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礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:3354098閱讀:359來源:國知局
專利名稱:礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。
目前,國外采用礦熱爐熔煉50%的硅鐵,將鎂硅鐵液倒入中間包中沖兌部分合金,調(diào)整成份,然后壓力加鎂的工藝生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金,但耗電量較大;國內(nèi)采用的熔煉工藝有兩種,一種是熔配鎂法,該工藝是采用中頻感應(yīng)電爐作為熔煉設(shè)備,將金屬物料金屬鎂、稀土硅鐵、硅鐵、硅鈣、廢鋼依次裝入爐中熔化,熔清后攪拌均勻,提溫出爐、鑄錠、冷卻后按要求破碎、檢驗(yàn)、包裝。這樣工藝特點(diǎn)是合金成份好控制,但金屬鎂燒損大,氧化鎂含量偏高,控制不當(dāng)易影響使用效果。另一種工藝是壓鎂法,該工藝與熔配鎂法基本相同,只是金屬鎂不在爐內(nèi)熔化,而是在其它金屬物料熔畢后,倒入中間包中,用壓力將金屬鎂壓到合金液中,然后重復(fù)后面的操作。這種工藝的特點(diǎn)是金屬鎂燒損少,氧化鎂含量低,合金較純凈,但成份偏差大,合金的均勻性差。
本發(fā)明的目的是克服上述方法的不足,提供一種能夠使合金成份控制準(zhǔn)確,金屬鎂燒損少,氧化鎂含量低,合金更純凈,均勻性更好,同時達(dá)到節(jié)能、降耗的稀土鎂硅合金生產(chǎn)新工藝的一種礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅合金。
本發(fā)明的目的實(shí)施方案是用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻工頻電爐,調(diào)整成份(加入必要的金屬物料),然后將調(diào)好成份的金屬液倒入中間包,進(jìn)行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進(jìn)行鑄錠,鑄完錠后采用水冷弧面輥往復(fù)輾壓,使合金密度增加的同時加速合金冷卻,合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂,最后按要求破碎、檢驗(yàn)、包裝。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步說明用6300K V A礦熱爐冶煉72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入10噸工頻爐,然后扒渣、加入合金原料將調(diào)好成份的合金液倒入壓鎂包壓力加鎂,鎂熔畢后,氮?dú)鈹嚢璧匠煞菥鶆?,溫度適當(dāng),隨后澆入錠盤,鑄完錠后采用弧面水冷輥壓制成30-50mm,使合金密度增加的同時,加速合金冷卻,合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂,最后按要求破碎、檢驗(yàn)、包裝。
本發(fā)明的積極效果是1、與常用的重熔工藝相比,可節(jié)省能耗40%;2、合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少;3、合金成份控制準(zhǔn)確均勻,偏析少;4、提高了合金密度;5、降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅合金生產(chǎn)工藝是采用礦熱爐熔煉50%的硅鐵,調(diào)整成份,然后壓力加鎂,其特征在于用礦熱爐冶煉50-70%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將調(diào)好成份的金屬液倒入中間包,進(jìn)行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進(jìn)行鑄錠,鑄錠后采用弧面水冷輥往復(fù)輾壓,合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂,最后破碎、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,本發(fā)明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進(jìn)行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進(jìn)行鑄錠,其特點(diǎn)是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節(jié)省大量能耗,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C33/00GK1353207SQ0013134
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者張恒立 申請人:包頭文鑫實(shí)業(yè)有限公司
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