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不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法

文檔序號:3272894閱讀:543來源:國知局
專利名稱:不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法,特別是不銹鋼表面原位生長AL2O3膜層的制備方法,屬金屬表面鍍膜工藝技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的特征是,在不銹鋼表面先采用滲鋁劑進行滲鋁,所述的滲鋁劑的組成成分及含量為
Fe-Al粉77-79%wt;Al2O3粉 20%wt;活化劑NH4Cl 1%-3%wt;其中,F(xiàn)e-Al粉的粒度為80目,F(xiàn)e-Al粉中Fe占45%-50%wt,Al占50%wt,雜質(zhì)5%wt;隨后再進行加熱氧化處理而制得AL2O3膜層。氧化處理可以采用高溫氣體熱處理氧化法,或者采用電化學(xué)陽極氧化法。
滲鋁過程在900℃高溫下進行,滲鋁時間為2小時,可獲得滲鋁層的厚度為60μm。不銹鋼表面滲鋁后,接著進一步進行氧化處理。
若采用高溫氣體熱處理氧化法,可在溫度900℃,真空度4×10-2Torr時,通入純氧氣,保溫2小時,使不銹鋼表面的滲鋁層進行氧化而生成厚度為0.3μmAL2O3膜層。
若采用電化學(xué)陽極氧化法,則使用鉑金作為陰極,將滲有鋁的不銹鋼作為陽極,在磷酸酸性電解質(zhì)水溶液中進行電化學(xué)反應(yīng),該酸性溶液是由2%重量H3PO4配制而得的水溶液,在50-100V電壓下,通電20-30分鐘,溫度為20℃,得到厚度為0.3μm的Al2O3膜層。
采用本發(fā)明方法,操作簡單,制造成本低,且不受尺寸的限制;所制得的AL2O3膜層具有良好的防氫滲透能力。本方法與過去傳統(tǒng)方法相比其所制得的AL2O3膜層的表觀滲透鋁可降低1000倍左右。另外,本發(fā)明方法所制得的AL2O3膜層具有結(jié)合力強,穩(wěn)定性好,致密度高的優(yōu)點。
Hemmfactor為表征膜層相對金屬基體阻擋氫滲透能力大小的參量。這是考核膜層抗氫滲透能力的主要指標。H參量數(shù)值越高,則說明膜層的抗氫滲透能力越強。下面是幾種不同膜層在500℃環(huán)境下的H參量,列表如下

從上表列出數(shù)據(jù)可見,本發(fā)明方法所制備的AL2O3膜層具有最大的抗氫滲透能力。
表一00Cr17Ni14Mo2和1Cr18Ni9Ti基體材料化學(xué)成分(wt%)

滲鋁劑組成成分與含量為Fe-Al粉77-79%wt;Al2O3粉 20%wt;活化劑NH4Cl 1%-3%wt;其中,F(xiàn)e-Al粉的粒度為80目,F(xiàn)e-Al粉中Fe占45%-50%wt,Al占50%wt,雜質(zhì)5%wt;Fe-Al粉要用電爐冶煉,滲鋁前,F(xiàn)e-Al粉經(jīng)過真空烘干處理,滲鋁樣品經(jīng)過砂紙打磨并用丙酮清洗除油。將樣品裝入料罐中,將滲鋁劑充滿樣品并壓緊,最后用耐火泥密封好,待耐火泥干燥后,料罐在SX-4-10型箱式電阻爐中加熱升溫,滲鋁溫度900℃,滲鋁時間為2小時,這樣,可以在不銹鋼表面制得均勻、致密且與基體結(jié)合良好、厚度為60μm的滲鋁層。
將滲過鋁的不銹鋼樣品進行原位氧化,使其生成AL2O3防氫滲透層。這里可采用高溫氣體熱處理氧化法來進行處理。其具體步驟入下將滲過鋁的不銹鋼樣品清洗干凈,裝入石英管,然后放入真空加熱爐里,啟動機械泵,抽真空,將石英管中的空氣抽取干凈,然后往加熱爐里通入氧氣,再抽真空,這樣循環(huán)幾次,直至加熱爐中的氣氛完全是氧氣,然后抽取直至爐中真空度為4×10-2Torr,關(guān)閉機械泵,然后開始加熱,當(dāng)溫度達到900℃時,保溫2個小時,然后切斷電源,隨爐冷卻,即可生成厚度為0.3μm的Al2O3防氫滲透膜層。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法,特別是在不銹鋼表面原位生長Al2O3膜層制備方法,其特征在于,先采用滲鋁劑進行滲鋁,所述的滲鋁劑的組成成分及含量為Fe-Al粉 77-79%wt;Al2O3粉 20%wt;活化劑NH4Cl1%-3%wt;其中,F(xiàn)e-Al粉的粒度為80目,F(xiàn)e-Al粉中Fe占45%-50%wt,Al占50%wt,雜質(zhì)5%wt;然后對滲鋁層進行原位氧化制得Al2O3膜層,氧化處理可以采用高溫氣體熱處理氧化法,或者采用電化學(xué)陽極氧化法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法,其特征在于,滲鋁過程是在900℃溫度下進行,經(jīng)歷時間為2小時;氧化處理采用高溫氣體熱氧化法在900℃高溫下,真空度為4×10-2Torr時,通入純氧氣,保溫2個小時,隨爐冷卻,使不銹鋼表面的滲鋁層進行氧化生成Al2O3膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,滲鋁過程是在900℃溫度下進行,經(jīng)歷時間為2小時;氧化處理采用電化學(xué)陽極氧化使用鉑金作為陰極,將滲過鋁的不銹鋼樣品作為陽極,在2wt%磷酸酸性電解質(zhì)水溶液中進行電化學(xué)反應(yīng),在電壓為50-100V,溫度為20℃下,通電20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明述及一種不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法,特別是不銹鋼表面原位生長AL
文檔編號C23C10/50GK1415783SQ0213737
公開日2003年5月7日 申請日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者李凌峰, 沈嘉年 申請人:上海大學(xué)
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