專利名稱：由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色冶煉技術(shù)，特別是公開一種由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，由含鉛銀廢料中提取高純度(99.99％Ag)白銀，并直接制取高純度、不規(guī)則顆粒的銀珠。
二、技術(shù)背景目前由含鉛銀廢料中提取高純度白銀的方法，傳統(tǒng)的酸取法由于污染太大已被廢棄，而采用濕法—火法聯(lián)合流程控電氯化浸出技術(shù)國內(nèi)有數(shù)家工廠在應(yīng)用，但是由于使用該方法步驟中，工藝上的缺陷給產(chǎn)品質(zhì)量存在以下缺陷1)沒有用高純度的白銀做原料，而是簡單使用從國內(nèi)市場可買到的99.9的白銀或者其他低品位的白銀；2)無法一次性澆鑄，而是采用“拉絲——切割”的方法，這就必然地在制成銀珠過程中，帶入雜質(zhì)，例如拉絲和切割的設(shè)備都必然會(huì)帶入機(jī)油和少量的Fe屑，保證不了最后的產(chǎn)品的高純度；3)銀珠不是圓形的，而是圓柱形的甚至是扁形的，無法滿足客戶對產(chǎn)品的外觀要求，從而影響出口創(chuàng)匯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣進(jìn)行的，一種由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，采用濕法——火法聯(lián)合流程控電氯化浸出技術(shù)，流程步驟包括1)收集含鉛銀廢料，一般廢料Ag含量低于3％；2)磨料將含鉛銀廢料、粉碎且磨成200目以下的細(xì)微顆粒；3)攪拌加溫六至八小時(shí)；4)過濾用常規(guī)壓濾機(jī)壓出浸出渣；5)浸出渣轉(zhuǎn)化，即是加入氫氧化鈉溶液加溫?cái)嚢瑁?)過濾用常規(guī)壓濾機(jī)壓出高銀渣；7)高銀渣熔煉至粗銀板；8)粗銀板電解至高純度白銀(Ag≥99.99)的銀粉；10)最后是烘干、篩選和包裝，其特征在于A)步驟3)攪拌加溫過程中，同時(shí)加入濃度為4-5N鹽酸；加入量(液固比)為4∶1，加熱溫度55℃～75℃，控制電流400～500mA，并且同時(shí)加入氯氣，通氣量25～26Kg；B)步驟8)之后，步驟9)直接澆鑄成銀珠，澆鑄溫度1100～1250℃，采用壓縮空氣噴吹和水濺冷卻法，風(fēng)壓2-4Kg/cm3，流速15g/s～20g/s。
本發(fā)明所獲得貴金屬(Au、Ag)直吹率比火法提高3％-5％，達(dá)96.5％，產(chǎn)出了高純白銀(99.99％)后，直接采用壓縮空氣噴吹和水濺冷卻法，可控銀珠直徑Φ3～5cm，一次成品率80％以上，產(chǎn)品質(zhì)量和外觀要求，獲得國外×××公司的認(rèn)可，目前已打入國際市場，具有良好的市場前景。下面通過流程步驟方框圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡明。
本發(fā)明由含鉛銀廢料中直接制取高純度、不規(guī)則粒度的銀珠，從廢料中提取高純度(99.99％Ag)品位銀珠，且能全部回收有價(jià)金屬，還解決了一般冶煉過程中“三廢”污染問題，本發(fā)明方法在國內(nèi)行業(yè)中居于領(lǐng)先地位，推廣應(yīng)用具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，采用濕法——火法聯(lián)合流程控電氯化浸出技術(shù)，流程步驟包括1)收集含鉛銀廢料，一般廢料Ag含量低于3％；2)磨料將含鉛銀廢料、粉碎且磨成200目以下的細(xì)微顆粒；3)攪拌加溫六至八小時(shí)；4)過濾用常規(guī)壓濾機(jī)壓出浸出渣；5)浸出渣轉(zhuǎn)化，即是加入氫氧化鈉溶液加溫?cái)嚢瑁?)過濾，用常規(guī)壓濾機(jī)壓出高銀渣；7)高銀渣熔煉至粗銀板；8)粗銀板電解至高純度白銀(Ag≥99.99)的銀粉；10)最后是烘干、篩選和包裝，其特征在于A)步驟3)攪拌加溫過程中，同時(shí)加入濃度為4-5N鹽酸；加入量(液固比)為4∶1，加熱溫度55℃～75℃，控制電流400～500mA，并且同時(shí)加入氯氣，通氣量25～26Kg；B)步驟8)之后，步驟9)直接澆鑄成銀珠，澆鑄溫度1100～1250℃，采用壓縮空氣噴吹和水濺冷卻法，風(fēng)壓2-4Kg/cm3，流速15g/s～20g/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述流程步驟5)浸出渣轉(zhuǎn)化，加入氫氧化鈉溶液；加入量為(液固比)8∶1，加熱溫度75℃±5℃，攪拌3～4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，其特征在于流程步驟4)、5)、6)過程中的廢水經(jīng)過處理后再循環(huán)使用，達(dá)到零排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，其特征在于流程步驟7)高銀渣熔煉至粗銀板，其熔煉溫度1150℃～1200℃，將含銀量Ag＞18～24％的高銀渣熔煉到含銀量Ag＞98％的粗銀板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述采用壓縮空氣噴吹和水濺冷卻法澆鑄銀珠步驟9)中，冷卻水必須使用凈化水，澆鑄銀珠、烘干、篩選設(shè)備采用不銹鋼材料制作。
全文摘要
本發(fā)明是一種由含鉛銀廢料中提取高純度銀珠的生產(chǎn)方法，采用濕法—火法聯(lián)合流程控電氯化浸出技術(shù)，流程步驟包括收集含鉛銀廢料；磨料將含鉛銀廢料、粉碎磨細(xì)；攪拌加溫；過濾熔煉至粗銀板；烘干、篩選和包裝，其特征在于攪拌加溫過程中，同時(shí)加入濃度為4—5N鹽酸；并且同時(shí)加入氯氣，直接澆鑄成銀珠，采用壓縮空氣噴吹和水濺冷卻法，本發(fā)明由含鉛銀廢料中直接提取高純度(99.99％Ag)品位銀珠，且能全部回收有價(jià)金屬，還解決了一般冶煉過程中的“三廢”污染問題，本發(fā)明方法在國內(nèi)行業(yè)中居于領(lǐng)先地位，推廣應(yīng)用具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22B11/00GK1394973SQ0211129
公開日2003年2月5日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者吳小可, 曹海祥 申請人:上海鑫云貴稀金屬再生有限公司