及后滾筒33所帶動后網(wǎng)狀帶31前進或后退與移動速度皆被控制系統(tǒng)所精確地控制，故小工件通道管5中的速度及位置可預先設定調整及控制。輸送帶下段的網(wǎng)狀帶31可由槽道34導引輸送。
熱處理室1包圍長管形通道管5的前段，通道管5的周圍有加熱裝置(如加熱管12)，加熱裝置分成上下兩部分包圍通道管5，每一個加熱管12的溫度是由控制系統(tǒng)所控制。
本實用新型的一重要特征在于熱處理室1后段設置冷卻室2，冷卻室實為一冷卻槽，內(nèi)盛裝冷卻液22(如水)包圍住通道管5，以將小工件冷卻至設定溫度，冷卻室2的適當位置有溢液管24及入液管23，并于適當位置裝設溫度感應器(如熱偶極)，以將冷卻室2中冷卻液22的溫度輸送至控制系統(tǒng)，以控制冷卻液的溫度及數(shù)量，進而控制小工件4冷卻的速度及出口溫度。冷卻液22可利用一循環(huán)冷卻系統(tǒng)循環(huán)被使用。
本實用新型的出口處可設一卸件道34，當小工件4自網(wǎng)狀輸送帶3送出后，可自卸件道34滑下，以進行包裝品管。
本實用新型的控制系統(tǒng)是為常規(guī)裝置，用于控制小工件4在網(wǎng)狀輸送帶3上前進或后退與速度，控制小工件4在通道管內(nèi)溫度上升的速度，及控制冷卻室中小工件冷卻速度及最終溫度。
保護性氣體因熱處理的目的不同而所改變，可采用氮氣，氫氣、氮及氫混合氣體。強化處理時可采用空氣。
本實用新型的優(yōu)點1、由于能采用氫氣當做保護性氣體，小工件進入熱處理后不會氧化變黑，小工件的光澤更佳。
2、傳統(tǒng)的技術，小工件經(jīng)過熱處理后，至爐的出口無法在常溫下立即降至徒手可觸摸的溫度，而無法再進行往后流程，故須另外設法冷卻。而本實用新型中有此種連續(xù)冷卻小工件的功能，不須另外添置冷卻設備。
若本實用新型的保護性氣體輸入管14內(nèi)不注入氣體，且加強冷卻室2的冷卻效果，則即使不注入氮擴氫的保護性氣體，亦可達到光輝熱處理小工件的效果，小工件不會被氧化變黑。
權利要求1.一種光輝連續(xù)熱處理冷卻爐，用于將小工件進行熱處理后降溫，其特征在于包括一長管形通道管，供放置網(wǎng)狀輸送帶上段通過，通道管的中央附近設置一保護性氣體輸入管；一網(wǎng)狀輸送帶，用于將不工件在通道管中輸送，以達到熱處理及冷卻功效，網(wǎng)狀輸送帶包括一前滾筒；一后滾筒及被前滾筒及后滾筒及后滾筒導向帶動的網(wǎng)狀帶；一襯以耐火磚的熱處理室，熱處理室包圍長管形通道管的前段，通道管的周圍設有加熱裝置，以將通道管加熱進行熱處理；一裝盛冷卻液的冷卻室，冷卻液將通道管環(huán)繞，以將通道管內(nèi)輸送的小工件冷卻至適當溫度；一控制系統(tǒng)，用于控制小工件在網(wǎng)狀輸送帶上的前進或后退與速度，小工件通道溫度上升的速度及冷卻室中小工件冷卻的速度及最終溫度；其中小工件是在長管狀的通道管中輸送，采用網(wǎng)狀輸送帶，于熱處理室后設置冷卻室。
專利摘要本實用新型是一種光輝連續(xù)熱處理冷卻爐，用于將小工件進行熱處理后降溫，包括一長管形的通道管；一網(wǎng)狀輸送帶；一襯以耐火磚的熱處理室；一裝盛冷卻液的冷卻室及一控制系統(tǒng)，其中小工件是在長管狀的通道管中輸送，采用網(wǎng)狀輸送帶，且于熱處理室后設置冷卻室；能防止小工件的金屬表面被氧化變黑，且因網(wǎng)狀輸送鏈結構簡單，成本低廉，維修容易，通道管能同時將小工件自熱處理室送入冷卻室，于冷卻室出口，小工件溫度已達室溫，便于以后的加工處理。
文檔編號C21D1/84GK2541467SQ0223071
公開日2003年3月26日 申請日期2002年4月8日 優(yōu)先權日2002年4月8日
發(fā)明者陳俊全 申請人:旭崇企業(yè)股份有限公司